一种单组份水性丙烯酸可剥离涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种单组份水性丙烯酸可剥离涂料及其制备方法和应用，包括以下原料：水性丙烯酸自交联乳液、水性硅改性丙烯酸树脂、色浆、水、二氧化钛、复配分散剂、消泡剂、成膜助剂、水性剥离剂和助剂；其中，水性丙烯酸自交联乳液为酮肼室温自交联体系；水性硅改性丙烯酸树脂由有机硅树脂与丙烯酸树脂共混得到。该涂料形成的保护膜物理性能好、具有耐候性和耐水性且撕除时不会留胶；该涂料可在室温下制备，操作简便，适合大规模生产；该涂料能对于金属、石材、玻璃、木器的不规则表面进行有效保护，韧性高不易破损。性高不易破损。

【技术实现步骤摘要】
一种单组份水性丙烯酸可剥离涂料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及可剥离涂料
，尤其涉及一种单组份水性丙烯酸可剥离涂料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]国内外对于金属、石材、玻璃、木器临时保护的，主要用保护膜保护。保护膜是在PE材质上滚筒或喷涂丙烯酸类不干胶。这种不干胶耐候性能差，不耐水，不耐温，剥离时极易留胶。而且使用后产生大量的白色垃圾，严重污染环境。难保护无规则或不规则的物品。使用可降解塑料做材质，柔韧性没有PE好，而且成本太高。另外不干胶提高耐水耐温性能较难。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种单组份水性丙烯酸可剥离涂料，涂料使用方便，形成的保护膜物理性能好、具有耐候性和耐水性且撕除时不会留胶；本专利技术的目的之二在于提供一种单组份水性丙烯酸可剥离涂料的制备方法，可在室温固化，操作简便，适合大规模生产；本专利技术的目的之三在于提供一种单组份水性丙烯酸可剥离涂料的应用，能对于金属、石材、玻璃、木器的不规则表面进行有效保护，韧性高不易破损。
[0004]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种单组份水性丙烯酸可剥离涂料，包括以下按质量份计的原料：30～55份水性丙烯酸自交联乳液、30～50份水性硅改性丙烯酸树脂、1～5份色浆、3～5份水、1～5份二氧化钛、0.5～1.5份复配分散剂、0.1～0.5份消泡剂、4～8份成膜助剂、3～8份水性剥离剂和助剂0.3～2份；其中，水性丙烯酸自交联乳液为酮肼室温自交联体系；水性硅改性丙烯酸树脂由有机硅树脂与丙烯酸树脂共混得到。
[0006]进一步，所述有机硅树脂的制备方法为：甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷和二苯基二氯硅烷的甲苯溶液滴加到装有蒸馏水、甲苯和丙酮组成的水解液中，搅拌并控制反应温度不超过70℃，滴加完毕后，静置分去下面的水层，经水洗、蒸馏、减压缩合得到有机硅树脂。
[0007]再进一步，所述水性硅改性丙烯酸树脂的制备方法为：将所述有机硅树脂、所述丙烯酸树脂、醋酸丁酯、乙醇和三乙醇胺共混，得到水性硅改性丙烯酸树脂。优选丙烯酸树脂为聚甲基丙烯酸丁酯。
[0008]进一步，所述水性丙烯酸自交联乳液是由功能单体双丙酮丙烯酰胺和交联剂已二酸二酰肼对丙烯酸酯聚合物进行改性得到。
[0009]再进一步，所述复配分散剂为质量比为1：(0.6～1)的六偏磷酸钠以及三乙醇胺或异丙醇胺。
[0010]进一步，所述助剂为润湿剂、流平剂、抗氧化剂和增稠剂中的一种或两种以上混合
物。
[0011]再进一步，所述润湿剂为非离子型表面活性剂，流平剂为纯丙烯酸流平剂、氟改性丙烯酸流平剂和磷酸酯改性丙烯酸流平剂中的一种或两种以上组合物；所述抗氧化剂为浓度为10～20％的亚硫酸钠水溶液；所述增稠剂为纤维素类增稠剂和/或丙烯酸类增稠剂。
[0012]进一步，所述水性剥离剂为二氧化硅溶胶；所述成膜助剂为丙二醇甲醚、二丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单丁醚中的一种或两种以上组合物。
[0013]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0014]上述的单组份水性丙烯酸可剥离涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0015]1)分散步骤：将去离子水、消泡剂、复配分散剂、二氧化钛分别加入容器中搅拌，再加入两种水性丙烯酸自交联乳液，搅拌均匀后，得到混合乳液；
[0016]2)调色步骤：在混合溶液中加入助剂和水性剥离剂搅拌均匀后，再加入色浆，得到单组份水性丙烯酸可剥离涂料。
[0017]本专利技术的目的之三采用如下技术方案实现：
[0018]上述的单组份水性丙烯酸可剥离涂料的应用，所述单组份水性丙烯酸可剥离涂料应用于保护金属、石材、玻璃、木器的表面。
[0019]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0020](1)本专利技术的可剥离涂料选用水性丙烯酸自交联乳液和水性硅改性丙烯酸树脂为成膜物质，以水为分散介质。但由于丙烯酸树脂结构中存在大量酯键和醚键，与水接触后易发生水解，造成耐水性不足，而且丙烯酸类树脂一般为长链结构交联度不高，属热塑性材料，在高温或受紫外照射下容易分解；为了提高涂料的耐水性，本专利技术的水性丙烯酸自交联乳液选用酮肼室温自交联体系，在乳液聚合时引入带有活泼羰基(如醛基或酮基)的单体，所合成的丙烯酸乳胶在酸性条件下，可与酰肼基团发生脱水缩合反应，从而实现涂层在室温下即可交联固化，涂层的光泽度和耐水性能大幅度提高。室温交联的乳液具有低粘度的通性，能使得涂层容易剥离。为了提高涂料耐老化性，本专利技术选用由有机硅树脂与丙烯酸树脂共混得到的水性硅改性丙烯酸树脂，同时兼具丙烯酸树脂固有的耐酸碱性、耐候性和有机硅树脂的疏水性、透气性、耐紫光照射的特性。涂料成膜后在材料表面附着力低易剥离且无残留，同时具有良好的耐候性、疏水性、透气性和耐紫外光照射、耐老化性。
[0021](2)本专利技术的可剥离涂料还加入二氧化钛以提高涂料的耐候性和增强机械强度，但上述效果的充分发挥取决于其在水溶质的分散程度，本专利技术将选用六偏磷酸钠以及三乙醇胺或异丙醇胺作为复配分散剂，能有效提高二氧化钛的分散性。
[0022](3)本专利技术的可剥离涂料的制备方法分为分散步骤和调色步骤，分散步骤是将去离子水、消泡剂、复配分散剂、二氧化钛、水性丙烯酸自交联乳液和水性硅改性丙烯酸树脂混合搅拌，再进行调色步骤，加入助剂和色浆，从而得到可剥离涂料，由于水性丙烯酸自交联乳液无需高温固化，所以整个混合过程在常温下搅拌即可，步骤简便，适合大规模制备。
[0023](4)本专利技术的可剥离涂料由于其成膜在材料表面附着力低易剥离且无残留，且具有高拉伸强度、耐水耐酸碱等特性，能适用于针对塑胶、金属、玻璃等材料表面的临时防护。
具体实施方式
[0024]下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的
前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]实施例1
[0026]一种单组份水性丙烯酸可剥离涂料，包括以下按质量份计的原料：30份水性丙烯酸自交联乳液、30份水性硅改性丙烯酸树脂、1份色浆、3份水、1份二氧化钛、0.5份复配分散剂、0.1份消泡剂、4份成膜助剂、3份水性剥离剂、0.3
‑
0.8份润湿剂、0.3份流平剂、0.3份抗氧化剂和0.3份增稠剂；
[0027]其中，所述复配分散剂为质量比为1：0.6的六偏磷酸钠三乙醇胺。所述润湿剂为非离子型表面活性剂，流平剂为纯丙烯酸流平剂；所述抗氧化剂为浓度为10％的亚硫酸钠水溶液；所述增稠剂为纤维素类增稠剂。所述水性剥离剂为二氧化硅溶胶；所述成膜助剂为丙二醇甲醚。
[0028]其中，水性硅改性丙烯酸树脂的制备方法，包括以下步骤：
[0029]1)有机硅树脂的制备方法为：将质量比为1：1：0.8：0.5的甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷和二苯基二氯硅烷的甲苯溶液滴加到装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单组份水性丙烯酸可剥离涂料，其特征在于，包括以下按质量份计的原料：30～55份水性丙烯酸自交联乳液、30～50份水性硅改性丙烯酸树脂、1～5份色浆、3～5份水、1～5份二氧化钛、0.5～1.5份复配分散剂、0.1～0.5份消泡剂、4～8份成膜助剂、3～8份水性剥离剂和助剂0.3～2份；其中，水性丙烯酸自交联乳液为酮肼室温自交联体系；水性硅改性丙烯酸树脂由有机硅树脂与丙烯酸树脂共混得到。2.如权利要求1所述的单组份水性丙烯酸可剥离涂料，其特征在于，所述有机硅树脂的制备方法为：甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷和二苯基二氯硅烷的甲苯溶液滴加到水解液中，搅拌，滴加完毕后，静置分去下面的水层，经水洗和蒸馏后得到有机硅树脂。3.如权利要求1或2所述的单组份水性丙烯酸可剥离涂料，其特征在于，所述水性硅改性丙烯酸树脂的制备方法为：将所述有机硅树脂、所述丙烯酸树脂、醋酸丁酯、乙醇和三乙醇胺共混，得到水性硅改性丙烯酸树脂。4.如权利要求1所述的单组份水性丙烯酸可剥离涂料，其特征在于，所述水性丙烯酸自交联乳液是由功能单体双丙酮丙烯酰胺和交联剂已二酸二酰肼对丙烯酸酯聚合物进行改性得到。5.如权利要求1所述的单组份水性丙烯酸可剥离涂料，其特征在于，所述复配分散剂为质量比为1：(0.6～1)的六偏磷酸钠以...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳晓辉，吕锦豪，
申请(专利权)人：广东百屋乐建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：