一种有机硅功能肥生产用的原料粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机硅功能肥生产用的原料粉碎设备，包括底座，所述外壳的内部固定连接有液压装置，所述液压装置的上表面设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括过滤塞、固定座、轴承组、壳体、刀片和转动轴，所述壳体的底部固定连接有过滤塞，所述过滤塞的上表面设置有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有刀片，所述转动轴的两侧均设置有轴承组，所述轴承组的一侧固定连接有两个固定座，过滤塞避免了大颗粒物料排出，固定座使转动轴更好的工作，轴承组为转动轴提供了支撑作用，壳体为粉碎装置的各部分提供了放置位置，刀片为颗粒物的粉碎提供了磨碎条件，解决了颗粒物粉碎的较大的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅功能肥生产用的原料粉碎设备


[0001]本技术属于原料粉碎设备
，具体涉及一种有机硅功能肥生产用的原料粉碎设备。

技术介绍

[0002]粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称，两者通常按排料粒度的大小作大致的区分:排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50％以上者称为破碎机械，小于3毫米的含量占总排料量50％以上者则称为粉磨机械，有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意，应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械，利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重和噪声大等，粉碎机械的出现，大大提高了粉碎作业的功效，但是，由于各种物料的粉碎特性互有差异，不同行业对产品的粒度要求也彼此不同，于是又先后创制出按不同工作原理进行粉碎作业的多种粉碎机械。
[0003]现有的，将大颗粒固体物料放入进料口内，经电动机带动转动轴，通过刀片将固体颗粒粉碎成小颗粒的物料，通过过滤网将细小的粉状的过滤掉，由出料口将粉碎后的物料排出，在工作过程中，粉碎装置往往因粉碎程度不同，造成部分颗粒状物料无法粉碎，由于颗粒物堵塞过滤塞造成物料无法排出，从而导致了颗粒物粉碎的较大和过滤塞堵塞的问题，为此我们提出一种有机硅功能肥生产用的原料粉碎设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有机硅功能肥生产用的原料粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出将大颗粒固体物料放入进料口内，经电动机带动转动轴，通过刀片将固体颗粒粉碎成小颗粒的物料，通过过滤网将细小的粉状的过滤掉，由出料口将粉碎后的物料排出，在工作过程中，粉碎装置往往因粉碎程度不同，造成部分颗粒状物料无法粉碎，由于颗粒物堵塞过滤塞造成物料无法排出，从而导致了颗粒物粉碎的较大和过滤塞堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机硅功能肥生产用的原料粉碎设备，包括底座，所述底座的下表面固定连接有四个支柱，四个所述支柱的下表面均活动连接有车闸，所述车闸的下表面活动连接有轮子，所述底座的上表面固定连接有外壳，所述外壳的内部固定连接有液压装置，所述液压装置的上表面设置有粉碎装置，所述外壳的上表面固定连接有进料口，所述外壳的一侧固定连接有出料口，所述粉碎装置的一侧固定连接有齿轮组，所述齿轮组的外部活动连接有固定框，所述固定框的一侧设置有固定架，所述固定架的内部固定连接有电动机，所述固定架的一侧固定连接有显示屏，所述显示屏的下表面固定连接有控制键，所述控制键的下表面固定连接有机体，所述粉碎装置包括过滤塞、固定座、轴承组、壳体、刀片和转动轴，所述壳体的底部固定连接有过滤塞，所述过滤塞的上表面设置有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有刀片，所述转动轴的两侧均设置
有轴承组，所述轴承组的一侧固定连接有两个固定座。
[0006]优选的，所述液压装置包括固定架、支杆、底板、活塞、液压柱、油箱、液压泵和油管，所述底板的上表面固定连接有支杆，所述底板的下表面固定连接有液压柱，所述液压柱的内部活动连接有活塞，所述液压柱的表面固定连接有油管，所述油管的上表面固定连接有液压泵，所述液压泵的外部固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有油箱。
[0007]优选的，所述壳体和过滤塞通过焊接连接，所述转动轴和轴承组通过卡接连接。
[0008]优选的，所述支杆和底板通过焊接连接，所述固定架和油箱通过螺丝连接。
[0009]优选的，所述转动轴的直径是轴承组的直径的六分之一，所述转动轴的直径是固定座的直径的二分之一。
[0010]优选的，所述支杆的高度是底板的长度的八分之一，所述油管的直径是液压柱的直径的四分之一。
[0011]优选的，所述外壳的长度是底座的直径的二分之一，所述齿轮组内部的齿轮均相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的过滤塞、固定座、轴承组、壳体、刀片和转动轴，首先，将有机硅功能肥生产用的原料放入进料口，通过电动机带动齿轮组转动，齿轮组带动壳体内部的转动轴转动，转动轴再带动刀片转动，将固体颗粒物粉碎，由过滤塞将粉末过滤出来，过滤塞避免了大颗粒物料排出，固定座使转动轴更好的工作，轴承组为转动轴提供了支撑作用，壳体为粉碎装置的各部分提供了放置位置，刀片为颗粒物的粉碎提供了磨碎条件，转动轴不仅为刀片提供了固定作用，还为刀片提供了运动路劲，解决了颗粒物粉碎的较大的问题。
[0014]2、通过设计的固定架、支杆、底板、活塞、液压柱、油箱、液压泵和油管，首先，将已磨碎的物料通过过滤塞，细粉状的物料由出料口排出，颗粒状的物料被过滤塞挡柱，经粉碎装置再次研磨，通过控制键控制固定架内部的液压泵工作，液压泵经油管从油箱内部吸取润滑油，并将润滑油压入液压柱的内部，活塞受到压力带动液压柱运动，液压柱再带动底板运动和支杆运动，支杆通过运动将过滤塞孔内的颗粒物挤出，并且外壳内部的粉末原料由过滤塞漏下，固定架使液压泵固定的更牢固，支杆避免过滤塞的堵塞，底板为支杆提供了固定作用，活塞使液压柱的气密性更加严密，液压泵为液压装置提供了动力，解决了过滤塞堵塞的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的粉碎装置的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的液压装置的整体结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图5为本技术的左视结构示意图。
[0020]图中：1、轮子；2、车闸；3、支柱；4、底座；5、机体；6、控制键；7、显示屏；8、固定架；9、电动机；10、固定框；11、齿轮组；12、进料口；13、外壳；14、粉碎装置；15、液压装置；16、出料口；17、过滤塞；18、固定座；19、轴承组；20、壳体；21、刀片；22、转动轴；23、支杆；24、底板；25、活塞；26、液压柱；27、油箱；28、液压泵；29、油管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种有机硅功能肥生产用的原料粉碎设备，包括底座4，底座4的下表面固定连接有四个支柱3，四个支柱3的下表面均活动连接有车闸2，车闸2的下表面活动连接有轮子1，底座4的上表面固定连接有外壳13，外壳13的内部固定连接有液压装置15，液压装置15的上表面设置有粉碎装置14，外壳13的上表面固定连接有进料口12，外壳13的一侧固定连接有出料口16，粉碎装置14的一侧固定连接有齿轮组11，齿轮组11的外部活动连接有固定框10，固定框10的一侧设置有固定架8，固定架8的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅功能肥生产用的原料粉碎设备，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的下表面固定连接有四个支柱(3)，四个所述支柱(3)的下表面均活动连接有车闸(2)，所述车闸(2)的下表面活动连接有轮子(1)，所述底座(4)的上表面固定连接有外壳(13)，所述外壳(13)的内部固定连接有液压装置(15)，所述液压装置(15)的上表面设置有粉碎装置(14)，所述外壳(13)的上表面固定连接有进料口(12)，所述外壳(13)的一侧固定连接有出料口(16)，所述粉碎装置(14)的一侧固定连接有齿轮组(11)，所述齿轮组(11)的外部活动连接有固定框(10)，所述固定框(10)的一侧设置有固定架(8)，所述固定架(8)的内部固定连接有电动机(9)，所述固定架(8)的一侧固定连接有显示屏(7)，所述显示屏(7)的下表面固定连接有控制键(6)，所述控制键(6)的下表面固定连接有机体(5)，所述粉碎装置(14)包括过滤塞(17)、固定座(18)、轴承组(19)、壳体(20)、刀片(21)和转动轴(22)，所述壳体(20)的底部固定连接有过滤塞(17)，所述过滤塞(17)的上表面设置有转动轴(22)，所述转动轴(22)的表面固定连接有刀片(21)，所述转动轴(22)的两侧均设置有轴承组(19)，所述轴承组(19)的一侧固定连接有两个固定座(18)。2.根据权利要求1所述的一种有机硅功能肥生产用的原料粉碎设备，其特征在于：所述液压装置(15)包括固定架(8)、支杆(23)、底板(24)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋利强，宋福如，宋志强，宋聚强，
申请(专利权)人：宋利强，
类型：新型
国别省市：