用于有机废弃物的发酵罐制造技术

本发明专利技术首先提供用于有机废弃物的发酵罐，以解决传统的有机废弃物的发酵罐存在的加热方式，容易导致安全隐患、发酵效果不易控制的问题，包括固定与机架处的发酵仓，发酵仓内设置由主轴驱动的搅拌叶，主轴由传动机构进行驱动；发酵仓由内罐、外罐套接形成的夹层，夹层的两端封闭形成密封结构，夹层连通外部进气管路、回气管路，进气管路与空气加热炉的热空气出口连通，回气管路与空气加热炉的回气口连通，形成于热空气流经夹层并由汇企管路再次进入空气加热炉进行加热流通的循环流通结构；还包括供氧管路，供氧管路的一端与热空气加热炉的热空气出口连通，供氧管路的另一端延伸至发酵仓底部并与内罐连通。酵仓底部并与内罐连通。酵仓底部并与内罐连通。

【技术实现步骤摘要】
用于有机废弃物的发酵罐


[0001]本专利技术涉及有机物发酵装置，特别涉及用于有机废弃物的发酵罐。

技术介绍

[0002]目前各大企业生产的发酵主机的加热方式主要采用以下几种：导热油加热、蒸汽加热、水加热、硅胶板加热。
[0003]其中导热油电加热的工作原理是电热管放在导热油里面，通电后电热管直接产生热量使导热油温度慢慢上升，导热油长时间处于高温容易老化，积碳，同时也会导致电热管损坏。产生的热效率随着使用时间的长度越来越低。而且使用劣质的导热油有可能还会出现起火的情况存在一定的安全隐患。
[0004]蒸汽加热设备比较繁琐同时有可能会存在发酵罐内部局部温度过高的情况，导致发酵罐中的发酵菌大面积死亡影响发酵效果。
[0005]水加热的过程中避免不了的会产生水垢，从而影响电热管的寿命，也会产生一定的安全隐患，同时水在加热的过程中避免不了会让部分水汽化使得设备内部存在一定的压力，导致出现一定的安全隐患。
[0006]硅胶板加热会存在发酵罐内部局部温度过高的情况，导致发酵罐中的发酵菌大面积死亡影响发酵效果，同时也存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0007]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术首先提供用于有机废弃物的发酵罐，以解决传统的有机废弃物的发酵罐存在的加热方式，容易导致安全隐患、发酵效果不易控制的问题。
[0008]其技术方案是，包括固定与机架处的发酵仓，所述发酵仓内设置由主轴驱动的搅拌叶，所述主轴由传动机构进行驱动；其特征在于，所述发酵仓由内罐、外罐套接形成的夹层，所述夹层的两端封闭形成密封结构，所述夹层连通外部进气管路、回气管路，所述进气管路与空气加热炉的热空气出口连通，所述回气管路与空气加热炉的回气口连通，形成于热空气流经夹层并由汇企管路再次进入空气加热炉进行加热流通的循环流通结构；还包括供氧管路，所述供氧管路的一端与热空气加热炉的热空气出口连通，所述供氧管路的另一端延伸至发酵仓底部并与内罐连通。
[0009]在上述或一些实施例中，所述夹层内设置有环形翅片，所述环形翅片包括第一翅片、第二翅片，所述第一翅片与外罐内壁固定连接并向内罐外表面延伸，所述第一翅片与所述内罐外表面之间留有间隙；所述第二翅片与内罐外表面固定连接，所述第二翅片向外罐内表面延伸，所述第二翅片与外罐内表面之间留有间隙；上述相邻间歇彼此连通，形成热空气流经的蛇形通道。
[0010]在上述或一些实施例中，还包括循环风机、增压风机；所述循环风机位于进气管路与空气加热炉的热空气出口之间，由循环风机实现吹送热风至夹层；所述增压风机位于供
氧管路与空气加热炉的热空气出口之间，由增压风机补氧至内罐。
[0011]在上述或一些实施例中，还包括出液管口，所述出液管口连通于内罐并位与发酵仓底部。
[0012]在上述或一些实施例中，还包括出料口，所述出料口位于发酵仓的一端并与内罐连通，所述出料口处设有开关阀门。
[0013]本专利利用热空气进行对发酵罐加热，明显区别于传统的发酵罐加热方式，同时避免了蒸汽加热、导热油加热、硅胶板加热的弊端，空气加热的方式供热更加灵敏迅速，中间过程无中间物产生而且夹层压力极小，过程更加的清洁、环保。
附图说明
[0014]图1为是本专利技术原理示意图。
[0015]图2为本专利中夹层与发酵仓200的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术中夹层的展开示意图。
[0017]图4为图2中A部分的放大示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合说明书附图，对具体实施方式做进一步详细说明。
[0019]以下将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本领域普通技术人员将认识到的是，“上”、“下”、“外”、“内”[0021]等方位用语是针对于附图的描述用语，并不表示对所述权利要求限定的保护范围的限制。
[0022]如图1
‑
4所示：
[0023]机架100，机架100整体包括底架101，底架101两侧分别设置多个竖梁102，位于两侧处的竖梁102之间形成用于安装发酵仓200的空间，竖梁102之间还通过横梁103进行固定连接，还包括为底架101下方与地面进行配合的支撑脚104；底架101的一端还延伸形成用于空气加热炉500、循环风机301、增压风机601固定安装的安装床105。
[0024]发酵仓200，发酵仓200整体与底架101、竖梁102固定连接，发酵仓200为两端封堵的空心筒体结构，当然地为了配合主轴201及叶片202的安装，发酵仓200两端的封堵由可拆卸的端盖构成，主轴201穿过发酵仓200、端盖并通过轴承座固定安装于机架100，主轴201的一端通过联轴器、减速器与电机连接，形成经电机或其他动力源驱动旋转的结构。位于发酵仓200内的主轴201部分安装有叶片202，叶片202包括与主轴201固定连接的连接座，还包括伸出的搅拌叶，搅拌叶被配置为在主轴201带动下对发酵仓200内有机物进行搅拌的结构。
[0025]有机物发酵过程中需要其发酵温度、发酵氧气环境，以控制发酵过程有利于结果实现。其中发酵温度至关重要，为了更好的控制加热过程，发酵仓200由内罐203、外罐204套接形成的夹层，夹层的两端封闭形成密封结构，夹层内设置有环形翅片700，所述环形翅片700包括第一翅片701、第二翅片702，所述第一翅片701与外罐204内壁固定连接并向内罐
203外表面延伸，所述第一翅片701与所述内罐203外表面之间留有间隙；所述第二翅片702与内罐203外表面固定连接，所述第二翅片702向外罐204内表面延伸，所述第二翅片702与外罐204内表面之间留有间隙；上述相邻间歇彼此连通，形成热空气流经的蛇形通道。
[0026]在上述或一些实施例中，夹层连通外部进气管路300、回气管路400，所述进气管路300与空气加热炉500的热空气出口连通，所述回气管路400与空气加热炉500的回气口连通，形成于热空气流经夹层并由汇企管路再次进入空气加热炉500进行加热流通的循环流通结构；还包括供氧管路600，所述供氧管路600的一端与热空气加热炉500的热空气出口连通，所述供氧管路600的另一端延伸至发酵仓200底部并与内罐203连通，所述内罐203设置有伸出的供氧接口，所述供氧接口位于内罐203内表面处固定由供气网，所述供气网阻隔有机物进入供氧接口，放置堵塞供氧接口。
[0027]在上述或一些实施例中，在上述或一些实施例中，还包括循环风机301、增压风机601；所述循环风机301位于进气管路300与空气加热炉500的热空气出口之间，由循环风机301实现吹送热风至夹层；所述增压风机601位于供氧管路600与空气加热炉500的热空气出口之间，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于有机废弃物的发酵罐，包括固定与机架(100)处的发酵仓(200)，所述发酵仓(200)内设置由主轴(201)驱动的叶片(202)，所述主轴(201)由传动机构进行驱动；其特征在于，所述发酵仓(200)由内罐(203)、外罐(204)套接形成的夹层，所述夹层的两端封闭形成密封结构，所述夹层连通外部进气管路(300)、回气管路(400)，所述进气管路(300)与空气加热炉(500)的热空气出口连通，所述回气管路(400)与空气加热炉(500)的回气口连通，形成于热空气流经夹层并由汇企管路再次进入空气加热炉(500)进行加热流通的循环流通结构；还包括供氧管路(600)，所述供氧管路(600)的一端与热空气加热炉(500)的热空气出口连通，所述供氧管路(600)的另一端延伸至发酵仓(200)底部并与内罐(203)连通。2.根据权利要求1所述的用于有机废弃物的发酵罐，其特征在于，所述夹层内设置有环形翅片(700)，所述环形翅片(700)包括第一翅片(701)、第二翅片(702)，所述第一翅片(701)与外罐(204)内壁固定连接并向内罐(203)外表面延伸，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永利，马涛，张鹏，
申请(专利权)人：河南盖特重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：