本实用新型专利技术公开了一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置，该装置主要由出磨提升机、选粉机、循环风机、变频器、左右路循环阀、左右路回料管、循环料管循环阀、回料斜槽、右干燥系统收尘装置、左路热风管、磨机、右路热风管、磨机出料口、均化库组成，选粉机上部两入口端分别与出磨提升机、循环风机相连，下部分别与左路回料管、右路回料管、循环料管、回料斜槽、选粉出料管相连，选粉机下部通过回料斜槽与磨机相连，所述磨机的磨机出料口与出磨提升机形成回路，有左右两路热风管、循环阀、电磁振荡器，左路回料管、右路循环阀、右路回料管连接；所述各管上有电磁振荡器、循环阀，实现了磨机循环调载装置优化。调载装置优化。调载装置优化。
【技术实现步骤摘要】
一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置
[0001]本技术涉及全废渣水泥生产线工艺中的磨机设备
，尤其是对全废渣水泥生产线磨机循环调载装置。
技术介绍
[0002]目前，公知的全废渣制水泥生产工艺技术已经很成熟。用于生产的原料废渣包括电石渣、拌和废料、湿净化灰、粉煤灰、炉渣、脱硫石膏进行干法生产，磨机粉磨后的物料通过出磨斜槽，经出磨提升机进入到选粉机内进行选粉，细度合格的物料通过干燥系统收尘装置收集，经空气输送斜槽进入水泥均化库内储存；粗粉通过选粉机回料斜槽重新入磨机研磨。当磨机回转时，物料与研磨体混合，在离心力和与筒体内壁产生的摩擦力的作用下被带到一定的高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨体冲击底部的物料，把物料击碎。在磨机回转时，研磨体还有滑动和滚动现象，这样，物料与研磨体之间产生摩擦，将物料磨碎。由于进料端不断加入新物料，并且研磨体下落时冲击物料所造成的自然轴向推力以及气流的运动使物料向出料端移动。其中干法水泥生产过程中粉磨物料的特性对磨机系统有着极关键的影响，物料经磨机入选粉机，粗粉经筛分部分返回入磨机，成品粉料入干燥系统至均化库。磨机和窑系统相互影响大 ，磨机产量大时，均化库易满仓，通常的解决方法是停止磨机生产，因此对窑及磨机的热工仪表及系统影响较大；另一方面，因磨机减产运行，造成磨机内壁附着粉料较多，易堵塞磨机系统，并且由于磨机内的物料相对较少，易造成磨机传动部件如钢球及衬板的损坏，从而对设备维修及生产成本造成很大影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种易于循环生产、不易停机及堵塞、减少机内部件损坏的一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置。
[0004]一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置，由DCS控制系统控制磨提升机、选粉机、循环风机、变频器、左路循环阀、左路回料管、循环料管循环阀、回料斜槽、右路循环阀、右路回料管、选粉出料管、干燥系统收尘装置、磨机库各组成机构的若干手自动操作，从而实现利用该装置完成一种全废渣水泥生产线磨机循环调载功能，该装置主要由出磨提升机、选粉机、循环风管、循环风机、变频器、左路循环阀、左路回料管、循环料管循环阀、循环料管、回料斜槽、右路回料管循环阀、右路回料管、选粉出料管、干燥系统收尘装置、左路热风管、磨机、右路热风管、磨机出料口、均化库组成，选粉机上部两入口端分别与出磨提升机、循环风管、循环风机相连，下部分别与左路回料管、右路回料管、循环料管、回料斜槽、选粉出料管相连，选粉机下部通过回料斜槽与磨机相连，所述磨机的磨机出料口与出磨提升机形成回路，有左右两路左路热风管、右路热风管，且左右两路左路热风管、右路热风管与左路循环阀、左路回料管、右路循环阀、右路回料管连接；所述选粉机通过选粉出料管、干燥系统收尘装置至均化库，所述循环风管、循环料管与循环风机连接通，所述循环风机与变频器连接；所述左路回料管、回料斜槽、循环料管、右路回料管上有分别左路回料管电磁振荡
器、循环料管电磁振荡器、回料斜槽电磁振荡器；回料斜槽循环阀、右路回料管电磁振荡器。
[0005]所述循环风机，与变频器连接，且由变频器控制并引入DCS依据其风量及粉料量的大小进行控制。
[0006]所述选粉机上与各连接设备及管线均有阀门控制。
[0007]优选地，所述左路热风管、右路热风管入口处设置有过滤网。
[0008]优选地，如上所述的一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置，在DCS控制系统操作画面上预设操作程序手动、自动过程，预设振荡时间，当选择自动时，自动执行上述过程，并达到自动循环操作过程，分别启动上述一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置的组件。
[0009]因为本技术在全废渣水泥生产线系统中的主要目的是解决磨机和窑系统相互影响大的问题，磨机产量大时，均化库易满仓，通常的解决方法是停止磨机生产，因此对窑及磨机的热工仪表及系统影响较大；另一方面，因磨机减产运行，造成磨机内壁附着粉料较多，易堵塞磨机系统，并且由于磨机内的物料相对较少，易造成磨机传动部件如钢球及衬板的损坏，从而对设备维修及生产成本造成很大影响，因此一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置中设置选粉机上部两入口端分别与出磨提升机、循环风管、循环风机相连，下部分别与左路回料管、右路回料管、循环料管、回料斜槽、选粉出料管相连，选粉机下部通过回料斜槽10与磨机相连，所述磨机的磨机出料口与出磨提升机形成回路，有左右两路左路热风管、右路热风管，且左右两路左路热风管、右路热风管与左路循环阀、左路回料管、右路循环阀、右路回料管连接；所述选粉机通过选粉出料管、干燥系统收尘装置至均化库，所述循环风管、循环料管与循环风机连接通，所述循环风机与变频器连接依据，从而解决粉料少时循环风机磨机仍大负荷运转，致使磨机因粉料较少而干磨的问题，所述循环风机由变频器控制并引入DCS依据其风量及粉料量的大小进行控制。所述左路回料管、回料斜槽、循环料管、右路回料管上有分别左路回料管电磁振荡器、循环料管电磁振荡器、回料斜槽电磁振荡器；回料斜槽循环阀、右路回料管电磁振荡器以解决因磨机减产运行，造成磨机内壁附着粉料较多，易堵塞磨机系统，并且由于磨机内的物料相对较少，易造成磨机传动部件如钢球及衬板的损坏，从而对设备维修及生产成本造成很大影响的问题。回流系统左路回料管、循环料管、右路回料管对整个系统的调节作用非常明显，实现了一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置关键工序的自动控制调载优化，本技术可广泛应用于不同化工领域生产中粉料生产磨机调载的生产工序中。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0011]图1是本技术实施例1的一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置工艺流程示意图。
[0012]图1 中，1为出磨提升机；2为选粉机；3为循环风管；4为循环风机；5为变频器；6为左路循环阀；7为左路回料管；8为循环料管循环阀；9为循环料管；10为回料斜槽；11为右路循环阀；12为右路回料管；13为选粉出料管；14为干燥系统收尘装置；15为左路热风管；16为磨机； 17为右路热风管；18为磨机出料口；19为均化库；
[0013]61为左路回料管电磁振荡器；81为循环料管电磁振荡器；101为回料斜槽电磁振荡
器；102为回料斜槽循环阀；111为右路回料管电磁振荡器。
具体实施方式
[0014]参照附图1，本技术实施例1为一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置，由DCS控制系统控制磨提升机1、选粉机2、循环风管3、循环风机4、变频器5、左路循环阀6、左路回料管7、循环料管循环阀8、循环料管9、回料斜槽10、循环阀11、右路回料管12、选粉出料管13、干燥系统收尘装置14、左路热风管15、磨机16、右路热风管17、磨机出料口18、均化库19各组成机构的若干手自动操作，从而实现利用该装置完成一种全废渣水泥生产线磨机循环调载功能，该装置主要由出磨提升机1、选粉机2、循环风管3、循环风机4、变频器5、左路循环阀6、左路回料管7、循环料管循环阀8、循环料管9、回料斜槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全废渣水泥生产线磨机循环调载装置，其特征在于：DCS控制系统控制出磨提升机、选粉机、循环风机、变频器、左路循环阀、左路回料管、循环料管循环阀、回料斜槽、右路循环阀、右路回料管、选粉出料管、干燥系统收尘装置、磨机库各组成机构的若干手自动操作，从而实现利用该装置完成一种全废渣水泥生产线磨机循环调载功能，该装置主要由出磨提升机、选粉机、循环风管、循环风机、变频器、左路循环阀、左路回料管、循环料管循环阀、循环料管、回料斜槽、右路回料管循环阀、右路回料管、选粉出料管、干燥系统收尘装置、左路热风管、磨机、右路热风管、磨机出料口、均化库组成，选粉机上部两入口端分别与出磨提升机、循环风管、循环风机相连，下部分别与左路回料管、右路回料管、循环料管、回料斜槽、选粉出料管相连，选粉机下部通过回料斜槽与磨机相连，所述磨机的磨机出料口与出磨提升机形成回路，有左右两路左路热风管、右路热风管，且左右两路左路热风管、右路热风管与左路循环阀、左路回料管、右路循环阀、右路回料管连接；所述选粉机通过选粉出料管、干燥...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，艾长缨，周刚，丛龙成，巨辉，陈述铎，杨巧红，方兴发，朱新林，吴得才，张忠福，杜宗辉，周新明，邓党灰，卢月川，陈世江，保伟，周红燕，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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