本实用新型专利技术涉及铸件修复技术领域，且公开了一种对铸件尺寸超差部位的修复装置，解决了目前市场上的铸件修复装置存在操控不便的情况，加热机构无法灵活的角度调整，取出加工件时还会对其造成阻碍，整体过程复杂，废水会污染后边环境，不利于清洁卫生，装置长时间暴露在外会产生腐蚀，影响期使用寿命的问题，其包括放置箱，所述放置箱的侧壁内腔安装有控制电机，所述控制电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的一端安装有承载板，所述承载板的顶部安装有放置机构；本实用新型专利技术，具有操控便捷，可进行灵活的角度调整，取出加工件无阻碍，整体过程简单，可对废水进行净化处理，有利于清洁卫生，闲置时可收纳，不会产生腐蚀，使用寿命长的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种对铸件尺寸超差部位的修复装置
[0001]本技术属于铸件修复
，具体为一种对铸件尺寸超差部位的修复装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]但是目前市场上的铸件修复装置在使用时存在操控不便的情况，在对加工件进行加热燃烧时，加热机构无法进行灵活的角度调整，且在取出加工件时还会对其造成阻碍，需要改变加工件的角度才能取出，整体过程复杂，且在冷却时，使用后废水会污染后边环境，不利于清洁卫生，并且装置长时间暴露在外也会产生腐蚀，影响期使用寿命；
[0004]为此提出了一种对铸件尺寸超差部位的修复装置。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种对铸件尺寸超差部位的修复装置，有效的解决了目前市场上的铸件修复装置存在操控不便的情况，加热机构无法灵活的角度调整，取出加工件时还会对其造成阻碍，整体过程复杂，废水会污染后边环境，不利于清洁卫生，装置长时间暴露在外会产生腐蚀，影响期使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对铸件尺寸超差部位的修复装置，包括放置箱，所述放置箱的侧壁内腔安装有控制电机，所述控制电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆的一端安装有承载板，所述承载板的顶部安装有放置机构，所述承载板的内腔安装有推进电机，所述推进电机的输出端安装有可旋转调节杆，所述调节杆的一端螺纹连接有移动座，所述移动座的顶部安装有固位盒，所述固位盒的内腔安装有角度电机，所述角度电机的输出端安装有组装架，所述组装架的内腔安装有能源盒，所述能源盒的侧面安装有传输管，所述传输管的一端安装有氧气乙炔混合气体割枪，所述氧气乙炔混合气体割枪的一端安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有活动杆，所述活动杆的两端均安装有定位架，所述定位架的侧壁内腔安装有驱动电机，且定位架的底部与组装架的顶部相安装，所述组装架的侧面安装有冷却机构。
[0007]优选的，所述放置机构包括处理箱、放置架、排水管、阀门、引导板，所述处理箱的底部与承载板的顶部相安装，所述处理箱的顶部安装有放置架，所述处理箱内腔的底部安装有引导板，所述处理箱的侧面安装有排水管，所述排水管的顶部安装有阀门。
[0008]优选的，所述冷却机构包括蓄水盒、水泵、伸缩管、喷头、导水管、固球架、承压球，所述组装架的侧面安装有蓄水盒，所述蓄水盒的顶部安装有水泵、所述水泵的顶部安装有伸缩管，所述伸缩管的一端安装有喷头，所述水泵的底部安装有导水管，所述蓄水盒的底部安装有固球架，所述固球架的内腔安装有承压球。
[0009]优选的，所述承载板的顶部左侧开设有限位槽，且承载板的顶部右侧开设有过滤槽，所述过滤槽的内腔安装有过滤片。
[0010]优选的，所述移动座的底部固定有滑动块，且滑动块的一端与过滤槽的内腔相契合。
[0011]优选的，所述蓄水盒的顶部安装有注水阀，且蓄水盒内腔的底部安装有引导块，且引导块的一端与导水管底部的一端相对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1）、在工作中，通过在取出加工件时，启动推进电机，利用推进电机带动调节杆旋转，此时调节杆带动移动座移动，进而改变移动座顶部机构的位置，避免加工件在处理箱内部取出时氧气乙炔混合气体割枪与喷头产生阻碍，取出便捷，同时根据不同的高度与角度需求，启动角度电机带动组装架进行角度旋转，即可实现氧气乙炔混合气体割枪与喷头角度的变动，进行高度调整时，启动定位架内部的驱动电机带动活动杆进行旋转，活动杆则带动支撑架上的氧气乙炔混合气体割枪与喷头进行同步转动，实现其高度变化；
[0014]2）、通过启动氧气乙炔混合气体割枪，此时氧气乙炔混合气体割枪通过传输管将能源盒内部的能源转化为火焰喷射在加工件上，射出火焰，观察火焰颜色调整好氧气及乙炔的比例，使割枪火焰的温度低于工件材料的溶点为宜，当工件烧烤表面显红色时，快速启动冷却机构，先对蓄水盒内部注入适量的水，随后启动水泵，水泵将水传至伸缩管中，伸缩管再将水传输至喷头中，利用喷头对加工件喷水实现其冷却处理，同时利用固球架与承压球对蓄水盒进行辅助移动，提高其移动稳定性，冷水浇在烧烤过的加工件表面部位，加工件降温到度以下，用实配配件或检测量具测检烤火并冷却处理后的工件超差部位，如公差偏大，可以重复烧烤及冷却，直至超差部位公差合格为止，冷却后的水则通过处理箱内部的放置架进入处理箱内腔底部，随后打开排水管上的阀门，配合引导板将水通过排水管排出，排出的水则被过滤块进行过滤处理，当无需使用该装置时，启动控制电机带动传动杆使承载板进行旋转，此时承载板翻转，承载板顶部机构进入放置箱内部，避免了承载板顶部机构长期暴露在外出现损坏等状况，使用寿命长。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的驱动电机安装结构示意图；
[0018]图3为本技术的放置机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的冷却机构结构示意图；
[0020]图中：1、放置箱；2、控制电机；3、传动杆；4、承载板；5、放置机构；51、处理箱；52、放置架；53、排水管；54、阀门；55、引导板；6、推进电机；7、调节杆；8、移动座；9、固位盒；10、角度电机；11、组装架；12、能源盒；13、传输管；14、氧气乙炔混合气体割枪；15、支撑架；16、活动杆；17、定位架；18、驱动电机；19、冷却机构；191、蓄水盒；192、水泵；193、伸缩管；194、喷头；195、导水管；196、固球架；197、承压球。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本实施例，由图1
‑
4给出，本技术包括放置箱1，放置箱1的侧壁内腔安装有控制电机2，控制电机2的输出端安装有传动杆3，控制电机2带动传动杆3使承载板4进行旋转，传动杆3的一端安装有承载板4，承载板4的顶部安装有放置机构5，利用放置机构5对加工件进行摆放，无需手持，安全性高，承载板4的内腔安装有推进电机6，推进电机6的输出端安装有可旋转调节杆7，调节杆7的一端螺纹连接有移动座8，推进电机6带动调节杆7旋转，进而带动移动座8进行水平移动，移动座8的顶部安装有固位盒9，固位盒9的内腔安装有角度电机10，角度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对铸件尺寸超差部位的修复装置，包括放置箱（1），其特征在于：所述放置箱（1）的侧壁内腔安装有控制电机（2），所述控制电机（2）的输出端安装有传动杆（3），所述传动杆（3）的一端安装有承载板（4），所述承载板（4）的顶部安装有放置机构（5），所述承载板（4）的内腔安装有推进电机（6），所述推进电机（6）的输出端安装有可旋转调节杆（7），所述调节杆（7）的一端螺纹连接有移动座（8），所述移动座（8）的顶部安装有固位盒（9），所述固位盒（9）的内腔安装有角度电机（10），所述角度电机（10）的输出端安装有组装架（11），所述组装架（11）的内腔安装有能源盒（12），所述能源盒（12）的侧面安装有传输管（13），所述传输管（13）的一端安装有氧气乙炔混合气体割枪（14），所述氧气乙炔混合气体割枪（14）的一端安装有支撑架（15），所述支撑架（15）的底部安装有活动杆（16），所述活动杆（16）的两端均安装有定位架（17），所述定位架（17）的侧壁内腔安装有驱动电机（18），且定位架（17）的底部与组装架（11）的顶部相安装，所述组装架（11）的侧面安装有冷却机构（19）。2.根据权利要求1所述的一种对铸件尺寸超差部位的修复装置，其特征在于：所述放置机构（5）包括处理箱（51）、放置架（52）、排水管（53）、阀门（54）、引导板（55），所述处理箱（51）的底部与承载板（4）的顶部相安装，所述处理箱（51）的顶部安装有放置架...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑璐，黄晓杰，
申请(专利权)人：威博科技巨匠深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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