本实用新型专利技术公开了一种高性能再生沥青混合料循环对流装置，包括沥青罐、卸油池、拌合站，所述沥青罐顶部连接有进料管，所述进料管上连接有第一料管，所述第一料管与所述卸油池连接，所述沥青罐侧面连接有出料管，所述出料管与所述拌合站连接，所述出料管上设置有第一阀门，所述出料管上连接有第二料管，所述第二料管与所述进料管连通，所述第二料管上设置有第二阀门，还包括用于使混合料混合均匀的搅拌机构和用于刮除沥青的清理机构。有益效果在于：本实用新型专利技术在沥青罐上设置有搅拌机构和清理机构，通过搅拌机构的搅拌，能够使沥青混合料混合均匀，通过清理机构能够将沥青罐内壁上粘的沥青进行刮除，保证设备正常运转，避免沥青质量下降。青质量下降。青质量下降。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能再生沥青混合料循环对流装置
[0001]本技术涉及沥青生产设备
，特别是涉及一种高性能再生沥青混合料循环对流装置。
技术介绍
[0002]再生沥青混合料是指将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌和成的混合料。沥青路面的再生利用，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，节省工程投资，同时有利于处理废料、保护环境，因而具有显著的经济效益和社会、环境效益。
[0003]现有的高性能再生沥青混合料循环对流装置，会出现混合不均匀的现象，而且沥青罐内壁上会粘有沥青，难以清理，如果沥青粘的过多，也可能会导致混合不均匀，质量较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高性能再生沥青混合料循环对流装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种高性能再生沥青混合料循环对流装置，包括沥青罐、卸油池、拌合站，所述沥青罐顶部连接有进料管，所述进料管上连接有第一料管，所述第一料管与所述卸油池连接，所述沥青罐侧面连接有出料管，所述出料管与所述拌合站连接，所述出料管上设置有第一阀门，所述出料管上连接有第二料管，所述第二料管与所述进料管连通，所述第二料管上设置有第二阀门，还包括用于使混合料混合均匀的搅拌机构和用于刮除沥青的清理机构，所述清理机构包括第二电机、螺纹杆、刮环、滑杆、限位板，所述沥青罐顶部连接有所述第二电机，所述第二电机的输出轴伸入所述沥青罐内部并连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆上套设有所述刮环，所述刮环与所述沥青罐内壁贴合，所述刮环上并远离所述螺纹杆的一侧连接有所述滑杆，所述滑杆顶部与所述沥青罐内顶壁连接，所述滑杆和所述螺纹杆底部均连接有所述限位板。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括第一电机、支撑杆、第一搅拌杆，所述沥青罐顶部连接有所述第一电机，所述第一电机的输出轴伸入所述沥青罐内部并连接有所述支撑杆，所述支撑杆底部连接有所述第一搅拌杆，所述第一搅拌杆呈Z形。
[0008]如此设置，利用所述第一电机驱动所述第一搅拌杆运动对混合料进行搅拌，所述第一搅拌杆呈Z形能够使混合料搅拌均匀，并且使所述第一搅拌杆上不会粘有过多的混合料。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括第一电机、支撑杆、第二搅拌杆、搅拌臂，所述沥青罐顶部连接有所述第一电机，所述第一电机的输出轴伸入所述沥青罐内部并连接有所述支撑杆，所述支撑杆底部连接有所述第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上连接有多个搅拌臂，所述搅
拌臂另一端倾斜向下。
[0010]如此设置，利用所述第一电机驱动所述第二搅拌杆及所述搅拌臂运动对混合料进行搅拌，所述搅拌臂倾斜设置使其不会粘有过多的混合料。
[0011]优选的，所述第二电机与所述沥青罐螺栓连接，所述第二电机的输出轴与所述螺纹杆通过联轴器连接，所述螺纹杆与所述刮环螺纹连接，所述滑杆与所述沥青罐焊接，所述滑杆与所述刮环滑动连接，所述限位板与所述螺纹杆和所述滑杆焊接。
[0012]如此设置，使所述螺纹杆能够驱动所述刮环上下移动，所述滑杆保证所述刮环运动平稳。
[0013]优选的，所述第一电机与所述沥青罐螺栓连接，所述第一电机的输出轴与所述支撑杆焊接，所述第一搅拌杆与所述支撑杆焊接。
[0014]如此设置，保证所述支撑杆和所述第一搅拌杆连接稳固。
[0015]优选的，所述第一电机与所述沥青罐螺栓连接，所述第一电机的输出轴与所述支撑杆焊接，所述第二搅拌杆与所述支撑杆焊接，所述搅拌臂与所述第二搅拌杆焊接。
[0016]如此设置，保证所述支撑杆、所述第二搅拌杆、所述搅拌臂连接稳固。
[0017]有益效果在于：本技术在沥青罐上设置有搅拌机构和清理机构，通过搅拌机构的搅拌，能够使沥青混合料混合均匀，通过清理机构能够将沥青罐内壁上粘的沥青进行刮除，保证设备正常运转，避免沥青质量下降。
[0018]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术所述一种高性能再生沥青混合料循环对流装置的立体图；
[0021]图2是本技术所述一种高性能再生沥青混合料循环对流装置的沥青罐内部结构前视图；
[0022]图3是本技术所述一种高性能再生沥青混合料循环对流装置的刮环立体图；
[0023]图4是本技术所述一种高性能再生沥青混合料循环对流装置的实施例2搅拌机构前视图。
[0024]附图标记说明如下：1、沥青罐；2、搅拌机构；201、第一电机；202、支撑杆；203、第一搅拌杆；204、第二搅拌杆；205、搅拌臂；3、清理机构；301、第二电机；302、螺纹杆；303、刮环；304、滑杆；305、限位板；4、进料管；5、第一料管；6、卸油池；7、出料管；8、拌合站；9、第一阀门；10、第二料管；11、第二阀门。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
图3所示，一种高性能再生沥青混合料循环对流装置,包括沥青罐1、卸油池6、拌合站8，沥青罐1顶部连接有进料管4，进料管4上连接有第一料管5，第一料管5与卸油池6连接，沥青罐1侧面连接有出料管7，出料管7与拌合站8连接，出料管7上设置有第一阀门9，出料管7上连接有第二料管10，第二料管10与进料管4连通，第二料管10上设置有第二阀门11，还包括用于使混合料混合均匀的搅拌机构2和用于刮除沥青的清理机构3，清理机构3包括第二电机301、螺纹杆302、刮环303、滑杆304、限位板305，沥青罐1顶部连接有第二电机301，第二电机301的输出轴伸入沥青罐1内部并连接有螺纹杆302，螺纹杆302上套设有刮环303，刮环303与沥青罐1内壁贴合，刮环303上并远离螺纹杆302的一侧连接有滑杆304，滑杆304顶部与沥青罐1内顶壁连接，滑杆304和螺纹杆302底部均连接有限位板305。
[0030]优选的，搅拌机构2包括第一电机201、支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能再生沥青混合料循环对流装置，包括沥青罐(1)、卸油池(6)、拌合站(8)，所述沥青罐(1)顶部连接有进料管(4)，所述进料管(4)上连接有第一料管(5)，所述第一料管(5)与所述卸油池(6)连接，所述沥青罐(1)侧面连接有出料管(7)，所述出料管(7)与所述拌合站(8)连接，所述出料管(7)上设置有第一阀门(9)，所述出料管(7)上连接有第二料管(10)，所述第二料管(10)与所述进料管(4)连通，所述第二料管(10)上设置有第二阀门(11)，其特征在于：还包括用于使混合料混合均匀的搅拌机构(2)和用于刮除沥青的清理机构(3)，所述清理机构(3)包括第二电机(301)、螺纹杆(302)、刮环(303)、滑杆(304)、限位板(305)，所述沥青罐(1)顶部连接有所述第二电机(301)，所述第二电机(301)的输出轴伸入所述沥青罐(1)内部并连接有所述螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)上套设有所述刮环(303)，所述刮环(303)与所述沥青罐(1)内壁贴合，所述刮环(303)上并远离所述螺纹杆(302)的一侧连接有所述滑杆(304)，所述滑杆(304)顶部与所述沥青罐(1)内顶壁连接，所述滑杆(304)和所述螺纹杆(302)底部均连接有所述限位板(305)。2.根据权利要求1所述的一种高性能再生沥青混合料循环对流装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括第一电机(201)、支撑杆(202)、第一搅拌杆(203)，所述沥青罐(1)顶部连接有所述第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出轴伸入所述沥青罐(1)内部并连接有所述支撑杆(202)，所述支撑杆(202)底部连接有所述第一搅拌杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘福明，王瑜，孙红燕，颜义，黄结友，
申请(专利权)人：南昌工程学院，
类型：新型
国别省市：
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