一种酸化油废水处理装置及其使用方法、水溶肥和有机肥制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种酸化油废水处理装置，其包括反应池、搅拌器和充吸器，充吸器包括壳体以及与壳体可拆卸连接的弯管，壳体内设置有与弯管连通的中空布液板，布液板的下板面上还固定连接有出液管，弯管远离壳体的一端位于反应池外与增压泵可拆卸连接以向布液板内通入高压液流；壳体内还设置有罩在布液板的上板面上并与之连通的网罩，弯管远离壳体的一端与位于反应池外的抽吸泵可拆卸连接以通过网罩将反应池内的液体抽入布液板内并抽出至反应池外。本发明专利技术还提供了该装置的使用方法以及通过该方法生产得到了水溶肥和有机肥，最终使得酸化油废水全部得到资源化利用，避免废水排放污染；同时本发明专利技术还提供了该装置的使用方法以及一种水溶肥和一种有机肥。一种水溶肥和一种有机肥。一种水溶肥和一种有机肥。

【技术实现步骤摘要】
一种酸化油废水处理装置及其使用方法、水溶肥和有机肥


[0001]本专利技术涉及酸化油废水处理
，尤其涉及一种酸化油废水处理装置及其使用方法、水溶肥和有机肥。

技术介绍

[0002]酸化油生产酸化脱水工序加入硫酸进行水解，会产生大量酸性废水，每生产1吨酸化油约产生0.7吨酸性废水，酸性废水中主要含硫酸、甘油及其他天然有机物，常规处理方法为将废水送往污水处理站经污水处理后排放，一方面污水处理成本高，会给磷脂油生产企业造成较大负担；另一方面酸性废水中的天然有机物资源无法得到利用，同时也造成了天然有机物资源的浪费。
[0003]在对酸化油废水进行处理时，通过酸碱中和反应可以使得废水中的含油杂质通过絮凝沉淀除去，现有技术中一般将中和剂直接倒入到反应池中，然后进行搅拌，反应效率低，最后通过静置使得絮凝沉淀，上层液体还需要进行过滤等操作，步骤较为繁琐。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种酸化油废水处理装置，其解决了现有技术中对酸化油废水处理反应效率低、过程繁琐的问题。
[0005]根据本专利技术的实施例，一种酸化油废水处理装置，其包括反应池、搅拌器和充吸器，其中，
[0006]充吸器包括壳体以及与壳体可拆卸连接的弯管，壳体内设置有与弯管连通的中空布液板，布液板的下板面上还固定连接有出液管，弯管远离壳体的一端位于反应池外与增压泵可拆卸连接以向布液板内通入高压液流，高压液流通过出液管通入反应池内；
[0007]壳体内还设置有罩在布液板的上板面上并与之连通的网罩，弯管远离壳体的一端与位于反应池外的抽吸泵可拆卸连接以通过网罩将反应池内的液体抽入布液板内并抽出至反应池外；
[0008]出液管内设置有开闭组件，当弯管与增压泵连接时，开闭组件能处于开启状态，当弯管与抽吸泵连接时，开闭组件处于关闭状态。
[0009]本专利技术实施例提供的处理装置具有如下创新之处：
[0010]设置的充吸器可以向反应池内以高压液流形式通入中和剂，同时伴随搅拌器能够提高反应效率，反应结束后设置的充吸器还可以将反应池中的液体抽出，在抽出的同时，设置的网罩对液体进行过滤，从而使得液体在后续处理过滤中能够更简单，从而简化了整体处理步骤。
[0011]进一步地，布液板为底板和滤板围成的盘状中空结构，出液管安装在底板上，网罩扣在滤板上。
[0012]进一步地，壳体还固定连接有贯穿其的连接柱以及U形结构的卡板，连接柱的两端分别与卡板固定连接且卡板卡在壳体的一端，其中连接柱的上端与弯管螺纹连接且连接柱
的上端还设置有与弯管连通的通道，通道与布液板连通。
[0013]进一步地，开闭组件包括固定设置在出液管内的固定板，固定板开设有连通孔，出液管内还滑动连接有位于固定板下方的上滑动环和下滑动环，上滑动环和下滑动环之间固定连接有连接筒，连接筒外套设有下端与下滑动环固定连接的弹簧，出液管的内壁向其内凸出设置有与连接筒滑动连接的支撑部，弹簧远离下滑动环的一端与支撑部固定连接，弹簧处于原长时固定板和上滑动环相离。
[0014]进一步地，上滑动环上固定连接有能卡入连通孔内的堵头。
[0015]进一步地，连通孔包括敞口段和直孔段，堵头与直孔段滑动连接。
[0016]进一步地，反应池外还可移动设置有第一升降台和第二升降台，搅拌器设置在第一升降台上，增压泵和抽吸泵设置在第二升降台上。
[0017]根据本专利技术的实施例，本专利技术还提供了上述处理装置的使用方法，包括步骤：
[0018]将废水装入反应池中，然后通过充吸器向废水中按6
‑
10％/t通入液氨，通入的同时搅拌器进行搅拌，废水分层，上层为水层且重量占65
‑
75％，下层为絮凝层且重量占25
‑
35％；
[0019]导出水层并向其中添加钾源和镁源，得液态的水溶肥；
[0020]导出絮凝层并与草木灰、稻壳粉混合后进行发酵，得固态的有机肥。
[0021]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0022]提供了一种能够高效处理酸化油废水的处理装置，经处理后所得的含油废渣通过发酵的方式加工得到一种有机肥，液体部分则经过加工得到一种水溶肥，使得酸化油废水全部得到资源化利用，避免了废水排放污染，同时也使得企业生产成本得以控制，通过水溶肥和有机肥的销售还能增加企业收益。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例的总体结构示意图一(弯管连接增压泵时)；
[0024]图2为本专利技术实施例的总体结构示意图二(弯管连接抽吸泵时)；
[0025]图3为本专利技术实施例的壳体内部结构示意图；
[0026]图4为图3中A处局部结构放大示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例的开闭组件开启时出液管内部结构示意图；
[0028]图6为本专利技术实施例的开闭组件关闭时出液管内部结构示意图；
[0029]上述附图中：
[0030]反应池1、搅拌器2、壳体3、弯管4、布液板5、出液管6、增压泵7、网罩8、抽吸泵9、底板10、滤板11、连接柱12、卡板13、通道14、第一升降台15、第二升降台16、电机17、搅拌杆18、搅拌叶19、固定板20、连通孔21、上滑动环22、下滑动环23、连接筒24、弹簧25、支撑部26、堵头27、敞口段28、直孔段29、过滤板30。
具体实施方式
[0031]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]如图1、2、3所示，本实施例提供了一种酸化油废水处理装置，其包括反应池1、搅拌器2和充吸器，其中，
[0034]充吸器包括壳体3以及与壳体3可拆卸连接的弯管4，壳体3内设置有与弯管4连通的中空布液板5，布液板5的下板面上还固定连接有出液管6，弯管4远离壳体3的一端位于反应池1外与增压泵7可拆卸连接以向布液板5内通入高压液流，高压液流通过出液管6通入反应池1内；
[0035]壳体3内还设置有罩在布液板5的上板面上并与之连通的网罩8，弯管4远离壳体3的一端与位于反应池1外的抽吸泵9可拆卸连接以通过网罩8将反应池1内的液体抽入布液板5内并抽出至反应池1外；
[0036]出液管6内设置有开闭组件，当弯管4与增压泵7连接时，开闭组件能处于开启状态，当弯管4与抽吸泵9连接时，开闭组件处于关闭状态。
[0037]本实施例提供的处理装置具有如下创新之处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸化油废水处理装置，其特征在于，包括反应池、搅拌器和充吸器，其中，充吸器包括壳体以及与壳体可拆卸连接的弯管，壳体内设置有与弯管连通的中空布液板，布液板的下板面上还固定连接有出液管，弯管远离壳体的一端位于反应池外与增压泵可拆卸连接以向布液板内通入高压液流，高压液流通过出液管通入反应池内；壳体内还设置有罩在布液板的上板面上并与之连通的网罩，弯管远离壳体的一端与位于反应池外的抽吸泵可拆卸连接以通过网罩将反应池内的液体抽入布液板内并抽出至反应池外；出液管内设置有开闭组件，当弯管与增压泵连接时，开闭组件能处于开启状态，当弯管与抽吸泵连接时，开闭组件处于关闭状态。2.如权利要求1所述的酸化油废水处理装置，其特征在于，布液板为底板和滤板围成的盘状中空结构，出液管安装在底板上，网罩扣在滤板上。3.如权利要求2所述的酸化油废水处理装置，其特征在于，壳体还固定连接有贯穿其的连接柱以及U形结构的卡板，连接柱的两端分别与卡板固定连接且卡板卡在壳体的一端，其中连接柱的上端与弯管螺纹连接且连接柱的上端还设置有与弯管连通的通道，通道与布液板连通。4.如权利要求2或3所述的酸化油废水处理装置，其特征在于，开闭组件包括固定设置在出液管内的固定板，固定板开设有连通孔，出液管内还滑动连接有位于固定板下方的上滑动环和下滑动环，上滑动环和下滑动环之间固定连接有连接筒，连接筒外套设有下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，肖连海，
申请(专利权)人：湖北海林环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：