一种可输送含有固体颗粒的化工泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可输送含有固体颗粒的化工泵，包括泵腔机构、传动机构以及驱动电机；其中泵腔机构包括泵体、泵盖、叶轮以及动密封组件；该动密封组件包括隔板、分别套设于叶轮与泵轴上的动环与静环，以及紧固弹簧；隔板外缘与泵体密封连接，并与泵体合围形成泵腔，与泵盖合围形成弹簧装配腔，隔板上开设有内缘与静环外缘密封接触的泵轴让位孔，使得泵腔与弹簧装配腔密封分隔，紧固弹簧设于动环与泵盖之间并位于弹簧装配腔内。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用无压烧结碳化硅材质制成动环与静环，具有硬度高、耐磨耐腐蚀性强等优点，同时通过密封分隔泵腔与弹簧装配腔，从而避免固体颗粒物使紧固弹簧卡死，进而提高本化工泵的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可输送含有固体颗粒的化工泵


[0001]本技术属于化工泵
，涉及一种可输送含有固体颗粒的化工泵。

技术介绍

[0002]化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，按技术要求可分为不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵，广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。但当所输送的介质中含有悬浮颗粒时，这些悬浮颗粒经常会对泵体内机械密封结构，尤其是紧固弹簧产生破坏，使机械密封失效，化工泵的维护周期降低、维护成本提高。通常改进方法是使用外加悬液分离器的化工流程泵，此类泵一方面造价较高，一方面机械密封外接冲洗容易泄漏，并且占用空间较大，安装和维护比较麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种结构简单且可输送含有固体颗粒的化工泵，用于解决输送介质中的悬浮颗粒易使机械密封损坏，从而使化工泵密封失效，后期维护成本较高的问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种可输送含有固体颗粒的化工泵，包括
[0006]泵腔机构，包括泵体、设于泵体上的泵盖，以及设于泵盖与泵体之间的叶轮与动密封组件；
[0007]传动机构，包括泵轴与套设于泵轴上的轴承组件；所述泵轴一端与叶轮传动连接，另一端依次穿过动密封组件、泵盖、轴承组件并伸出；
[0008]驱动电机，与泵轴的伸出端传动连接；
[0009]其中，所述动密封组件包括设于泵体与泵盖之间的隔板、套设于叶轮与泵轴连接处且位于隔板与叶轮之间的动密封环，以及紧固弹簧；所述隔板外缘与泵体密封连接，并与泵体合围形成泵腔，与泵盖合围形成弹簧装配腔，所述隔板上设有供泵轴穿过的泵轴让位孔；所述紧固弹簧设于动密封环与泵盖之间，并位于弹簧装配腔内；
[0010]所述动密封环包括与叶轮固定连接的无压烧结碳化硅动环，以及与隔板固定连接的无压烧结碳化硅静环，所述无压烧结碳化硅动环与无压烧结碳化硅静环上的密封端部相互抵接，所述无压烧结碳化硅静环外缘与泵轴让位孔内缘密封接触，使得泵腔与弹簧装配腔密封分隔。
[0011]作为优选的技术方案，本技术中所述的密封连接均可通过在连接处设置密封垫、密封环或密封圈等具有密封功能的装置来实现。
[0012]进一步地，所述叶轮背侧设有泵轴安装台，所述泵轴安装台上贯穿开设有泵轴安装孔，所述泵轴一端穿过泵轴安装孔，与叶轮另一侧的叶轮螺母相连接，并将叶轮夹持固定。
[0013]进一步地，所述叶轮螺母与叶轮之间密封连接。
[0014]进一步地，所述叶轮背侧围绕泵轴安装台还设有动环安装环台，所述无压烧结碳化硅动环一端固定于动环安装环台与泵轴安装台之间。
[0015]进一步地，所述泵轴上套设有轴套，所述无压烧结碳化硅静环一端设于轴套与泵轴让位孔侧壁之间；
[0016]所述轴套端面与泵轴安装台端面密封连接，并且所述无压烧结碳化硅动环套设并覆盖于接缝处。
[0017]进一步地，所述轴套端面外缘设有沿轴向延伸的轴套安装环台，所述泵轴安装台端面设有相适配的轴套安装环槽，所述轴套与叶轮之间通过轴套安装环台与轴套安装环槽进行径向限位。
[0018]进一步地，所述无压烧结碳化硅动环与动环安装环台之间、无压烧结碳化硅静环与泵轴让位孔侧壁之间均采用销钉连接。
[0019]进一步地，所述轴承组件包括与泵盖相连接的悬架体，以及并列设于悬架体内且套设于泵轴上的前轴承与后轴承。
[0020]进一步地，所述泵轴上位于前轴承与后轴承之间还设有轴承限位环台，所述轴承组件还包括前轴承端盖与后轴承端盖，
[0021]所述前轴承轴向限位于前轴承端盖与轴承限位环台之间，所述后轴承轴向限位于轴承限位环台与后轴承端盖之间。
[0022]进一步地，所述化工泵还包括安装底座。
[0023]与现有技术相比，本技术具有以下特点：
[0024]1)本技术采用无压烧结碳化硅材质制成的动环与静环构成机械密封结构，使得该结构具有硬度高、密封性好、耐磨耐腐蚀性能强，可适用于多种流体介质的输送任务，具有较为广泛的应用范围；
[0025]2)本技术通过紧固弹簧压紧动环与静环，从而保证两者之间的紧密连接状态与密封效果，同时也可通过选用不同轴向尺寸的泵盖来控制紧固弹簧的压缩量，从而控制密封状态；
[0026]3)本技术通过静环与隔板以密封分隔泵腔与弹簧装配腔，从而避免输送介质中的固体颗粒物影响而使得紧固弹簧卡死，进而保证机械密封的耐用性，大大提高本化工泵的使用寿命；
[0027]4)本技术中动环与静环的接触面处于泵腔内，工作时可持续浸没于输送介质中，从而避免干烧问题的产生，同时也避免额外设计润滑冷却回路结构，使泵体结构更为简单，更有利于后期拆卸维护；
[0028]5)本技术在泵轴上套设轴套，再将动环与静环套设于轴套上，以避免两者与泵轴直接接触造成泵轴磨损问题；后期维护时，相较于泵轴，仅需更换更易拆卸的轴套即可，从而有利于降低后期维护中的设备成本与人工成本；
[0029]6)本技术采用销钉连接动环与静环，以防止转动过程中，因动环与静环出现滑脱等现象而造成密封失效的问题，同时销钉连接也有利于后期维护装卸，降低装卸难度。
附图说明
[0030]图1为实施例中一种可输送含有固体颗粒的化工泵的结构示意图；
[0031]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0032]图中标记说明：
[0033]1‑
泵体、2
‑
泵盖、3
‑
叶轮、4
‑
泵轴、5
‑
隔板、6
‑
动密封环、601
‑
无压烧结碳化硅动环、602
‑
无压烧结碳化硅静环、7
‑
紧固弹簧、8
‑
泵轴让位孔、9
‑
泵轴安装台、10
‑
叶轮螺母、11
‑
动环安装环台、12
‑
轴套、13
‑
轴套安装环台、14
‑
悬架体、15
‑
前轴承、16
‑
后轴承、17
‑
轴承限位环台、18
‑
前轴承端盖、19
‑
后轴承端盖、20
‑
安装底座。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0035]实施例：
[0036]如图1所示的一种可输送含有固体颗粒的化工泵，包括泵腔机构、传动机构以及驱动电机。其中，泵腔机构包括泵体1、设于泵体1上的泵盖2，以及设于泵盖2与泵体1之间的叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可输送含有固体颗粒的化工泵，其特征在于，该化工泵包括泵腔机构，包括泵体(1)、设于泵体(1)上的泵盖(2)，以及设于泵盖(2)与泵体(1)之间的叶轮(3)与动密封组件；传动机构，包括泵轴(4)与套设于泵轴(4)上的轴承组件；所述泵轴(4)一端与叶轮(3)传动连接，另一端依次穿过动密封组件、泵盖(2)、轴承组件并伸出；驱动电机，与泵轴(4)的伸出端传动连接；其中，所述动密封组件包括设于泵体(1)与泵盖(2)之间的隔板(5)、套设于叶轮(3)与泵轴(4)连接处且位于隔板(5)与叶轮(3)之间的动密封环(6)，以及紧固弹簧(7)；所述隔板(5)外缘与泵体(1)密封连接，并与泵体(1)合围形成泵腔，与泵盖(2)合围形成弹簧装配腔，所述隔板(5)上设有供泵轴(4)穿过的泵轴让位孔(8)；所述紧固弹簧(7)设于动密封环(6)与泵盖(2)之间，并位于弹簧装配腔内；所述动密封环(6)包括与叶轮(3)固定连接的无压烧结碳化硅动环(601)，以及与隔板(5)固定连接的无压烧结碳化硅静环(602)，所述无压烧结碳化硅动环(601)与无压烧结碳化硅静环(602)上的密封端部相互抵接，所述无压烧结碳化硅静环(602)外缘与泵轴让位孔(8)内缘密封接触，使得泵腔与弹簧装配腔密封分隔。2.根据权利要求1所述的一种可输送含有固体颗粒的化工泵，其特征在于，所述叶轮(3)背侧设有泵轴安装台(9)，所述泵轴安装台(9)上贯穿开设有泵轴安装孔，所述泵轴(4)一端穿过泵轴安装孔，与叶轮(3)另一侧的叶轮螺母(10)相连接，并将叶轮(3)夹持固定。3.根据权利要求2所述的一种可输送含有固体颗粒的化工泵，其特征在于，所述叶轮螺母(10)与叶轮(3)之间密封连接。4.根据权利要求2所述的一种可输送含有固体颗粒的化工泵，其特征在于，所述叶轮(3)背侧围绕泵轴安装台(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳，
申请(专利权)人：上海佰诺泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：