一种具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板，包括玻璃纤维隔板主体，所述玻璃纤维隔板主体由防护机构、玻纤板、隔音机构与基层组成。本实用新型专利技术所述的一种具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板，防刮耐磨层可防止外界尖锐的物品对其表面造成损伤，而防水层可防止水直接渗透进纤维板内部侵蚀内部结构，真空室内部填充氮气，在受到高温破裂时起到灭火的效果，同时抗压层可防止重物挤压或碰撞使玻璃纤维隔板出现变形的情况，隔音机构内吸音层的材质为聚酯纤维，可降低噪音对人们的影响，而防紫外线层可有效的阻止紫外线和辐射的传播，同时吸湿层可保持玻璃纤维隔板主体内部的干燥性，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板


[0001]本技术涉及具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板领域，具体为一种具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板。

技术介绍

[0002]玻璃纤维板又名玻纤板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛。
[0003]现有的玻璃纤维板在使用时，不具备防水、阻燃的作用，导致其使用寿命短，需要定期更换，同时纤维板的隔音效果差，在家装使用时对人们的休息质量造成影响，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板，具备防火、等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板，包括玻璃纤维隔板主体，所述玻璃纤维隔板主体由防护机构、玻纤板、隔音机构与基层组成，所述基层的两侧外表面均设置有玻纤板，所述玻纤板的另一侧外表面均设置有隔音机构，所述隔音机构的另一侧外表面均设置有防护机构，所述防护机构包括防刮耐磨层、防水层、一号树脂胶膜、阻燃层、真空室、二号树脂胶膜与抗压层，所述隔音机构包括吸音层、三号树脂胶膜、防紫外线层、四号树脂胶膜与吸湿层。
[0008]优选的，所述基层的两侧外表面与玻纤板的一侧外表面之间均设置有一号粘合剂，且玻纤板有两组，所述基层的两侧外表面均通过一号粘合剂与玻纤板的一侧外表面不可拆卸连接，所述玻纤板的另一侧外表面与隔音机构的一侧外表面之间均设置有二号粘合剂，且隔音机构有两组，所述隔音机构的厚度为0.9
‑
1.3mm，所述玻纤板的另一侧外表面均通过二号粘合剂与隔音机构一侧外表面为不可拆卸连接，所述隔音机构的另一侧外表面与防护机构的一侧外表面之间均设置有三号粘合剂，且隔音机构的另一侧外表面均通过三号粘合剂与防护机构的一侧外表面为不可拆卸连接，所述防护机构的厚度为1
‑
1.5mm。
[0009]优选的，所述防水层的上端外表面均设置有防刮耐磨层，且防刮耐磨层有两组，所述防刮耐磨层的厚度为0.1
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0.15mm，所述防水层的下端外表面均设置有一号树脂胶膜，且防水层有两组，所述防水层的厚度为0.15
‑
0.2mm，所述一号树脂胶膜的下端外表面均设置有阻燃层，且阻燃层的厚度为0.3
‑
0.4mm，所述阻燃层的内部均开设有真空室，且阻燃层与真空室均有两组，所述阻燃层的下端外表面均设置有二号树脂胶膜，所述一号树脂胶膜与二号树脂胶膜均有两组，且一号树脂胶膜和二号树脂胶膜的厚度均为0.1
‑
0.2mm，所述二号
树脂胶膜的下端外表面均设置有抗压层，且抗压层有两组，所述抗压层的厚度为0.2
‑
0.3mm。
[0010]优选的，所述防刮耐磨层贴附于防水层的上端外表面，所述防水层的下端外表面均通过一号树脂胶膜与阻燃层的上端外表面为不可拆卸连接，所述阻燃层的下端外表面均通过二号树脂胶膜与抗压层的上端外表面为不可拆卸连接。
[0011]优选的，所述吸音层的下端外表面均设置有三号树脂胶膜，且吸音层有两组，所述吸音层的厚度均为0.3
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0.4mm，所述三号树脂胶膜的下端外表面均设置有防紫外线层，且防紫外线层有两组，所述防紫外线层的厚度均为0.15
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0.2mm，所述防紫外线层的下端外表面均设置有四号树脂胶膜，且三号树脂胶膜与四号树脂胶膜均有两组，所述四号树脂胶膜的下端外表面均设置有吸湿层，且吸湿层有两组，所述吸湿层的厚度均为0.25
‑
0.3mm。
[0012]优选的，所述吸音层的下端外表面均通过三号树脂胶膜与防紫外线层的上端外表面为不可拆卸连接，所述防紫外线层的下端外表面均通过四号树脂胶膜与吸湿层的上端外表面为不可拆卸连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板，通过设置的防护机构，有效的提高玻璃纤维隔板主体的使用寿命，外侧的防刮耐磨层材质为PVC高分子涂料，防止外界尖锐的物品对其表面造成损伤，而防水层的材质为纳米纤维，可防止水直接渗透进纤维板内部侵蚀内部结构，真空室内部填充氮气，在受到高温破裂时起到灭火的效果，有效的增强玻璃纤维隔板主体的实用性，同时抗压层为落叶松板质，防止重物挤压或碰撞使玻璃纤维隔板主体出现变形的情况，起到保护的作用。
[0016]2、该一种具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板，通过设置的隔音机构，吸音层的材质为聚酯纤维，外界的噪音在通过玻璃纤维隔板主体时被蜂窝状的聚酯纤维吸附，可以降低噪音对人们的影响，而防紫外线层的材质为PU高分子纤维，可有效的阻止紫外线和辐射的传播，同时吸湿层的材质为活性炭，可保持玻璃纤维隔板主体内部的干燥性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板中防护机构的结构剖析图。
[0019]图3为本技术一种具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板中隔音机构的结构剖析图。
[0020]图中：1、玻璃纤维隔板主体；2、防护机构；3、玻纤板；4、隔音机构；5、基层；201、防刮耐磨层；202、防水层；203、一号树脂胶膜；204、阻燃层；205、真空室；206、二号树脂胶膜；207、抗压层；401、吸音层；402、三号树脂胶膜；403、防紫外线层；404、四号树脂胶膜；405、吸湿层。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板，包括玻璃纤维隔板主体1，玻璃纤维隔板主体1由防护机构2、玻纤板3、隔音机构4与基层5组成，基层5的两侧外表面均设置有玻纤板3，玻纤板3的另一侧外表面均设置有隔音机构4，隔音机构4的另一侧外表面均设置有防护机构2，防护机构2包括防刮耐磨层201、防水层202、一号树脂胶膜203、阻燃层204、真空室205、二号树脂胶膜206与抗压层207，隔音机构4包括吸音层401、三号树脂胶膜402、防紫外线层403、四号树脂胶膜404与吸湿层405。
[0023]进一步的，基层5的两侧外表面与玻纤板3的一侧外表面之间均设置有一号粘合剂，且玻纤板3有两组，基层5的两侧外表面均通过一号粘合剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板，包括玻璃纤维隔板主体(1)，其特征在于：所述玻璃纤维隔板主体(1)由防护机构(2)、玻纤板(3)、隔音机构(4)与基层(5)组成，所述基层(5)的两侧外表面均设置有玻纤板(3)，所述玻纤板(3)的另一侧外表面均设置有隔音机构(4)，所述隔音机构(4)的另一侧外表面均设置有防护机构(2)，所述防护机构(2)包括防刮耐磨层(201)、防水层(202)、一号树脂胶膜(203)、阻燃层(204)、真空室(205)、二号树脂胶膜(206)与抗压层(207)，所述隔音机构(4)包括吸音层(401)、三号树脂胶膜(402)、防紫外线层(403)、四号树脂胶膜(404)与吸湿层(405)。2.根据权利要求1所述的一种具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板，其特征在于：所述基层(5)的两侧外表面与玻纤板(3)的一侧外表面之间均设置有一号粘合剂，且玻纤板(3)有两组，所述基层(5)的两侧外表面均通过一号粘合剂与玻纤板(3)的一侧外表面不可拆卸连接，所述玻纤板(3)的另一侧外表面与隔音机构(4)的一侧外表面之间均设置有二号粘合剂，且隔音机构(4)有两组，所述隔音机构(4)的厚度为0.9
‑
1.3mm，所述玻纤板(3)的另一侧外表面均通过二号粘合剂与隔音机构(4)一侧外表面为不可拆卸连接，所述隔音机构(4)的另一侧外表面与防护机构(2)的一侧外表面之间均设置有三号粘合剂，且隔音机构(4)的另一侧外表面均通过三号粘合剂与防护机构(2)的一侧外表面为不可拆卸连接，所述防护机构(2)的厚度为1
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1.5mm。3.根据权利要求1所述的一种具有隔热阻燃功能的玻璃纤维隔板，其特征在于：所述防水层(202)的上端外表面均设置有防刮耐磨层(201)，且防刮耐磨层(201)有两组，所述防刮耐磨层(201)的厚度为0.1
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0.15mm，所述防水层(202)的下端外表面均设置有一号树脂胶膜(203)，且防水层(202)有两组，所述防水层(202)的厚度为0.15
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0.2mm，所述一号树脂胶膜(203)的下端外表面均设置有阻燃层(204)，且阻燃层(204)的厚度为0.3
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【专利技术属性】
技术研发人员：张晓斐，张钟晓，居国新，倪健华，张慧国，
申请(专利权)人：海宁中特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：