本实用新型专利技术公开了一种纸箱联动生产线开槽纸屑分离装置，包括壳体，所述壳体的底端设置有若干支撑腿，所述壳体顶端的中间位置设置有穿插于所述壳体的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有开槽刀头，所述壳体内部的顶端设置有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有若干活动辊，所述壳体的内部设置有若干位于所述活动辊底部的驱动辊，所述壳体内部的底端设置有纸屑气动分离下模。有益效果：能够对纸箱联动生产线开槽产生的纸屑进行分离并集中回收，避免纸屑连接于纸板上影响正常工作进程，同时也避免纸屑散落在工作车间。免纸屑散落在工作车间。免纸屑散落在工作车间。
【技术实现步骤摘要】
一种纸箱联动生产线开槽纸屑分离装置
[0001]本技术涉及纸箱生产加工
，具体来说，涉及一种纸箱联动生产线开槽纸屑分离装置。
技术介绍
[0002]印刷开槽机，又称水性印刷开槽机、纸箱印刷开槽机、水墨印刷开槽机或瓦楞纸板印刷开槽机，是将印刷、开槽、切角、压线、切边五道工序合为一体的综合性纸箱加工设备，是瓦楞纸箱生产中不可或缺的后道加工设备。纸箱在生产过程中需要对纸板进行开槽，纸板开槽需要借助开槽机，纸板在开槽过程中会产生纸屑，产生的纸屑不及时的清理，会影响后续的纸板开槽，但一般的开槽机通过吹风机对纸屑吹动时，容易将纸屑吹落到地面，不便于收集。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种纸箱联动生产线开槽纸屑分离装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种纸箱联动生产线开槽纸屑分离装置，包括壳体，所述壳体的底端设置有若干支撑腿，所述壳体顶端的中间位置设置有穿插于所述壳体的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有开槽刀头，所述壳体内部的顶端设置有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有若干活动辊，所述壳体的内部设置有若干位于所述活动辊底部的驱动辊，所述壳体内部的底端设置有纸屑气动分离下模。
[0007]进一步的，所述壳体一侧的中间位置开设有进料槽孔，所述壳体另一侧的中间位置开设有出料槽孔。<br/>[0008]进一步的，所述开槽刀头为可拆卸式结构，所述开槽刀头的顶端设置有连接卡套，所述连接卡套的正面设置有与所述液压伸缩杆相匹配的锁紧旋钮一。
[0009]进一步的，所述支撑腿之间设置有隔板，所述隔板顶端的中间位置设置有若干支撑挡板，所述支撑挡板之间设置有纸屑送料传送带，所述隔板顶端的一侧设置有高压气泵。
[0010]进一步的，所述纸屑气动分离下模两侧的底端均设置有滑块，所述壳体内部的底端设置有若干与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑槽的一侧设置有与所述滑块相匹配的锁紧旋钮二。
[0011]进一步的，所述纸屑气动分离下模内部的顶端开设有与所述开槽刀头相匹配的压料槽，所述纸屑气动分离下模内部的底端设置有与所述压料槽连通的下料通孔。
[0012]进一步的，所述纸屑气动分离下模内部顶端的侧边开设有环形气道，所述压料槽的侧边开设有与所述环形气道连通的冲压气道，所述冲压气道为倾斜式结构，所述纸屑气动分离下模一侧的顶端设置有与所述环形气道连通的进气接口，所述进气接口与所述高压
气泵之间通过高压软管连接。
[0013]本技术的有益效果为：通过设置由壳体、支撑腿、液压伸缩杆、开槽刀头、电动伸缩杆、支撑架、活动辊、驱动辊和纸屑气动分离下模构成的纸箱联动生产线开槽纸屑分离装置，从而能够对纸箱联动生产线开槽产生的纸屑进行分离并集中回收，避免纸屑连接于纸板上影响正常工作进程，同时也避免纸屑散落在工作车间。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种纸箱联动生产线开槽纸屑分离装置的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种纸箱联动生产线开槽纸屑分离装置的纸屑气动分离下模结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、壳体；2、支撑腿；3、液压伸缩杆；4、开槽刀头；5、电动伸缩杆；6、支撑架；7、活动辊；8、驱动辊；9、纸屑气动分离下模；10、进料槽孔；11、出料槽孔；12、连接卡套；13、锁紧旋钮一；14、隔板；15、支撑挡板；16、纸屑送料传送带；17、高压气泵；18、滑块；19、滑槽；20、锁紧旋钮二；21、压料槽；22、下料通孔；23、环形气道；24、冲压气道；25、进气接口；26、高压软管。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种纸箱联动生产线开槽纸屑分离装置。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的纸箱联动生产线开槽纸屑分离装置，包括壳体1，所述壳体1的底端设置有若干支撑腿2，所述壳体1顶端的中间位置设置有穿插于所述壳体1的液压伸缩杆3，所述液压伸缩杆3的底端设置有开槽刀头4，所述壳体1内部的顶端设置有若干电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的底端设置有支撑架6，所述支撑架6的内部设置有若干活动辊7，所述壳体1的内部设置有若干位于所述活动辊7底部的驱动辊8，所述壳体1内部的底端设置有纸屑气动分离下模9。
[0023]借助于上述技术方案，通过设置由壳体1、支撑腿2、液压伸缩杆3、开槽刀头4、电动伸缩杆5、支撑架6、活动辊7、驱动辊8和纸屑气动分离下模9构成的纸箱联动生产线开槽纸屑分离装置，从而能够对纸箱联动生产线开槽产生的纸屑进行分离并集中回收，避免纸屑连接于纸板上影响正常工作进程，同时也避免纸屑散落在工作车间。
[0024]实施例二：
[0025]如图1
‑
2所示，所述壳体1的底端设置有若干支撑腿2，所述壳体1顶端的中间位置设置有穿插于所述壳体1的液压伸缩杆3，所述液压伸缩杆3的底端设置有开槽刀头4，所述壳体1内部的顶端设置有若干电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的底端设置有支撑架6，所述支撑架6的内部设置有若干活动辊7，所述壳体1的内部设置有若干位于所述活动辊7底部的驱动辊8，所述壳体1内部的底端设置有纸屑气动分离下模9，所述壳体1一侧的中间位置开设有进料槽孔10，所述壳体1另一侧的中间位置开设有出料槽孔11，所述开槽刀头4为可拆卸式结构，所述开槽刀头4的顶端设置有连接卡套12，所述连接卡套12的正面设置有与所述液压伸缩杆3相匹配的锁紧旋钮一13，所述支撑腿2之间设置有隔板14，所述隔板14顶端的中间位置设置有若干支撑挡板15，所述支撑挡板15之间设置有纸屑送料传送带16，所述隔板14顶端的一侧设置有高压气泵17，所述纸屑气动分离下模9两侧的底端均设置有滑块18，所述壳体1内部的底端设置有若干与所述滑块18相匹配的滑槽19，所述滑槽19的一侧设置有与所述滑块18相匹配的锁紧旋钮二20，所述纸屑气动分离下模9内部的顶端开设有与所述开槽刀头4相匹配的压料槽21，所述纸屑气动分离下模9内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸箱联动生产线开槽纸屑分离装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底端设置有若干支撑腿(2)，所述壳体(1)顶端的中间位置设置有穿插于所述壳体(1)的液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的底端设置有开槽刀头(4)，所述壳体(1)内部的顶端设置有若干电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的底端设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)的内部设置有若干活动辊(7)，所述壳体(1)的内部设置有若干位于所述活动辊(7)底部的驱动辊(8)，所述壳体(1)内部的底端设置有纸屑气动分离下模(9)。2.根据权利要求1所述的一种纸箱联动生产线开槽纸屑分离装置，其特征在于，所述壳体(1)一侧的中间位置开设有进料槽孔(10)，所述壳体(1)另一侧的中间位置开设有出料槽孔(11)。3.根据权利要求1所述的一种纸箱联动生产线开槽纸屑分离装置，其特征在于，所述开槽刀头(4)为可拆卸式结构，所述开槽刀头(4)的顶端设置有连接卡套(12)，所述连接卡套(12)的正面设置有与所述液压伸缩杆(3)相匹配的锁紧旋钮一(13)。4.根据权利要求1所述的一种纸箱联动生产线开槽纸屑分离装置，其特征在于，所述支撑腿(2)之间设置有隔板(14)，所述隔板(14)顶端的中间位置设置有若...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷林，
申请(专利权)人：武汉圣龙包装有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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