一种逆流式回转窑的冷却出渣系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种逆流式回转窑的冷却出渣系统，包括逆流式回转窑和与逆流式回转窑末端连接的出渣单元、第一落渣斗、旋转式冷渣器、第二落渣斗、链板机、第三落渣斗和吨袋；所述第一落渣斗的上口与出渣单元的底面连通，第一落渣斗的下口伸入到旋转式冷渣器的进渣口，所述旋转式冷渣器的出渣口下方设有第二落渣斗，所述链板机的一端设于第二落渣斗下方，另一端设于第三落渣斗的上方，所述吨袋设于第三落渣斗的下方。该系统能使逆流回转窑的出渣过程在实现迅速降温的同时，使出渣方式实现较高的机械化和自动化，避免传统干式出渣过程中所造成的人力、时间以及空间资源的浪费，降低了焚烧系统的运行成本。了焚烧系统的运行成本。了焚烧系统的运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种逆流式回转窑的冷却出渣系统


[0001]本技术属于回转窑设备领域，涉及一种逆流式回转窑的冷却出渣系统。

技术介绍

[0002]目前危废焚烧处置方式主要有回转窑（包括水泥窑协同处置）、流化床、等离子等等，其中以回转窑处置危废为主流。回转窑焚烧危废的工艺主要分为顺流式回转窑和逆流式回转窑。主流的顺流式回转窑中物料和一次风均由窑头进入，窑尾烟气进入二燃室，窑尾的温度约为900℃~1100℃，因此主流回转窑的出渣方式一般为湿式出渣。湿式出渣顾名思义即物料燃尽后的底渣掉入链板式或液压推板式捞渣机中，经过水冷却后捞出。捞出的渣盛放于吨袋或专门的渣箱中，在车间内沥干或进入渣库中沥干后再行处置。
[0003]逆流式回转窑是一种烟气流动方向与物料移动方向相反的回转窑，逆流式回转窑中物料由窑头进窑尾出，一次风由窑尾进，烟气在窑头进入二燃室。从一次风进口处进入窑体的助燃空气可以发挥冷却窑尾的底渣的作用，因此逆流式回转窑出渣端/落渣井的温度最高约为250℃~450℃。但是逆流式回转窑出渣温度远远低于顺流式回转窑，必然导致逆流式回转窑采用湿式捞渣机（如图2所示）捞出的底渣含水量非常高，盛放底渣的吨袋或渣箱会不停析出废水，污染车间或渣库的环境，也给灰渣的后续处置带来困难。因此现有逆流式回转窑的出渣方式为干式出渣，即灰渣从窑尾流出后不经过水浴冷却，直接进入渣箱（如图3所示）后运出生产车间。但是这样的运行过程中，一方面需频繁使用人工操作进行出渣，造成人工浪费；另一方面，窑尾出渣温度一般超过400℃，灰渣在装袋填埋前需要大量时间冷却到常温后方可进行，因此这个过程造成了大量时间和储存空间的浪费。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题：针对上述技术问题，本技术提供一种逆流式回转窑的冷却出渣系统，该系统能使逆流回转窑的出渣过程在实现迅速降温的同时，使出渣方式实现较高的机械化和自动化，避免传统干式出渣过程中所造成的人力、时间以及空间资源的浪费，降低了焚烧系统的运行成本。
[0005]技术方案：一种逆流式回转窑的冷却出渣系统，包括逆流式回转窑和与逆流式回转窑末端连接的出渣单元，包括第一落渣斗、旋转式冷渣器、第二落渣斗、链板机、第三落渣斗和吨袋；所述第一落渣斗的上口与出渣单元的底面连通，第一落渣斗的下口伸入到旋转式冷渣器的进渣口，所述旋转式冷渣器的出渣口下方设有第二落渣斗，所述链板机的一端设于第二落渣斗下方，另一端设于第三落渣斗的上方，所述吨袋设于第三落渣斗的下方。
[0006]进一步，所述链板机上方设有磁式除铁器。
[0007]进一步，所述出渣单元的底面设有落渣口，所述第一落渣斗的上口与落渣口相连接。
[0008]进一步，所述旋转式冷渣器上的冷却水进口和冷却水出口通过管道分别有循环冷却水箱连接。
[0009]进一步，所述旋转式冷渣器上的冷却水进口与循环冷却水箱之间的管道上设有水泵。
[0010]进一步，所述旋转式冷渣器为进渣口高出渣口低式倾斜设置。
[0011]有益效果：
[0012]（1）系统整体采用机械化设备，灰渣的整个运输过程中，无需人工操作，大大降低了灰渣运输装袋的人工成本；
[0013]（2）与传统干式出渣方式相比，该系统可以将灰渣迅速冷却并进行装袋收集，避免了等待灰渣冷却至室温所需的时间，大大降低了灰渣处置的时间成本，同时也避免了降温过程所需大量的渣箱储存空间，因此也降低了灰渣储存的空间成本；
[0014]（3）在灰渣系统中增加磁式除铁器，在将灰渣中的铁器进行回收利用的同时，降低了人工除铁的操作流程，降低了人力成本的同时避免了操作人员烫伤或处于多尘空间的风险。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的逆流式回转窑的冷却出渣系统的结构示意图。
[0016]图中：1
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回转窑，2
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出渣单元，3
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第一落渣斗1，4
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旋转式冷渣器，5
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冷却水入口，6
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冷却水出口，7
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第二落渣斗2，8
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链板机，9
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磁式除铁器，10
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第三落渣斗，11
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吨袋。
[0017]图2a为逆流式回转窑湿式出渣装置（湿式捞渣机）的结构示意图，2b为c
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c面的剖视图。
[0018]图中：1
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逆流式回转窑，2
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出渣端/落渣井，3
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启动燃烧器，4
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一次风进口，5
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捞渣机，6
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渣箱/吨袋。
[0019]图3为逆流式回转窑干式出渣装置的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
逆流式回转窑，2
‑
出渣端/落渣井，3
‑
启动燃烧器，4
‑
一次风进口，5
‑
废液喷枪，6
‑
渣箱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做更进一步的解释。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种逆流式回转窑的冷却出渣系统，包括逆流式回转窑1和与逆流式回转窑末端连接的出渣单元2，包括第一落渣斗3、旋转式冷渣器4、链板机8、第三落渣斗10和吨袋11；所述出渣单元2的底面设有落渣口，所述第一落渣斗3的上口与落渣口相连接，第一落渣斗3的下口伸入到旋转式冷渣器4的进渣口，所述旋转式冷渣器4为进渣口高出渣口低式倾斜设置，所述旋转式冷渣器4的出渣口下方设有第二落渣斗7，所述链板机8的一端设于第二落渣斗7下方，另一端设于第三落渣斗10的上方，所述吨袋11设于第三落渣斗10的下方。所述链板机上方设有磁式除铁器9。所述旋转式冷渣器上的冷却水进口5和冷却水出口6通过管道分别有循环冷却水箱连接。所述旋转式冷渣器上的冷却水进口与循环冷却水箱之间的管道上设有水泵。
[0024]该系统的运行方式如下：回转窑内物料焚烧后的灰渣通过回转窑1的尾部进入出渣单元2，由出渣单元2底部通过第一落渣斗3进入旋转式冷渣器4，冷却水由冷却水入口5进
入旋转式冷渣器4内与灰渣进行换热，再由冷却水出口6排出旋转式冷渣器4再进行循环。经冷渣器冷却后的灰渣通过第二落渣斗7进入链板机8，由链板机提升至一定高度后，通过第三落渣斗进入吨袋11进行收集。灰渣在链板机8上运输过程中，将经过磁式除铁器9，以此将灰渣中的铁片进行收集并进一步处理后回收利用。
[0025]本技术所述系统利用机械装置实现了灰渣的冷却、除铁以及装袋三个功能的集成，通过逆流回转窑出渣单元与冷渣机的结合使用，以及后续链板机、除铁器以及灰渣装袋功能的统一，实现全自动无人值守出渣，灰渣的整个运输过程中，无需人工操作，大大降低了灰渣运输装袋的人工成本；与传统干式出渣方式相比，该系统可以将灰渣迅速冷却并进行装袋收集，避免了等待灰渣冷却至室温所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆流式回转窑的冷却出渣系统，包括逆流式回转窑（1）和与逆流式回转窑末端连接的出渣单元（2），其特征在于：包括第一落渣斗（3）、旋转式冷渣器（4）、链板机（8）、第三落渣斗（10）和吨袋（11）；所述第一落渣斗（3）的上口与出渣单元（2）的底面连通，第一落渣斗（3）的下口伸入到旋转式冷渣器（4）的进渣口中，所述旋转式冷渣器（4）的出渣口下方设有第二落渣斗（7），所述链板机（8）的一端设于第二落渣斗（7）下方，另一端设于第三落渣斗的上方，所述吨袋设于第三落渣斗的下方。2.根据权利要求1所述的一种逆流式回转窑的冷却出渣系统，其特征在于：所述链板机（8）上方设有磁式除...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小乐，章鹏飞，杨凯，李敏，张天琦，吴明，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：