烟叶贮柜进出料布局结构制造技术

本发明专利技术给出了一种烟叶贮柜进出料布局结构；包括烟叶贮柜和进料皮带输送机构，烟叶贮柜的长度方向始端部下侧设有出料口，烟叶贮柜的长度方向末端部上侧设有进料口，烟叶贮柜内底部设有底料皮带输送机构，底料皮带输送机构的输送带传输方向与烟叶贮柜的长度方向一致，进料皮带输送机构设置在烟叶贮柜上侧，所述进料皮带输送机构的输送带上侧为进料输送通道。成品再造烟叶依次经过布料皮带输送机构、进料皮带输送机构，落入烟叶贮柜内，通过底料皮带输送机构带动成品再造烟叶从出料口落入出料输送机，此过程中耙辊由钉耙将皮带输送机构上的成品再造烟叶再次打撒，最终通过出料输送机排出本烟叶贮柜进出料布局结构外侧。排出本烟叶贮柜进出料布局结构外侧。排出本烟叶贮柜进出料布局结构外侧。

【技术实现步骤摘要】
烟叶贮柜进出料布局结构


[0001]本专利技术涉及一种烟叶贮柜进出料布局结构。

技术介绍

[0002]在烟草行业再造烟叶的生产过程中，成品再造烟叶经过往复布料车在烟叶贮柜柜头进料、出料。正常生产时，边进边出模式，烟叶贮柜底部的传输带满频50Hz，5分钟左右就出柜打包，存储时间短，易结块，造成产品质量问题，影响卷烟的内在品质。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理、确保烟叶充分干燥的烟叶贮柜进出料布局结构。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种烟叶贮柜进出料布局结构；包括烟叶贮柜和进料皮带输送机构，烟叶贮柜的长度方向始端部下侧设有出料口，烟叶贮柜的长度方向末端部上侧设有进料口，烟叶贮柜内底部设有底料皮带输送机构，底料皮带输送机构的输送带传输方向与烟叶贮柜的长度方向一致，进料皮带输送机构设置在烟叶贮柜上侧，所述进料皮带输送机构的输送带上侧为进料输送通道，进料输送通道末端对准烟叶贮柜进料口的正上方。
[0005]作为本烟叶贮柜进出料布局结构的优选，所述的烟叶贮柜内设有低料位漫反射开关和高料位漫反射开关，高料位漫反射开关靠近烟叶贮柜上部。
[0006]作为本烟叶贮柜进出料布局结构的优选，烟叶贮柜内部靠近出料口位置设有耙辊，耙辊处于底料皮带输送机构上侧，耙辊的侧壁延伸有若干钉耙，钉耙与底料皮带输送机构输送带上的烟叶原料接触。
[0007]作为本烟叶贮柜进出料布局结构的优选，所述进料皮带输送机构的长度方向与烟叶贮柜的长度方向一致，进料输送通道始端延伸至烟叶贮柜长度方向的始端部上侧。
[0008]作为本烟叶贮柜进出料布局结构的优选，本烟叶贮柜进出料布局结构还包括布料皮带输送机构，所述布料皮带输送机构布置在进料皮带输送机构上侧，布料皮带输送机构的输送带上侧为布料输送通道，布料输送通道末端对准进料皮带输送机构的进料输送通道始端正上方。
[0009]作为本烟叶贮柜进出料布局结构的优选，本烟叶贮柜进出料布局结构还包括出料输送机，所述出料输送机设有出料输送通道，出料输送通道的始端处于烟叶贮柜出料口的正下方。
[0010]作为本烟叶贮柜进出料布局结构的优选，出料输送机为震动式输送机。
[0011]采用这样的结构后，成品再造烟叶依次经过布料皮带输送机构、进料皮带输送机构，落入烟叶贮柜内，通过底料皮带输送机构带动成品再造烟叶从出料口落入出料输送机，此过程中耙辊由钉耙将皮带输送机构上的成品再造烟叶再次打撒，最终通过出料输送机排出本烟叶贮柜进出料布局结构外侧。
[0012]由于进料皮带输送机构的长度方向与烟叶贮柜的长度方向一致，成品再造烟叶走过的行程相当于两个烟叶贮柜的长度，实现柜尾出料，延长存储时间；最终，边进边出模式下，底带满频运作时，可以延长存储时间。在保证生产稳定、效率不降的前提下，最大程度冷却成品薄片，降低结块可能性。
[0013]另外，可以通过调整现场低料位漫反射开关和高料位漫反射开关安装位置，增加存储物料的整体高度。
附图说明
[0014]图1是本烟叶贮柜进出料布局结构实施例的示意图。
[0015]图2是本烟叶贮柜进出料布局结构实施例烟叶贮柜的主视图的剖视图。
具体实施方式
[0016]如图1至2所示本烟叶贮柜进出料布局结构包括烟叶贮柜1、进料皮带输送机构2、布料皮带输送机构3和出料输送机4。
[0017]烟叶贮柜1的长度方向始端部下侧设有出料口11，烟叶贮柜1的长度方向末端部上侧设有进料口（图中未示出），烟叶贮柜1内底部设有底料皮带输送机构13，底料皮带输送机构13的输送带传输方向与烟叶贮柜1的长度方向一致；烟叶贮柜1内设有低料位漫反射开关14和高料位漫反射开关15，高料位漫反射开关15靠近烟叶贮柜1上部，增加存储物料的整体高度。
[0018]烟叶贮柜1内部靠近出料口11位置设有耙辊16，耙辊16处于底料皮带输送机构13上侧，耙辊16的侧壁延伸有多个钉耙16a，钉耙16a与底料皮带输送机构13输送带上的烟叶原料接触。
[0019]进料皮带输送机构2设置在烟叶贮柜1上侧，所述进料皮带输送机构2的输送带上侧为进料输送通道21，进料输送通道21末端对准烟叶贮柜1进料口的正上方。
[0020]进料皮带输送机构2的长度方向与烟叶贮柜1的长度方向一致，进料输送通道21始端延伸至烟叶贮柜1长度方向的始端部上侧。
[0021]布料皮带输送机构3设置在进料皮带输送机构2上侧，布料皮带输送机构3的输送带上侧为布料输送通道31，布料输送通道31末端对准进料皮带输送机构2的进料输送通道21始端正上方。
[0022]出料输送机4为震动式输送机，出料输送机4设有出料输送通道41，出料输送通道41的始端处于烟叶贮柜1出料口11的正下方。
[0023]使用时，成品再造烟叶直接落在布料皮带输送机构3的布料输送通道31始端，成品再造烟叶经过布料输送通道31后落入进料皮带输送机构2的进料输送通道21始端上，成品再造烟叶经过进料输送通道21后落入烟叶贮柜1内，通过底料皮带输送机构13带动成品再造烟叶从出料口11落入出料输送机4的出料输送通道41的始端，此过程中耙辊16由钉耙16a将皮带输送机构上的成品再造烟叶再次打撒，最终通过出料输送机4排出本烟叶贮柜进出料布局结构外侧。
[0024]由于进料皮带输送机构2的长度方向与烟叶贮柜1的长度方向一致，成品再造烟叶
走过的行程相当于两个烟叶贮柜1的长度，实现柜尾出料，延长存储时间；最终，边进边出模式下，底带满频50Hz时，存储时间能达到25分钟左右。在保证生产稳定、效率不降的前提下，最大程度冷却成品薄片，降低结块可能性。
[0025]另外，可以通过调整现场低料位漫反射开关14和高料位漫反射开关15安装位置，增加存储物料的整体高度。
[0026]以上所述的仅是本专利技术的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟叶贮柜进出料布局结构，其特征为：包括烟叶贮柜和进料皮带输送机构，烟叶贮柜的长度方向始端部下侧设有出料口，烟叶贮柜的长度方向末端部上侧设有进料口，烟叶贮柜内底部设有底料皮带输送机构，底料皮带输送机构的输送带传输方向与烟叶贮柜的长度方向一致，进料皮带输送机构设置在烟叶贮柜上侧，所述进料皮带输送机构的输送带上侧为进料输送通道，进料输送通道末端对准烟叶贮柜进料口的正上方。2.根据权利要求1所述的烟叶贮柜进出料布局结构，其特征是：所述的烟叶贮柜内设有低料位漫反射开关和高料位漫反射开关，高料位漫反射开关靠近烟叶贮柜上部。3.根据权利要求1所述的烟叶贮柜进出料布局结构，其特征是：烟叶贮柜内部靠近出料口位置设有耙辊，耙辊处于底料皮带输送机构上侧，耙辊的侧壁延伸有若干钉耙，钉耙与底料皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔传宝，李娜，邵伟，常青，
申请(专利权)人：安徽中烟再造烟叶科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：