磁浮式修剪刀头及剃毛装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及磁浮式修剪刀头及剃毛装置，其特征在于在动刀和静刀之间设有两片磁性块，两片磁性块呈同极相向并间隔的分别固定在动刀和静刀的端面中，且两片磁性块的同极排斥力小于或等于双扭簧的扭转力臂对动刀座施加的扣压力；在动刀和/或静刀上设有调整两片磁性块间隔的调节装置。本发明专利技术的有益效果是通过在动刀和静刀之间增加两片同极相向的磁性块，利用两磁性块同极相向产生小于或等于双扭簧对动刀座施加的扭转扣压力的排斥力来减弱动刀与静刀的贴合保持力，减少动刀与静刀之间的摩擦力，降低动刀与静刀之间的温升和工作噪音，提升修剪刀头的使用舒适性。升修剪刀头的使用舒适性。升修剪刀头的使用舒适性。

【技术实现步骤摘要】
磁浮式修剪刀头及剃毛装置


[0001]本专利技术涉及一种毛发修剪工具，更具体的说是涉及一种用于剃毛装置上的磁浮式修剪刀头。

技术介绍

[0002]现有的理发剪或剃须刀上的修剪刀头主要由静刀、静刀座、动刀动刀座及压簧，静刀固定在静刀座上，动刀一端与动刀座相连，另一端在压簧的扣压下使动刀与静刀端面相贴合，驱动机构与动刀座联动连接并驱使动刀沿静刀往复水平摆动。
[0003]由于现有的动刀基本均是通过双扭簧扣压在静刀端面上的，这样虽然可保证动刀与静刀的端面贴合，保证修剪刀头的毛发修剪效益，但受双扭簧的压力影响，在动刀沿静刀的端面往复摆动过程中，动刀与静刀的贴合端面的摩擦力较大，使动刀和静刀的温升过快和过高以及工作噪音较高，影响修剪刀头的使用舒适度。

技术实现思路

[0004]为了解决以上技术问题；本专利技术提供一种磁浮式修剪刀头及剃毛装置，该修剪刀头不仅可保证动刀与静刀的修剪效果，同时，还可有效减小双扭簧对动刀施加给静刀的挤压力来降低动刀与静刀之间的摩擦力，降低修剪刀头的温升和工作噪音。
[0005]为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案是磁浮式修剪刀头，包括带有刀齿的静刀和动刀,动刀与动刀座相连，且动刀座与驱动机构联动连接，双扭簧固定在静刀上且其扭转力臂扣压在动刀座上使动刀与静刀相贴合；在动刀和静刀之间设有两片磁性块，两片磁性块呈同极相向并间隔的分别固定在动刀和静刀的端面中，且两片磁性块的同极排斥力小于或等于双扭簧的扭转力臂对动刀座施加的扣压力；在动刀和/或静刀上设有调整两片磁性块间隔的调节装置。
[0006]优选的，两片磁性块分别为动磁块和静磁块；在静刀和动刀相对的端面上分别设有静磁槽和动磁槽，动磁块和静磁块分别与对应的动磁槽和静磁槽过盈配合固定，其中动磁块位于静磁块的正上方并呈同极相向间隔设置；静磁块的长度大于动磁块长度，并且在动刀沿静刀水平往复摆动时其两侧分别与静磁性块两侧垂直对齐。
[0007]优选的，调节装置为设置在动刀上的调节螺钉，该调节螺钉与动刀螺纹连接且其端面置于动磁槽中与动磁片端面相接触。
[0008]优选的，双扭簧安装于调节座上，其两侧扭转力臂分别扣压在动刀座上使动刀与静刀端面相贴合，双扭簧的定位扭臂与设置在静刀上的压板相抵压配合；调节座可转动的枢接于静刀上且在外力作用下可驱动双扭簧的扭转力臂向前延伸或收缩来调节动刀和静刀的刀齿重叠距离。
[0009]优选的，所述的静刀包括有静刀座和静刀片，静刀片一端插入静刀座内与静刀座固定连接，压板设置在静刀座上与静刀座为一体结构；调节座可转动的安装于静刀座上且在外力作用下调节座可沿静刀座转动。
[0010]优选的，在调节座底端面设有转动轴，在上端面设有扭簧槽，在扭簧槽两端分别设有带调节轴的调节板；在静刀座上位于压板一侧设置枢接槽，在该枢接槽两端设有带滑槽的挡板，转动轴置于枢接槽中且转动轴两端卡入滑槽内；双扭簧安装于扭簧槽内其两侧扭转力臂分别扣压在动刀座上，定位扭臂与压板抵压配合使调节座在外力拨动调节板的调节轴时沿静刀座的枢接槽转动并与静刀座压紧固定。
[0011]优选的，调节座底端面为平面，转动轴为半圆状并固定于调节座底端面边缘处并与调节座为一体结构；调节座底端面半圆状转动轴置于静刀座的枢接槽内，另一侧底端面与静刀座端面相贴合使调节座只能沿转动轴一侧转动。
[0012]优选的，静刀片包括有刀齿部、连接部和插接部，连接部的端面低于刀齿部和插接部端面，使刀齿部和插接部与动刀相贴合，静磁槽设置在连接部上；在插接部上设有开口状的限位槽和卡接槽，卡接槽置于限位槽两侧并设置于静刀片与静刀座相接触的端面上；在限位槽两侧侧壁上分别设有厚度小于插接部厚度的第一插接片；在静刀座上压板两侧分别设有第一插接槽，第一插接片插入第一插接槽中使设置在于静刀座上的卡块卡入卡接槽内把静刀片的插接部固定于静刀座上。
[0013]优选的，在插接部两侧的侧壁上设有厚度小于插接部厚度的第二插接片，在静刀座两侧分别设有围板，在各围板上分别设有卡钩和第二插接槽，第二插接片插入第二插接槽中使插接部与静刀座相卡接固定。
[0014]优选的，在动刀上设有倒扣槽，在倒扣槽一侧设有与倒扣槽相连通的贯通孔；在动刀座上设有垂直于动刀座的钩板，钩板伸入贯通孔内并与倒扣槽钩挂连接使动刀与动刀座联动连接。
[0015]优选的，倒扣槽设置在动磁槽内，刀齿设置于动刀的前端，在动刀的末端两侧设有滑动块，刀齿和滑动块分别凸出于动刀端面并分别与静刀的刀齿部和插接部相贴合；在动刀座上凸起的联动块，在该联动块两侧分别设有多个定位柱；在动刀末端设有联动槽和定位孔，联动块置于联动槽中且各定位柱分别插入对应的定位孔内使动刀与动刀座联动连接。
[0016]在上述技术方案基础上，本申请人还提出一种剃毛装置，包括有上述的磁浮式修剪刀头。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、通过在动刀和静刀之间增加两片同极相向的磁性块，利用两磁性块同极相向产生小于或等于双扭簧对动刀座施加的扭转扣压力的排斥力来减弱动刀与静刀的贴合保持力，减少动刀与静刀之间的摩擦力，降低动刀与静刀之间的温升以及工作噪音和工作电流，提升修剪刀头的使用舒适性。
[0019]2、通过调节装置来调整两磁性块之间的间隔使两磁性块产生的同极排斥力与双扭簧的扭转力臂对动刀座施加的扭转扣压力达到或接近于临界状态，在减少动刀与静刀之间的摩擦力，降低温升和工作噪音的同时，还可避免发生卡毛或跳刀现象，提升修剪刀头的工作稳定性。
[0020]3、当双扭簧或磁性块的扭转力和磁力发生衰减时，调节装置可对磁性块之间的间隔进行调整，有效避免因双扭簧的扭转力和磁性块的磁力发生衰减而导致动刀和静刀的端面分离，影响修剪刀头的修剪效果和修剪效益。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例磁浮式修剪刀头的立体结构图
[0022]图2为本专利技术实施例磁浮式修剪刀头的侧视结构图
[0023]图3为本专利技术实施例中静刀的立体结构图
[0024]图4为本专利技术实施例中静刀座的立体结构图
[0025]图5为本专利技术实施例中静刀片的背面立体结构图
[0026]图6为本专利技术实施例中静刀片的正面立体结构图
[0027]图7为本专利技术实施例中调节座的立体结构图
[0028]图8为本专利技术实施例中动刀座的立体结构图
[0029]图9为本专利技术实施例中动刀正面立体结构图
[0030]图10为本专利技术实施例中动刀的背面立体结构图
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术实施方式作进一步说明：
[0032]如图1
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10所示，本专利技术为磁浮式修剪刀头，包括带有刀齿的静刀1和动刀2,动刀2与动刀座3相连，且动刀座3与驱动机构联动连接，双扭簧4固定在静刀1上且其扭转力臂41扣压在动刀座3上使动刀2与静刀1相贴合；现有的修剪刀头大多利用双扭簧4的两根扭转力臂41扣压在动刀座3上使动刀2与静刀1相贴合来保证毛刀的修剪效果；但也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁浮式修剪刀头，包括带有刀齿的静刀和动刀,动刀与动刀座相连，且动刀座与驱动机构联动连接，双扭簧固定在静刀上且其扭转力臂扣压在动刀座上使动刀与静刀相贴合；其特征在于在动刀和静刀之间设有两片磁性块，两片磁性块呈同极相向并间隔的分别固定在动刀和静刀的端面中，且两片磁性块的同极排斥力小于或等于双扭簧的扭转力臂对动刀座施加的扣压力；在动刀和/或静刀上设有调整两片磁性块间隔的调节装置。2.根据权利要求1所述的磁浮式修剪刀头，其特征在于两片磁性块分别为动磁块和静磁块；在静刀和动刀相对的端面上分别设有静磁槽和动磁槽，动磁块和静磁块分别与对应的动磁槽和静磁槽过盈配合固定，其中动磁块位于静磁块的正上方并呈同极相向间隔设置；静磁块的长度大于动磁块长度，并且在动刀沿静刀水平往复摆动时其两侧分别与静磁性块两侧垂直对齐。3.根据权利要求1或2所述的磁浮式修剪刀头，其特征在于调节装置为设置在动刀上的调节螺钉，该调节螺钉与动刀螺纹连接且其端面置于动磁槽中与动磁片端面相接触。4.根据权利要求1所述的磁浮式修剪刀头，其特征在于双扭簧安装于调节座上，其两侧扭转力臂分别扣压在动刀座上使动刀与静刀端面相贴合，双扭簧的定位扭臂与设置在静刀上的压板相抵压配合；调节座可转动的枢接于静刀上且在外力作用下可驱动双扭簧的扭转力臂向前延伸或收缩来调节动刀和静刀的刀齿重叠距离。5.根据权利要求1所述的磁浮式修剪刀头，其特征在于所述的静刀包括有静刀座和静刀片，静刀片一端插入静刀座内与静刀座固定连接，压板设置在静刀座上与静刀座为一体结构；调节座可转动的安装于静刀座上且在外力作用下调节座可沿静刀座转动。6.根据权利要求4或5所述的磁浮式修剪刀头，其特征在于在调节座底端面设有转动轴，在上端面设有扭簧槽，在扭簧槽两端分别设有带调节轴的调节板；在静刀座上位于压板一侧设置枢接槽，在该枢接槽两端设有带滑槽的挡板，转动轴置于枢接槽中且转动轴两端卡入滑槽内；双扭簧安装于扭簧槽内其两侧扭转力臂分别扣压在动刀座上，定位扭臂与压板抵压配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二六B一九零四，
申请(专利权)人：浙江海顺电工有限公司，
类型：发明
国别省市：