一种特种玻璃的定位切割装置制造方法及图纸

技术编号:32248537 阅读:32 留言:0更新日期:2022-02-09 17:52
本实用新型专利技术公开了一种特种玻璃的定位切割装置,涉及玻璃切割技术领域,针对水的回收再利用和加工后的玻璃表面的水渍无法及时去除等问题,现提出如下方案,包括箱体,所述箱体的右侧外壁通过螺栓固定连接有双轴电机,所述双轴电机的顶部输出端焊接有第一锥齿轮,所述双轴电机的底部输出端固定安装有变速箱,所述变速箱的输出端焊接有第二转轴,所述箱体的右侧焊接有固定杆。本实用新型专利技术可以使使用后的水通过滤网过滤后再从箱体底部返回至水箱内,实现了水的回收利用,减少了生产过程中的消耗,使得加工后的玻璃表面的水渍可以及时通过机械清除,防止人工擦除水渍时因操作不当被锯片伤到,造成不必要的损失。造成不必要的损失。造成不必要的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种特种玻璃的定位切割装置


[0001]本技术涉及特种玻璃定位切割
,尤其涉及一种特种玻璃的定位切割装置。

技术介绍

[0002]玻璃是无机非金属材料,一般是用多种无机矿物,如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物,广泛应用于建筑物,用来挡风透光,属于混合物,另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等,有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃,在玻璃进行加工的过程中会进行切割。
[0003]现有的特种玻璃的定位切割装置大多不会对使用后的水进行回收再利用,且加工后的玻璃表面的水渍无法及时去除,使得加工后的玻璃表面的水渍可以及时通过机械清除,防止人工擦除水渍时因操作不当被锯片伤到,为此我们提出了一种特种玻璃的定位切割装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种特种玻璃的定位切割装置,该装置可以使使用后的水通过滤网过滤再从箱体底部回收至水箱内,实现了水的回收利用,减少了生产过程中的消耗,使得加工后的玻璃表面不会附着有水渍,使工人在搬运玻璃的过程中不会因摩擦力不够发生滑落进而破碎,造成不必要的损失。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种特种玻璃的定位切割装置,包括箱体,所述箱体的右侧外壁通过螺栓固定连接有双轴电机,所述双轴电机的顶部输出端焊接有第一锥齿轮,所述双轴电机的底部输出端固定安装有变速箱,所述变速箱的输出端焊接有贯穿并延伸至箱体内的第二转轴,所述箱体的右侧焊接有固定杆,所述固定杆的外圈转动连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮的背面焊接有第一皮带轮,所述箱体的顶部通过螺栓固定连接有水箱,所述水箱的进水口套接有水管,所述箱体的左侧内壁焊接有缸体,所述缸体的右侧套接有第一连接杆,所述第一连接杆的左侧焊接有活塞,所述第一连接杆的右端焊接有第一限位块,所述第一限位块的左侧焊接有套接在第一连接杆外圈的第一弹簧,所述箱体的顶部内壁焊接有第一固定轴,所述第一固定轴的外圈转动连接有第四锥齿轮,所述第四锥齿轮的左侧焊接有锯片,所述箱体的正面转动连接有贯穿至箱体内的第一转轴,所述第一转轴的外圈焊接有第三锥齿轮、第二皮带轮和凸轮,所述第二皮带轮位于第三锥齿轮和凸轮的中间,所述第一转轴的背面焊接有转盘,所述转盘的背面焊接有固定柱,所述箱体的背面内壁焊接有第二固定轴,所述第二固定轴的外圈转动连接有摆臂,所述箱体的背面内壁焊接有固定套,所述固定套的内圈套接有滑杆,所述滑杆的底部焊接有固定块,所述箱体的左侧内壁焊接
有第四限位块,所述箱体的右侧内壁焊接有固定筒,所述固定筒的左侧内壁套接有第二连接杆,所述第二连接杆的右侧焊接有第二限位块,所述第二连接杆的左侧焊接有第三限位块,所述第三限位块的右侧焊接有套接在第二连接杆外圈的第二弹簧,所述箱体的两侧内壁固定安装有滤网,所述箱体的右侧内壁焊接有导流板。
[0008]优选的,所述箱体的左侧底部与水管的进水口套接,所述第一弹簧的左端与缸体的右侧外壁焊接,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
[0009]优选的,所述缸体的顶部通过螺纹连接有第一单向阀,所述第一单向阀的进水口与水箱的底部通过螺纹连接,所述缸体的底部通过螺纹连接有第二单向阀,所述第二单向阀的出水口套接有导流管。
[0010]优选的,所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合,所述摆臂的正面开设有通孔,所述通孔的两侧内壁开设有滑槽,所述滑槽内放置有滑块,所述滑块与固定柱的两侧焊接。
[0011]优选的,所述摆臂位于滑杆的顶部,所述摆臂的底部均匀焊接有第一齿牙,所述滑杆的顶部均匀焊接有第二齿牙,所述第一齿牙与第二齿牙啮合,所述固定块的底部固定安装有2

3个玻璃刮条。
[0012]优选的,所述第二转轴的外圈焊接有链轮,所述链轮的外圈套接有传送带,所述滤网位于传送带的底部,所述导流板位于滤网的底部,所述第二弹簧的右端与固定筒的左侧焊接。
[0013]优选的,所述第四限位块和固定筒位于传送带的顶部,所述传送带位于锯片的底部,所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接。
[0014]与现有技术相比,本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
[0015]1、通过安装双轴电机、第一转轴、凸轮、第一限位块、第一连接杆、水管等结构,其中双轴电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动第五转轴进行旋转,第五转轴带动第一限位块做往复运动,第一限位块使缸体通过活塞和导流管使不断地向锯片上喷洒水,使用后的水通过滤网过滤后再从箱体底部返回至水箱内,实现了水的回收利用,减少了生产过程中的消耗。
[0016]2、通过安装第一转轴、转盘、摆臂、滑杆、固定块等结构,其中第一转轴带动转盘转动,转盘使摆臂运动,摆臂使滑杆做往复运动,滑杆通过固定块使玻璃刮条做往复运动,玻璃刮条将切割后的玻璃表面的水刮落至箱体底部,使得加工后的玻璃表面不会附着有水渍,使工人在搬运玻璃的过程中不会因摩擦力不够发生滑落进而破碎,造成不必要的损失。
[0017]3、综上所述,该装置可以使使用后的水通过滤网过滤后再从箱体底部返回至水箱内,实现了水的回收利用,减少了生产过程中的消耗,使得加工后的玻璃表面的水渍可以及时通过机械清除,防止人工擦除水渍时因操作不当被锯片伤到,造成不必要的损失。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种特种玻璃的定位切割装置的正视结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种特种玻璃的定位切割装置的局部后视结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种特种玻璃的定位切割装置的局部俯视结构示意图。
[0021]附图标记:1、双轴电机;2、第一锥齿轮;3、第二锥齿轮;4、固定杆;5、第一转轴;6、第三锥齿轮;7、第四锥齿轮;8、锯片;9、第一固定轴;10、第一限位块;11、第一弹簧;12、第一
连接杆;13、活塞;14、缸体;15、水箱;16、水管;17、变速箱;18、第一皮带轮;19、第二皮带轮;20、第二转轴;21、第二固定轴;22、滤网;23、导流板;24、箱体;25、固定筒;26、第二限位块;27、第二连接杆;28、第二弹簧;29、第三限位块;30、第四限位块;31、凸轮;32、转盘;33、固定柱;34、摆臂;35、滑杆;36、固定套;37、固定块。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本技术进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本技术的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1

3所示,本技术提出的一种特种玻璃的定位切割装置,一种特种玻璃的定位切割本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种玻璃的定位切割装置,包括箱体(24),其特征在于,所述箱体(24)的右侧外壁通过螺栓固定连接有双轴电机(1),所述双轴电机(1)的顶部输出端焊接有第一锥齿轮(2),所述双轴电机(1)的底部输出端固定安装有变速箱(17),所述变速箱(17)的输出端焊接有贯穿并延伸至箱体(24)内的第二转轴(20),所述箱体(24)的右侧焊接有固定杆(4),所述固定杆(4)的外圈转动连接有第二锥齿轮(3),所述第二锥齿轮(3)的背面焊接有第一皮带轮(18),所述箱体(24)的顶部通过螺栓固定连接有水箱(15),所述水箱(15)的进水口套接有水管(16),所述箱体(24)的左侧内壁焊接有缸体(14),所述缸体(14)的右侧套接有第一连接杆(12),所述第一连接杆(12)的左端焊接有活塞(13),所述第一连接杆(12)的右端焊接有第一限位块(10),所述第一限位块(10)的左侧焊接有套接在第一连接杆(12)外圈的第一弹簧(11),所述箱体(24)的顶部内壁焊接有第一固定轴(9),所述第一固定轴(9)的外圈转动连接有第四锥齿轮(7),所述第四锥齿轮(7)的左侧焊接有锯片(8),所述箱体(24)的正面转动连接有贯穿至箱体(24)内的第一转轴(5),所述第一转轴(5)的外圈焊接有第三锥齿轮(6)、第二皮带轮(19)和凸轮(31),所述第二皮带轮(19)位于第三锥齿轮(6)和凸轮(31)的中间,所述第一转轴(5)的背面一端焊接有转盘(32),所述转盘(32)的背面焊接有固定柱(33),所述箱体(24)的背面内壁焊接有第二固定轴(21),所述第二固定轴(21)的外圈转动连接有摆臂(34),所述箱体(24)的背面内壁焊接有固定套(36),所述固定套(36)的内圈套接有滑杆(35),所述滑杆(35)的底部焊接有固定块(37),所述箱体(24)的左侧内壁焊接有第四限位块(30),所述箱体(24)的右侧内壁焊接有固定筒(25),所述固定筒(25)的左侧内壁套接有第二连接杆(27),所述第二连接杆(27)的右侧焊接有第二限位块(26),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:林嘉宏
申请(专利权)人:台玻咸阳玻璃有限公司
类型:新型
国别省市:

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