本发明专利技术公开了一种可控温控压气体监测装置，包括：进气管、腔体、加热模块、第一温度检测模块、气体传感器、压力检测模块、控制模块和气泵；进气管设置于腔体外且连接于腔体的进气口；加热模块用于加热进气管；第一温度检测模块、压力检测模块和气体传感器均设置于腔体内；气泵的进气口连接于腔体的出气口；加热模块、第一温度检测模块、压力检测模块、气体传感器和气泵均与控制模块通讯连接；在本方案中，通过第一温度检测模块、控制模块和加热模块三者的配合，以及通过压力检测模块、控制模块和气泵三者的配合，可实现了对气体传感器的环境压力值和温度值的控制，从而可有助于为气体传感器提供连续的恒温恒压环境。感器提供连续的恒温恒压环境。感器提供连续的恒温恒压环境。
【技术实现步骤摘要】
一种可控温控压气体监测装置
[0001]本专利技术涉及气体监测
，特别涉及一种可控温控压气体监测装置。
技术介绍
[0002]低成本大气检测传感器（指百元至千元量级）由于具有能够大范围布设、维护成本低廉、能耗低等特点，适合在城市（超大城市、城市群等）尺度上监测大气成分（如CO2，CH4等）和气体污染物（如O3，NO2，SO2，CO等）及其它环境信息，是国内外研究的热点。
[0003]对于气体传感器，其信号变化的除了基本的气体浓度变化，还受到环境温度和环境压力等因素的影响。然而，若气体传感器使用环境的温度或压力存在变化，这也会在一定程度上影响气体传感器的监测精度。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种可控温控压气体监测装置，通过第一温度检测模块、控制模块和加热模块三者的配合，可实现了对腔内温度的控制；与此同时，通过压力检测模块、控制模块和气泵三者的配合，可实现了对腔内压力的控制，可实现了对气体传感器的环境压力值和温度值的控制，从而可有助于为气体传感器提供连续的恒温恒压环境，以此可有利于确保了气体传感器的监测精度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可控温控压气体监测装置，包括：进气管、腔体、加热模块、第一温度检测模块、气体传感器、压力检测模块、控制模块和气泵；所述进气管设置于所述腔体外，且其出气口连接于所述腔体的进气口；所述加热模块用于加热所述进气管；所述第一温度检测模块、所述压力检测模块和所述气体传感器均设置于所述腔体内；所述气泵的进气口连接于所述腔体的出气口；所述加热模块、所述第一温度检测模块、所述压力检测模块、所述气体传感器和所述气泵均与所述控制模块通讯连接；所述控制模块能够根据所述第一温度检测模块的温度检测值控制所述加热模块的运行，所述控制模块能够根据所述压力检测模块的压力检测值控制所述气泵的运行。
[0006]优选地，还包括第二温度检测模块；所述第二温度检测模块用于检测所述进气管的温度，且通讯连接于所述控制模块；所述控制模块能够根据所述第二温度检测模块的温度检测值控制所述加热模块的运行。
[0007]优选地，还包括：设置于所述腔体内，用于承载所述第一温度检测模块、所述压力检测模块和所述气体传感器的固定板。
[0008]优选地，所述固定板包括PCB板；所述PCB板分别设有第一插座、第二插座、第三插座和插头；
所述第一插座用于插接所述第一温度检测模块，且所述第一温度检测模块插接在所述第一插座时与所述插头为电连接；所述第二插座用于插接所述压力检测模块，且所述压力检测模块插接在所述第二插座时与所述插头为电连接；所述第三插座用于插接所述气体传感器，且所述气体传感器插接在所述第三插座时与所述插头为电连接；所述插头用于通过信号线与所述控制模块通讯连接。
[0009]优选地，所述控制模块位于所述腔体外；所述腔体开设有通孔；所述可控温控压气体监测装置还包括：设置于所述腔体的通孔，用于同所述信号线配合的穿线接头。
[0010]优选地，所述穿线接头包括法兰接头；所述法兰接头的孔壁与用于穿过其的所述信号线的外壁之间设有密封结构。
[0011]优选地，所述腔体为圆柱形腔体；所述进气管沿轴向缠绕于所述圆柱形腔体的外周壁。
[0012]优选地，所述腔体和所述进气管的材质包括不锈钢。
[0013]优选地，所述加热模块包括加热片；所述加热片为用于环绕所述进气管的圆筒形加热片。
[0014]优选地，还包括壳体；所述腔体、所述加热模块、所述控制模块、部分所述气泵和部分所述进气管均设置于所述壳体内，且所述进气管的进气口和所述气泵的出气口均位于所述壳体外。
[0015]从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的可控温控压气体监测装置，通过第一温度检测模块、控制模块和加热模块三者的配合，可实现了对腔内温度的控制；与此同时，通过压力检测模块、控制模块和气泵三者的配合，可实现了对腔内压力的控制，实现了对气体传感器的环境压力值和温度值的控制，从而可有助于为气体传感器提供连续的恒温恒压环境，以此可有利于确保了气体传感器的监测精度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的可控温控压气体监测装置示意图；图2为本专利技术实施例提供的PCB板示意图。
[0018]其中，1为进气管、2为腔体、3为加热模块、4为固定板、5为第一温度检测模块、6为压力检测模块、7为气体传感器、8为第二温度检测模块、9为控制模块、10为穿线接头、11为气泵、12为PCB板、13为第一插座、14为第二插座、15为第三插座、16为插头、17为壳体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本专利技术实施例提供的可控温控压气体监测装置，如图1所示，包括：进气管1、腔体2、加热模块3、第一温度检测模块5、压力检测模块6、气体传感器7、控制模块9和气泵11；进气管1设置于腔体2外，且其出气口连接于腔体2的进气口；加热模块3用于加热进气管1；第一温度检测模块5、压力检测模块6和气体传感器7均设置于腔体2内；气泵11的进气口连接于腔体2的出气口；加热模块3、第一温度检测模块5、压力检测模块6、气体传感器7和气泵11均与控制模块9通讯连接；控制模块9能够根据第一温度检测模块5的温度检测值控制加热模块3的运行（功率），控制模块9能够根据压力检测模块6的压力检测值控制气泵11的运行（功率）。也就是说，控制模块9能够单独控制腔内温度，能够单独控制腔内压力，和能够同时控制腔内温度和压力。
[0021]需要说明的是，第一温度检测模块5用于检测腔体2内的温度，压力检测模块6用于检测腔体2内的压力，气泵11用于为腔体2提供主动吸收外界气体的能力，且可选用调速泵；更为具体地，气体从进气管1的进气口进入，经过进气管1时先被加热模块3预热后才进入腔体2内，并再由气泵11抽气将气体从腔体2的出气口排出。也就是说，本方案中气体的监测方式为先外部预热后内部监测。其中，本方案由第一温度检测模块采集腔内气体的温度数据并传输到控制模块9，控制模块9基于温度数据控制加热模块3的加热功率来进行腔内温度的控制；与此同时，本方案还由压力检测模块6采集腔内的压力数据并传输到控制模块9，控制模块9基于压力数据控制气泵11的抽气功率来进行腔内压强的控制，从而有助于实现了对气体传感器7所在环境温度和压强的控制，以此可有利于为气体传感器7创造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可控温控压气体监测装置，其特征在于，包括：进气管（1）、腔体（2）、加热模块（3）、第一温度检测模块（5）、气体传感器（7）、压力检测模块（6）、控制模块（9）和气泵（11）；所述进气管（1）设置于所述腔体（2）外，且其出气口连接于所述腔体（2）的进气口；所述加热模块（3）用于加热所述进气管（1）；所述第一温度检测模块（5）、所述压力检测模块（6）和所述气体传感器（7）均设置于所述腔体（2）内；所述气泵（11）的进气口连接于所述腔体（2）的出气口；所述加热模块（3）、所述第一温度检测模块（5）、所述压力检测模块（6）、所述气体传感器（7）和所述气泵（11）均与所述控制模块（9）通讯连接；所述控制模块（9）能够根据所述第一温度检测模块（5）的温度检测值控制所述加热模块（3）的运行，所述控制模块（9）能够根据所述压力检测模块（6）的压力检测值控制所述气泵（11）的运行。2.根据权利要求1所述的可控温控压气体监测装置，其特征在于，还包括第二温度检测模块（8）；所述第二温度检测模块（8）用于检测所述进气管（1）的温度，且通讯连接于所述控制模块（9）；所述控制模块（9）能够根据所述第二温度检测模块（8）的温度检测值控制所述加热模块（3）的运行。3.根据权利要求1所述的可控温控压气体监测装置，其特征在于，还包括：设置于所述腔体（2）内，用于承载所述第一温度检测模块（5）、所述压力检测模块（6）和所述气体传感器（7）的固定板（4）。4.根据权利要求3所述的可控温控压气体监测装置，其特征在于，所述固定板（4）包括PCB板（12）；所述PCB板（12）分别设有第一插座（13）、第二插座（14）、第三插座（15）和插头（16）；所述第一插座（13）用于插接所述第一温度检测模块（5），且所述第一温度检测模...
【专利技术属性】
技术研发人员：王英琼，疏文莉，
申请(专利权)人：云图启迪南京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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