一种基于切割修整的超薄石材加工装置和加工方法制造方法及图纸

技术编号:32243192 阅读:13 留言:0更新日期:2022-02-09 17:47
本发明专利技术涉及一种基于切割修整的超薄石材加工装置和加工方法,包括:工作台及安装在所述工作台上的防护罩,所述工作台上固定安装有竖立板,所述竖立板与所述防护罩之间设置有水平驱动机构;所述防护罩上铰接有安装板,所述安装板朝向所述工作台的一侧安装有切割机构及打磨组件,且所述安装板还通过与之铰接的液压伸缩杆与所述防护罩连接;所述基于切割修整的超薄石材加工装置还包括通过连通管与所述液压伸缩杆连通的供油组件,所述供油组件与转动安装在所述工作台两侧的第一连接轴及第二连接轴连接,所述第一连接轴及所述第二连接轴上通过棘轮机构分别连接有第一齿轮及第二齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮与固定在所述切割台侧端的齿条板适配。切割台侧端的齿条板适配。切割台侧端的齿条板适配。

【技术实现步骤摘要】
一种基于切割修整的超薄石材加工装置和加工方法


[0001]本专利技术涉及石材加工相关
,具体是一种基于切割修整的超薄石材加工装置和加工方法。

技术介绍

[0002]石材(Stone)作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。
[0003]天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成;合成石是以天然石的碎石为原料,加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成,所以强度没有天然石材价值高。石材是建筑装饰材料的高档产品,天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等,随着科技的不断发展和进步,人造石的产品也不断日新月异,质量和美观已经不逊色天然石材。随着建筑设计的发展,石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一。
[0004]在建筑利用中,石材一般采用的是板状结构,且需要根据大小进行石材切割处理,但现有在进行板状石材切割时,需要后续对切割位置处进行打磨修整,增加了处理时间,降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种基于切割修整的超薄石材加工装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0007]一种基于切割修整的超薄石材加工装置,包括:
[0008]工作台及安装在所述工作台上的防护罩,所述工作台上还固定安装有竖立板,所述竖立板与所述防护罩之间设置有水平驱动机构,所述水平驱动机构用于驱动滑动在所述竖立板与所述防护罩之间的切割台在所述工作台上移动;
[0009]所述防护罩的进口处铰接有安装板,所述安装板朝向所述工作台的一侧安装有切割机构及打磨组件,且所述安装板还通过与之铰接的液压伸缩杆与所述防护罩连接,所述安装板的倾斜角度改变时,所述切割机构与所述打磨组件朝向所述工作台移动的方向相反;
[0010]所述基于切割修整的超薄石材加工装置还包括通过连通管与所述液压伸缩杆连通的供油组件,所述供油组件与转动安装在所述工作台两侧的第一连接轴及第二连接轴连接,所述第一连接轴及所述第二连接轴上通过棘轮机构分别连接有第一齿轮及第二齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮与固定在所述切割台侧端的齿条板适配。
[0011]作为本专利技术进一步的方案:所述水平驱动机构包括转动安装在所述竖立板与所述防护罩内壁之间且与所述切割台螺纹连接的第一螺纹杆;
[0012]还包括固定在所述竖立板及所述防护罩内壁之间且贯穿所述切割台的至少两个
导向杆,且所述导向杆与所述切割台滑动配合。
[0013]作为本专利技术进一步的方案:所述切割机构包括安装在所述安装板上的防尘罩及转动安装在所述防尘罩内的切割轮,所述切割轮由安装在所述防尘罩上的电机驱动转动。
[0014]作为本专利技术进一步的方案:所述打磨组件包括转动安装在所述安装板上的磨砂轮,所述磨砂轮的转轴通过第二传动带与所述切割轮的转轴转动连接;
[0015]当所述安装板处于水平放置状态时,所述切割轮与所述磨砂轮的底部处于同一水平面上,且高于所述切割台上端面所处的水平面。
[0016]作为本专利技术进一步的方案:所述供油组件包括安装在所述防护罩上且与所述连通管连通的活塞缸,所述活塞缸呈长方体结构设置,其内侧滑动设置有活塞,所述活塞上固定有螺纹套筒,所述螺纹套筒与贯穿所述活塞缸且通过传动组件连接所述第一连接轴及第二连接轴的第二螺纹杆螺纹连接。
[0017]作为本专利技术进一步的方案:所述传动组件包括转动安装在所述防护罩侧端的蜗轮,所述蜗轮的转轴通过第四传动带与所述第二螺纹杆转动连接;
[0018]所述蜗轮的侧端与垂直转动在所述防护罩侧端的蜗杆啮合,所述蜗杆分别通过第一传动带及第三传动带与所述第一连接轴及所述第二连接轴转动连接。
[0019]作为本专利技术进一步的方案:所述基于切割修整的超薄石材加工装置还包括安装在所述防护罩上的吸尘箱,所述吸尘箱通过导管与所述防护罩的内侧连通,且通过另一导管连接安装在所述防护罩上的负压机。
[0020]一种基于切割修整的超薄石材加工方法,包括以下步骤:
[0021]S1、将需切割的石材置于切割台上并通过固定组件固定,随后启动水平驱动机构带动切割台及石材朝向切割轮移动,电机带动切割轮转动,对石材进行切割;
[0022]S2、当切割台没入防护罩内时,石材完成切割,且与切割轮脱离,此时,齿条板与第二连接轴上的第二齿轮啮合,以带动供油组件运动,实现液压伸缩杆伸缩运动,以将切割轮向上转动,同时磨砂轮朝向石材移动;
[0023]S3、水平驱动机构驱动切割台及切割后的石材反向移动,通过磨砂轮进行切割位置的修整,当石材移动到与磨砂轮脱离时,齿条板与第一齿轮啮合,切割台继续移动,实现切割轮及磨砂轮的复位,完成一次加工。
[0024]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术设计新颖,通过设置的水平驱动机构驱动切割台移动,从而将需切割的石材朝向切割机构输送,以实现石材切割,当石材切割完成后且与切割机构脱离时,齿条板与第二齿轮啮合,切割台继续移动一端距离,从而带动第二连接轴转动,实现对供油组件的驱动,当供油组件运动时驱动液压伸缩杆伸缩运动,从而将切割机构推离,并将打磨组件推向石材的切割处,水平驱动机构驱动切割台反向移动,从而通过打磨组件对切割位置进行修整,而当石材与打磨组件脱离时,齿条板与第一齿轮啮合,实现切割机构与打磨组件的复位,如此往复实现对石材的切割及修整,自动化程度高,只需石材切割的来回实现切割机构及打磨组件的自动换位工作,无需人工控制,有效的提高了工作效率,实用性强。
附图说明
[0025]图1为基于切割修整的超薄石材加工装置的结构示意图。
[0026]图2为基于切割修整的超薄石材加工装置的轴测图。
[0027]图3为基于切割修整的超薄石材加工装置中切割机构与打磨组件的连接状态示意图。
[0028]图4为基于切割修整的超薄石材加工装置中切割机构与打磨组件的连接状态轴测图。
[0029]图5为基于切割修整的超薄石材加工装置中供油组件的半剖图。
[0030]图中:1

工作台、2

防护罩、3

连通管、4

竖立板、5

切割台、6

第一螺纹杆、7

导向杆、8

第一齿轮、9

第一连接轴、10

第一传动带、11

蜗杆、12

第二齿轮、13

第二连接轴、14

活塞缸、15

蜗轮、16

第二螺纹杆、17

安装板、18

液压伸缩杆、19
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于切割修整的超薄石材加工装置,其特征在于,包括:工作台(1)及安装在所述工作台(1)上的防护罩(2),所述工作台(1)上还固定安装有竖立板(4),所述竖立板(4)与所述防护罩(2)之间设置有水平驱动机构,所述水平驱动机构用于驱动滑动在所述竖立板(4)与所述防护罩(2)之间的切割台(5)在所述工作台(1)上移动;所述防护罩(2)的进口处铰接有安装板(17),所述安装板(17)朝向所述工作台(1)的一侧安装有切割机构及打磨组件,且所述安装板(17)还通过与之铰接的液压伸缩杆(18)与所述防护罩(2)连接,所述安装板(17)的倾斜角度改变时,所述切割机构与所述打磨组件朝向所述工作台(1)移动的方向相反;所述基于切割修整的超薄石材加工装置还包括通过连通管(3)与所述液压伸缩杆(18)连通的供油组件,所述供油组件与转动安装在所述工作台(1)两侧的第一连接轴(9)及第二连接轴(13)连接,所述第一连接轴(9)及所述第二连接轴(13)上通过棘轮机构分别连接有第一齿轮(8)及第二齿轮(12),所述第一齿轮(8)与所述第二齿轮(12)与固定在所述切割台(5)侧端的齿条板(27)适配。2.根据权利要求1所述的一种基于切割修整的超薄石材加工装置,其特征在于,所述水平驱动机构包括转动安装在所述竖立板(4)与所述防护罩(2)内壁之间且与所述切割台(5)螺纹连接的第一螺纹杆(6);还包括固定在所述竖立板(4)及所述防护罩(2)内壁之间且贯穿所述切割台(5)的至少两个导向杆(7),且所述导向杆(7)与所述切割台(5)滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种基于切割修整的超薄石材加工装置,其特征在于,所述切割机构包括安装在所述安装板(17)上的防尘罩(21)及转动安装在所述防尘罩(21)内的切割轮(26),所述切割轮(26)由安装在所述防尘罩(21)上的电机(22)驱动转动。4.根据权利要求3所述的一种基于切割修整的超薄石材加工装置,其特征在于,所述打磨组件包括转动安装在所述安装板(17)上的磨砂轮(19),所述磨砂轮(19)的转轴通过第二传动带(20)与所述切割轮(26)的转轴转动连接;当所述安装板(17)处于水平放置状态时,所述切割轮(26)与所述磨砂轮(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵贤
申请(专利权)人:浙江微耐思新型材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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