一种改性石墨烯增强的抗冲击聚脲涂层及其制备方法技术

一种改性石墨烯增强的抗冲击聚脲涂层及其制备方法，属于抗冲击涂料领域。该改性石墨烯增强的抗冲击聚脲涂层，包括A组分和B组分；按体积比，A组分：B组分＝1:1；其中，A组分，按质量比，二异氰酸酯：聚醚多元醇：稀释剂＝(55～75)：(25～35)：(3～10)；B组分，包括氨基改性石墨烯、多元端氨基聚氧化丙烯醚、端氨基聚醚和液态胺类扩链剂。该方法是将氨基改性石墨烯作为增强相，制备新型聚脲，使其具备较高的冲击强度以及韧性，同时兼备有腐蚀以及导热等性能。并且该方法，既可能够维持传统聚脲机械性能，并提高抗冲击性能，又可以解决石墨烯在基体材料中分散性差的问题，很大程度上扩展了聚脲产品的应用领域。脲产品的应用领域。脲产品的应用领域。

【技术实现步骤摘要】
一种改性石墨烯增强的抗冲击聚脲涂层及其制备方法


[0001]本专利技术涉及抗冲击涂料
，具体涉及一种改性石墨烯增强的抗冲击聚脲涂层及其制备方法。

技术介绍

[0002]喷涂聚脲是继水性涂料、高固含量涂料、粉末涂料之后发展起来的一种新型的环保型防护材料，自20世纪80年代被Texaco(后改名为Huntsman)公司提出后，由于其具有100％固含量、快速固化、成膜强度高、涂层耐老化、耐化学腐蚀等特点，很快引起了各行各业广泛的关注。将其应用于抗冲击保护材料领域，除需要涂层自身拥有超高的物理强度，更要求其在冲击作用下表现出良好的稳定性能，但常规的聚脲产品很难达到上述要求。目前常规的解决方法是向聚脲树脂体系中添加增强型填料或者增大纯聚脲体系中的硬段占比来提高聚脲材料的抗冲击性能。但是增强填料过量，会使得材料在冲击作用下的增强填料相与树脂基体相产生微相分离，表现为冲击作用下的涂膜强度急剧下降；而增加树脂的硬段占比虽然使得聚脲的强度得到很大程度的提高，但其硬度也大大提高，导致其低温柔韧性不好，在低温下易碎裂，难以满足要求。
>[0003]石墨烯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性石墨烯增强的抗冲击聚脲涂层，其特征在于，该改性石墨烯增强的抗冲击聚脲涂层包括A组分和B组分；按体积比，A组分：B组分＝1:1；其中，A组分，包括聚醚多元醇、二异氰酸酯和稀释剂；按质量比，二异氰酸酯：聚醚多元醇：稀释剂＝(55～75)：(25～35)：(3～10)；B组分，包括氨基改性石墨烯、多元端氨基聚氧化丙烯醚、端氨基聚醚和液态胺类扩链剂；其中，按质量比，端氨基聚醚：液态胺类扩链剂＝(40～80)：(60～20)；氨基改性石墨烯占B组分的质量百分比为0.05wt％～10wt％，按质量比，氨基改性石墨烯：多元端氨基聚氧化丙烯醚＝(0.5～10)：100。2.根据权利要求1所述的改性石墨烯增强的抗冲击聚脲涂层，其特征在于，所述的聚醚多元醇选用聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇、四氢呋喃
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氧化丙烯二醇中的至少一种；和/或，所述的二异氰酸酯选用二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯中的至少一种；和/或，所述的稀释剂为邻苯二甲酸二正辛酯、碳酸丙稀酯、碳酸乙酯中的至少一种；和/或，所述的多元端氨基聚氧化丙烯醚选用二元端氨基聚氧化丙烯醚和/或三元端氨基聚氧化丙烯醚；和/或，所述的端氨基聚醚为二元端氨基聚氧化丙烯醚、三元端氨基聚氧化丙烯醚、端氨基聚四氢呋喃中的一种或几种的混合物；和/或，液态胺类扩链剂选用二氨基二甲硫基甲苯、4,4
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双仲丁氨基二苯基甲烷、Unilink4102、二乙基甲苯二胺、Ethacure100LC中的至少一种。3.根据权利要求1所述的改性石墨烯增强的抗冲击聚脲涂层，其特征在于，所述的氨基改性石墨烯，采用以下制备方法制得：(1)将采用热膨胀+液相剥离制备的石墨烯，多元端氨基聚氧化丙烯醚和溶剂，球磨处理10～15h，得到球磨后的混合物料；(2)将球磨后的混合物料离心，得到离心后的上层液体；(3)将离心后的上层液体进行抽滤，清洗，得到抽滤产物；(4)将抽滤产物进行烘干，得到氨基改性石墨烯。4.根据权利要求3所述的改性石墨烯增强的抗冲击聚脲涂层，其特征在于，所述的(1)中，所述热膨胀+液相剥离制备的石墨烯的制备方法为：将可膨胀石墨原料置于600～800℃恒温环境膨胀剥离，剥离后再超声30～36h，烘干，得到热膨胀+液相剥离石墨烯；和/或，所述的多元端氨基聚氧化丙烯醚选用二元端氨基聚氧化丙烯醚和/或...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆实，王鹏，王向明，张业伟，刘建邦，王朔，郭国吉，苑志毅，徐朝阳，王英波，韩森森，
申请(专利权)人：沈阳航空航天大学，
类型：发明
国别省市：