一种紧固型的轴承安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种紧固型的轴承安装结构，包括轴承、套筒、螺母和垫片，所述轴承套设在套筒外并与套筒固定连接，所述套筒与螺母相螺接，所述垫片套设在套筒上且垫片位于螺母和轴承之间，所述垫片与套筒相卡接，所述套筒上开设有开口，所述开口贯穿套筒的两端。本实用新型专利技术一方面通过在套筒上设有开口，通过拧紧螺母使开口的距离缩小，实现套筒与转动轴之间的锁紧，另一方面通过分别在套筒的外径和轴承的内径设置相匹配的第一锥面和第二锥面，利用第一锥面和第二锥面的配合实现套筒和轴承之间的锁紧；套筒上套设有垫片，通过设置垫片与套筒、螺母相卡接，有效防止螺母松动等现象发生，有效提高套筒与转动轴、轴承之间的紧固程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固型的轴承安装结构


[0001]本技术涉及轴承套筒
，具体是一种紧固型的轴承安装结构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在传统的轴承安装领域中，轴承安装方式都是直接将轴承安装在转轴上，但是在大型机器设备的加工过程中，大尺寸的转轴在加工制作中由于存在组装公差，导致转动轴与轴承之间不能完美的配合、固定，使用时转轴在轴承内来回跑动，长时间使用后，由于安装方式不够稳定造成锈蚀和损耗等情况并由此影响轴承的装拆和轴承的传动性能。针对上述现有技术存在的问题，研究设计一种符合使用要求、固定效果好的紧固型的轴承安装结构是十分有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种紧固型的轴承安装结构，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种紧固型的轴承安装结构，包括轴承、套筒、螺母和垫片，所述轴承套设在套筒外并与套筒固定连接，所述套筒与螺母相螺接，所述垫片套设在套筒上且垫片位于螺母和轴承之间，所述垫片与套筒相卡接，所述套筒上开设有开口，所述开口贯穿套筒的两端。
[0006]进一步的，所述垫片包括垫圈和设置在垫圈上的内齿牙，所述内齿牙朝垫圈轴向方向设置，所述内齿牙与套筒相卡接。
[0007]进一步的，所述开口包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体在第二槽体的上方，所述第一槽体和第二槽体相贯通且第一槽体的宽度大于第二槽体，所述第一槽体与螺母之间形成卡接位，所述内齿牙穿过卡接位并与套筒相卡接。
[0008]进一步的，所述螺母的外侧均匀设有若干第一卡槽，所述垫圈外侧均匀设有若干与第一卡槽相匹配的外齿牙，所述外齿牙通过第一卡槽与螺母相卡接。
[0009]进一步的，所述套筒的内周面为圆，所述套筒的外周面直径从第一槽体的一端向另一端逐渐增大，从而形成套筒与轴承紧固连接的第一锥面，所述轴承的内周面设有与第一锥面相匹配的第二锥面，所述第二锥面的倾斜度与第一锥面一致，所述套筒和轴承通过第一锥面和第二锥面的配合进行固定连接。
[0010]进一步的，所述螺母设有内螺纹，所述轴承套筒的一端设有与内螺纹相匹配的外螺纹。
[0011]与现有技术相比，本技术一方面通过在套筒上设有开口，通过拧紧螺母使开口的距离缩小，实现套筒与转动轴之间的锁紧，另一方面通过分别在套筒的外径和轴承的内径设置相匹配的第一锥面和第二锥面，利用第一锥面和第二锥面的配合实现套筒和轴承之间的锁紧；套筒上套设有垫片，通过设置垫片与套筒、螺母相卡接，有效防止螺母松动等
现象发生，有效提高套筒与转动轴、轴承之间的紧固程度。
附图说明
[0012]图1：本技术的立体图；
[0013]图2：本技术中垫片的结构示意图；
[0014]图3：本技术中套筒的结构示意图；
[0015]图4：本技术中螺母的结构示意图；
[0016]图5：本技术中的截面图。
[0017]附图标记：
[0018]1、轴承；2、套筒；3、螺母；4、垫片；5、开口；6、第一锥面；7、第二锥面；21、外螺纹；31、第一卡槽；32、内螺纹；41、垫圈；42、内齿牙；43、外齿牙；51、第一槽体；52、第二槽体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]具体实施例1：请参阅图1，本技术实施例中，一种紧固型的轴承安装结构，包括轴承1、套筒2、螺母3和垫片4，所述套筒2的内部用于连接转动轴，所述轴承1套设在套筒2外并与套筒2固定连接，所述螺母3设有内螺纹32，所述轴承1套筒2的一端设有与内螺纹32相匹配的外螺纹21，所述套筒2与螺母3通过内螺纹32和外螺纹21相螺接，所述垫片4套设在套筒2上且垫片4位于螺母3和轴承1之间，所述垫片4与套筒2相卡接，所述套筒2上开设有开口5，所述开口5贯穿套筒2的两端。
[0021]参阅图2
‑
4，所述垫片4包括垫圈41和设置在垫圈41上的内齿牙42，所述内齿牙42朝垫圈41轴向方向设置，所述内齿牙42与套筒2相卡接。所述螺母3的外侧均匀设有若干第一卡槽31，所述垫圈41外侧均匀设有若干与第一卡槽31相匹配的外齿牙43，所述外齿牙43通过第一卡槽31与螺母3相卡接。所述开口5包括第一槽体51和第二槽体52，所述第一槽体51在第二槽体52的上方，所述第一槽体51和第二槽体52相贯通且第一槽体51的宽度大于第二槽体52，所述第一槽体51与螺母3之间形成卡接位，所述内齿牙42穿过卡接位并与套筒2相卡接。
[0022]参阅图5，所述套筒2的内周面为圆，所述套筒2的外周面直径从第一槽体51的一端向另一端逐渐增大，从而形成套筒2与轴承1紧固连接的第一锥面6，所述轴承1的内周面设有与第一锥面6相匹配的第二锥面7，所述第二锥面7的倾斜度与第一锥面6一致，所述套筒2和轴承1通过第一锥面6和第二锥面7的配合进行固定连接。
[0023]具体使用时，将套筒2插入至轴承1内，将垫片4上的内齿牙42对准第一槽体51后，将垫片4套设在套筒2上，螺母3通过内螺纹32与套筒2相螺接，当螺母3与套筒2相拧紧的时候，套筒2上开口5的距离变小，当拧紧至转动轴直径与套筒2内径匹配时，转动轴与套筒2固定连接的更紧固，可有效避免转动轴在套筒2内前后移动；此时第一槽体51与螺母3之间形成卡接位，垫片4通过内齿牙42与套筒2相卡接，第一槽体51对垫片4起限位作用，从而对垫片4位置进行固定，避免在转动过程中垫片4位置发生移动；通过对齐第一卡槽31与外齿牙43的位置，垫片4安装好后借助工具将外齿牙43打入至第一卡槽31内，此时垫片4通过外齿
牙43与螺母3相卡接，由于垫片4位置已经固定不动，因此在装置转动过程中可防止螺母3发生松动等现象。当转动轴和套筒2通过螺母3、垫片4进行锁紧固定后，通过分别在套筒2的外径和轴承1的内径设置相匹配的第一锥面6和第二锥面7，利用第一锥面6和第二锥面7的配合实现套筒2和轴承1之间的锁紧，从而实现套筒2与轴承1之间的固定锁紧。此时装置内转动轴、套筒2和轴承1之间均为固定连接，且不会因转动而发生松动等现象，有效避免转动轴在轴承1内来回移动等问题，从而提高装置整体的工作效率。
[0024]与现有技术相比，本技术一方面通过在套筒上设有开口，通过拧紧螺母使开口的距离缩小，实现套筒与转动轴之间的锁紧，另一方面通过分别在套筒的外径和轴承的内径设置相匹配的第一锥面和第二锥面，利用第一锥面和第二锥面的配合实现套筒和轴承之间的锁紧；套筒上套设有垫片，通过设置垫片与套筒、螺母相卡接，有效防止螺母松动等现象发生，有效提高套筒与转动轴、轴承之间的紧固程度。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固型的轴承安装结构，其特征在于：包括轴承、套筒、螺母和垫片，所述轴承套设在套筒外并与套筒固定连接，所述套筒与螺母相螺接，所述垫片套设在套筒上且垫片位于螺母和轴承之间，所述垫片与套筒相卡接，所述套筒上开设有开口，所述开口贯穿套筒的两端。2.根据权利要求1所述的一种紧固型的轴承安装结构，其特征在于：所述垫片包括垫圈和设置在垫圈上的内齿牙，所述内齿牙朝垫圈轴向方向设置，所述内齿牙与套筒相卡接。3.根据权利要求2所述的一种紧固型的轴承安装结构，其特征在于：所述开口包括第一槽体和第二槽体，所述第一槽体在第二槽体的上方，所述第一槽体和第二槽体相贯通且第一槽体的宽度大于第二槽体，所述第一槽体与螺母之间形成卡接位，所述内齿牙穿过卡接位并与套筒相...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐恒香，谢丁中，
申请(专利权)人：广东省绿革环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：