多泵型试压检验系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种多泵型试压检验系统，包括变频控制柜、柱塞泵、柴油箱、出油管线、试压管线、高压软管线、多泵径试压接头、试压平台、液压泵钳、泵钳滑轨、升降架卡泵架、抽油泵和抽油泵接头，该变频控制柜控制该柱塞泵开启，升降泵压，从该柴油箱抽取柴油，经该出油管线提供试压柴油，该试压管线连接在该出油管线和该高压软管线之间，该升降架卡泵架固定该抽油泵，该泵钳滑轨和该升降架卡泵架均位于该试压平台上，该液压泵钳位于该泵钳滑轨上，在该泵钳滑轨上移动该液压泵钳，使该多泵径试压接头与该抽油泵接头通过该液压泵钳连接。该多泵型试压检验系统省时省力、效率高、安全风险低、大泵能试压、试压达标，提高了试压效率、消除了安全隐患。安全隐患。安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
多泵型试压检验系统


[0001]本技术涉及油田开发
，特别是涉及到一种多泵型试压检验系统。

技术介绍

[0002]目前，抽油泵试压装置存在问题：一是效率低，花费时间1
‑
2小时之间，缺少配套试压件，试压工时远超油田平均0.5小时；二是量化项数少，如漏失量靠数“滴数”，不符合标准要求；三是存在安全隐患，试压压力靠目测，反应滞后；四是试压油循环利用率低，如泵内试压油靠人工抬高倾斜倒出，费时费力，用过试压油处理不符合标准等；五是人工卸装各配件(及解剖泵)，如试压接头、泵上接箍、固定凡尔总成、活塞、泄油器，都是靠人工用管钳装卸，费时费力，密封松紧度不符合标准等问题。
[0003]在申请号：CN98113871.3的中国专利申请中，涉及到油田抽油井上使用的试压装置,特别是适于油田深井泵试压装置:整个管路系统由水罐1、蝶阀2、水泵3、单向阀4、高压阀5、过滤器6、截止阀7、增压泵8、压力表9、安全阀10组成,蝶阀2、水泵3、高压阀5靠管线顺序连接,靠近蝶阀2的进水线深入水罐1中,接在高压阀5上的出水口接到井口上,单向阀4并接在水泵3上,过滤器6、截止阀7成另一线路,其一端深入水罐中,另一端接在井口。
[0004]在申请号：CN201610857710.5的中国专利申请中，涉及到一种抽油泵参数测试系统，包括：用于设置所述抽油泵的基座；与所述抽油泵的底端相连通，且能为所述抽油泵泵送油液的试压装置；漏失计量装置，其设置有用于接收自所述抽油泵的顶端漏失出的油液的容器，以及用于检测所述容器中液位变化的检测件；与所述检测件电性连接的处理器，其能够接收所述检测件检测到的信号，并根据所述信号获取预定时长内所述容器内体积的变化，以获取所述抽油泵的漏失量。
[0005]在申请号：CN201110404660.2的中国专利申请中，涉及到一种抽油泵间隙漏失量试验装置，主要由与抽油泵(1)相连的试压接头(2)、以及通过试压接头(2)分别与抽油泵(1)内部相连通的低压充液泵系统(3)和高压充液泵系统(4)构成。本技术能验证抽油泵各锥管螺纹密封面、各断面密封面、进油阀密封面和抽油泵各受压内压零件在井下液柱压力下的密封性能和承压强度是否可靠。
[0006]以上现有技术均与本技术有较大区别，未能解决我们想要解决的技术问题，为此我们专利技术了一种新的多泵型试压检验系统。

技术实现思路

[0007]针对目前系统试压效率低、存在安全隐患、不按照标准完成试压的问题，本技术的目的是提供一种实现提高试压效率、消除安全隐患、按照标准完成试压的多泵型试压检验系统。
[0008]本技术的目的可通过如下技术措施来实现：多泵型试压检验系统，该多泵型试压检验系统包括变频控制柜、柱塞泵、柴油箱、出油管线、试压管线、高压软管线、多泵径试压接头、试压池、液压泵钳、泵钳滑轨、升降架卡泵架、抽油泵和抽油泵接头，该变频控制
柜连接于该柱塞泵，该柱塞泵连接于该柴油箱，该出油管线连接于该柱塞泵，该变频控制柜控制该柱塞泵开启，升降泵压，从该柴油箱抽取柴油，经该出油管线提供试压柴油，该试压管线连接在该出油管线和该高压软管线之间，该多泵径试压接头连接在该高压软管线上，该升降卡泵架固定该抽油泵，该泵钳滑轨和该升降卡泵架均位于该试压平台上，该液压泵钳位于该泵钳滑轨上，在该泵钳滑轨上移动该液压泵钳，使该多泵径试压接头与该抽油泵接头通过该液压泵钳连接。
[0009]本技术的目的还可通过如下技术措施来实现：
[0010]该多泵型试压检验系统还包括进泵阀，该进泵阀位于该柴油箱与该柱塞泵之间，为该柱塞泵泵输试压柴油。
[0011]该多泵型试压检验系统还包括单流阀，该单流阀位于该出油管线与该试压管线之间，控制进该抽油泵的泵试压柴油向该试压管线回流。
[0012]该多泵型试压检验系统还包括电磁阀、卸油管线、试压控制阀和无线压力变送器，该电磁阀位于该试压管线与该卸油管线之间，该卸油管线连接于该柴油箱，该无线压力变送器和该试压控制阀位于该试压管线上，该电磁阀控制该柱塞泵打压，该无线压力变送器控制试压值，在压力超过设置试压值，该无线压力变送器传输控制信号给该变频控制箱，控制该试压控制阀打开，试压柴油经该泄油管线回油进该柴油箱。
[0013]该多泵型试压检验系统还包括液压进口高压管线和液压出口高压管线，该液压进口高压管线和该液压出口高压管线分别连接于该液压管钳，该液压管钳由该柱塞泵提供液压，经该液压进口高压管线和该液压出口高压管线，装卸该多泵径试压接头。
[0014]该多泵型试压检验系统还包括收油阀和收油管线，该收油阀位于该收油管线和该柴油箱之间，该收油管线位于该试压池和该收油阀之间，该试压池经该升降卡泵架接收流出的试压柴油，打开该收油阀，流出的试压柴油靠其重力势能经该收油管线流入该柴油箱。
[0015]该多泵型试压检验系统还包括后升降卡泵架，该后升降卡泵架连接于安装在该试压池的内壁，以固定、升降该抽油泵。
[0016]该多泵型试压检验系统还包括专用接头和电子秤，该专用接头用以替换该抽油泵的泵后接头，该电子秤安装在该专用接头下端，以对该抽油泵漏失的试压柴油进行称重。
[0017]本技术中的多泵型试压检验系统，通过内涵式改造即可实现。主要由多规格试压标准件、多泵型放置平台、两端液压升降台、液压自控系统、电子称检测漏失量、移动卧式液压泵钳等部分组成。与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0018](1)解决了人工装卸试压接头和泵组件费时费力、效率低、存在安全隐患、试压达不到标准、大泵不能试压检验等问题。
[0019](2)多泵型试压检验系统改造简单、投入低，检验质量高。
[0020](3)试压时间由原来1
‑
2小时缩短到0.3小时，提高了试压效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的多泵型试压检验系统的一具体实施例的结构图。
具体实施方式
[0022]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除
非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
[0024]如图1所示，图1为本技术的多泵型试压检验系统的一具体实施例的结构图。
[0025]本技术由变频控制柜1、电缆线2、柱塞泵3、出油管线4、进泵阀5、柴油箱6、单流阀7、电磁阀8、泄油管线9、试压管线10、试压控制阀11、无线压力变送器12、高压软管线13、多泵径试压接头14、试压池15、液压泵钳16、液压进口高压管线17、液压出口高压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多泵型试压检验系统，其特征在于，该多泵型试压检验系统包括变频控制柜、柱塞泵、柴油箱、出油管线、试压管线、高压软管线、多泵径试压接头、试压池、液压泵钳、泵钳滑轨、升降架卡泵架、抽油泵和抽油泵接头，该变频控制柜连接于该柱塞泵，该柱塞泵连接于该柴油箱，该出油管线连接于该柱塞泵，该变频控制柜控制该柱塞泵开启，升降泵压，从该柴油箱抽取柴油，经该出油管线提供试压柴油，该试压管线连接在该出油管线和该高压软管线之间，该多泵径试压接头连接在该高压软管线上，该升降卡泵架固定该抽油泵，该泵钳滑轨和该升降卡泵架均位于该试压平台上，该液压泵钳位于该泵钳滑轨上，在该泵钳滑轨上移动该液压泵钳，使该多泵径试压接头与该抽油泵接头通过该液压泵钳连接。2.根据权利要求1所述的多泵型试压检验系统，其特征在于，该多泵型试压检验系统还包括进泵阀，该进泵阀位于该柴油箱与该柱塞泵之间，为该柱塞泵泵输试压柴油。3.根据权利要求1所述的多泵型试压检验系统，其特征在于，该多泵型试压检验系统还包括单流阀，该单流阀位于该出油管线与该试压管线之间，控制进该抽油泵的泵试压柴油向该试压管线回流。4.根据权利要求1所述的多泵型试压检验系统，其特征在于，该多泵型试压检验系统还包括电磁阀、卸油管线、试压控制阀和无线压力变送器，该电磁阀位于该试压管线与该卸油管线之间，该卸油管线连接于该柴油箱，该无线压...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆林，贾士冕，李海军，韩文东，郭向洲，张萍，武万东，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：