本实用新型专利技术公开了新型吸尘装置，包括装置主体，所述吸尘罩的下端设置有粉尘检测仪，所述吸尘罩的内部设置有安全滤板，所述变频器的内部设置有电动机，所述电动机的一侧设置有涡轮风机，所述除尘水池的内部设置有喷雾头，所述装置主体的内部设置有渗透板，所述装置主体的内部设置有过滤板。本实用新型专利技术所述的新型吸尘装置，通过设置有粉尘检测仪、安全滤板、电动机与涡轮风机，使得粉尘检测仪检测到粉尘浓度超标时，自动控制变频器增加涡轮风机的吸力，且安全滤板可防止大型杂物的吸入，提高了装置主体的节能性与安全性，通过设置有喷雾头、渗透板与过滤板，使得除尘后的污水可自行过滤，实现重复利用，提高了装置主体的实用性。提高了装置主体的实用性。提高了装置主体的实用性。
【技术实现步骤摘要】
新型吸尘装置
[0001]本技术涉及吸尘装置
，特别涉及新型吸尘装置。
技术介绍
[0002]新型吸尘装置是一种广泛适用于电力、煤冶金、矿山、化工、轻工，建材等企业胶带输送机上配套使用，能可靠压制现场扬尘，达到净化环境目的的操作简单，结构合理的装置；如现有技术CN212800802U的新型的吸尘装置，虽然解决了布料杂质堵塞吸尘管的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，没有设置有粉尘检测仪，且在粉尘浓度超标时，不能自动控制变频器增加涡轮风机的吸力，且没有设置有安全滤板，不能防止大型杂物的吸入，降低了装置主体的节能性与安全性，其次，除尘后的污水不能进行自行过滤，且不能实现重复利用，降低了装置主体的实用性，不便于使用，为此，我们提出新型吸尘装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供新型吸尘装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]新型吸尘装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有吸尘罩，所述吸尘罩的下端设置有粉尘检测仪，所述吸尘罩的内部设置有安全滤板，所述吸尘罩的上端设置有吸尘管，所述吸尘管的上端设置有滑道，所述吸尘管的上端设置有变频器，所述变频器的内部设置有电动机，所述电动机的一侧设置有涡轮风机，所述电动机的下端设置有固定杆，所述变频器的一侧设置有通风槽，所述变频器的一侧设置有排尘管，所述装置主体的上端设置有除尘水池，所述装置主体的一侧设置有高压水泵。
[0006]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于装置主体的正常使用。
[0007]优选的，所述装置主体的前端设置有控制单元，且控制单元与装置主体之间为导电连接，所述吸尘罩与吸尘管之间为固定连接，且吸尘罩为金属材质，所述粉尘检测仪与吸尘罩之间为固定连接，所述粉尘检测仪与装置主体之间为导电连接，所述安全滤板与吸尘罩之间为固定连接，所述安全滤板为网状镂空结构，且安全滤板为金属材质。
[0008]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于粉尘检测仪的使用。
[0009]优选的，所述吸尘管与变频器之间为固定连接，所述吸尘管为管状结构，且吸尘管为金属材质，所述滑道与吸尘管之间为活动连接，所述滑道为矩形结构，且滑道为金属材质，所述变频器在吸尘管与排尘管的连接处固定连接，所述变频器与装置主体之间为导电连接，所述电动机与装置主体之间为导电连接，所述涡轮风机与电动机之间为转动连接，所述涡轮风机为扇叶形结构，且涡轮风机为金属材质。
[0010]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于粉尘检测仪与变频器之间的配合使用。
[0011]优选的，所述固定杆在电动机与变频器的连接处固定连接，所述固定杆为矩形结
构，且固定杆为金属材质，所述变频器的一侧嵌有通风槽，且通风槽为圆形结构，所述通风槽的横截面积与排尘管的横截面积相等，所述排尘管与除尘水池之间为固定连接，所述排尘管为管状结构，且排尘管为金属材质。
[0012]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于排尘管的使用。
[0013]优选的，所述除尘水池与装置主体之间为固定连接，所述除尘水池为矩形结构，且除尘水池为不锈钢材质，所述高压水泵与装置主体之间为导电连接，所述高压水泵的上端设置有喷雾水管，所述喷雾水管在高压水泵与除尘水池的连接处固定连接，所述喷雾水管为管状结构，且喷雾水管为不锈钢材质，所述除尘水池的内部设置有喷雾头，所述喷雾头与喷雾水管之间为固定连接，所述喷雾头的数量为两组，且喷雾头呈对称排布。
[0014]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于喷雾头的使用。
[0015]优选的，所述装置主体的内部设置有渗透板，且渗透板与装置主体之间为固定连接，所述渗透板为矩形结构，且渗透板为海绵材质，所述装置主体的内部设置有过滤板，且过滤板与装置主体之间为固定连接，所述过滤板为矩形结构，且过滤板为网状镂空结构，所述装置主体的一侧设置有排水泵，且排水泵与装置主体之间为导电连接。
[0016]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于渗透板与过滤板的配合使用。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、新型吸尘装置，通过设置有粉尘检测仪、安全滤板、电动机与涡轮风机，使得粉尘检测仪检测到粉尘浓度超标时，自动控制变频器增加涡轮风机的吸力，且安全滤板可防止大型杂物的吸入，提高了装置主体的节能性与安全性；
[0019]2、新型吸尘装置，通过设置有喷雾头、渗透板与过滤板，使得除尘后的污水可自行过滤，实现重复利用，提高了装置主体的实用性，便于使用。
附图说明
[0020]图1为本技术新型吸尘装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术新型吸尘装置安全滤板的局部侧剖视图；
[0022]图3为本技术新型吸尘装置变频器的内部结构示意图；
[0023]图4为本技术新型吸尘装置装置主体与除尘水池的局部侧剖视图。
[0024]图中：1、装置主体；2、控制单元；3、吸尘罩；4、粉尘检测仪；5、安全滤板；6、吸尘管；7、滑道；8、变频器；9、电动机；10、涡轮风机；11、固定杆；12、通风槽；13、排尘管；14、除尘水池；15、高压水泵；16、喷雾水管；17、喷雾头；18、渗透板；19、过滤板；20、排水泵。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]实施例一：
[0027]如图1所示，新型吸尘装置，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有吸尘罩3，吸尘罩3的下端设置有粉尘检测仪4，吸尘罩3的内部设置有安全滤板5，吸尘罩3的上端设置有吸尘管6，吸尘管6的上端设置有滑道7，吸尘管6的上端设置有变频器8，变频器8的内部设置有电动机9，电动机9的一侧设置有涡轮风机10，电动机9的下端设置有固定杆11，变频器8的
一侧设置有通风槽12，变频器8的一侧设置有排尘管13，装置主体1的上端设置有除尘水池14，装置主体1的一侧设置有高压水泵15。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础上，如图2
‑
3所示，装置主体1的前端设置有控制单元2，且控制单元2与装置主体1之间为导电连接，吸尘罩3与吸尘管6之间为固定连接，且吸尘罩3为金属材质，粉尘检测仪4与吸尘罩3之间为固定连接，粉尘检测仪4与装置主体1之间为导电连接，安全滤板5与吸尘罩3之间为固定连接，安全滤板5为网状镂空结构，且安全滤板5为金属材质，吸尘管6与变频器8之间为固定连接，吸尘管6为管状结构，且吸尘管6为金属材质，滑道7与吸尘管6之间为活动连接，滑道7为矩形结构，且滑道7为金属材质。
[0030]变频器8在吸尘管6与排尘管13的连接处固定连接，变频器8与装置主体1之间为导电连接，电动机9与装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新型吸尘装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端设置有吸尘罩（3），所述吸尘罩（3）的下端设置有粉尘检测仪（4），所述吸尘罩（3）的内部设置有安全滤板（5），所述吸尘罩（3）的上端设置有吸尘管（6），所述吸尘管（6）的上端设置有滑道（7），所述吸尘管（6）的上端设置有变频器（8），所述变频器（8）的内部设置有电动机（9），所述电动机（9）的一侧设置有涡轮风机（10），所述电动机（9）的下端设置有固定杆（11），所述变频器（8）的一侧设置有通风槽（12），所述变频器（8）的一侧设置有排尘管（13），所述装置主体（1）的上端设置有除尘水池（14），所述装置主体（1）的一侧设置有高压水泵（15）。2.根据权利要求1所述的新型吸尘装置，其特征在于：所述装置主体（1）的前端设置有控制单元（2），且控制单元（2）与装置主体（1）之间为导电连接，所述吸尘罩（3）与吸尘管（6）之间为固定连接，且吸尘罩（3）为金属材质，所述粉尘检测仪（4）与吸尘罩（3）之间为固定连接，所述粉尘检测仪（4）与装置主体（1）之间为导电连接，所述安全滤板（5）与吸尘罩（3）之间为固定连接，所述安全滤板（5）为网状镂空结构，且安全滤板（5）为金属材质。3.根据权利要求1所述的新型吸尘装置，其特征在于：所述吸尘管（6）与变频器（8）之间为固定连接，所述吸尘管（6）为管状结构，且吸尘管（6）为金属材质，所述滑道（7）与吸尘管（6）之间为活动连接，所述滑道（7）为矩形结构，且滑道（7）为金属材质，所述变频器（8）在吸尘管（6）与排尘管（13）的连接处固定连接，所述变频器（8）与装置主体（1）之间为导电连接，所述电动机（9）与装置主体（1）之间为导电连接，所述涡轮风机（10）与电动机（9）之间为转动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑治全，林长贵，
申请(专利权)人：江苏亿万物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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