一种风管法兰角冲压包装产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风管法兰角冲压包装产线，包括卷料上料组件、冲压装置、卷材进料组件和打包封装组件；卷料上料组件用于装载冲压原材料；冲压装置设置于卷料上料组件的右侧，其驱动连接有连接冲压模；卷材进料组件设置于冲压装置的左侧，用于将卷料上料组件的料牵引导向至冲压装置中；打包封装组件包括称重装置和封袋打包装置，用于将冲压装置完成后的法兰角进行称重计数，并进行封袋打包运出；本实用新型专利技术能够自动上下料冲压，对比于人工作业，具有工作效率高的优点，并且通过设有打包封装组件，法兰角进行称重计数，并进行封袋打包运出，不需像以往一样人工分拣法兰角，不用人力搬起布袋进行称重，避免冲压件锋利边缘造成的损伤。成的损伤。成的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种风管法兰角冲压包装产线


[0001]本技术涉及风管法兰角生产工艺
，特别涉及一种风管法兰角冲压包装产线。

技术介绍

[0002]风管一般是通过分段模块生产，部分风管之间的连接需要使用到法兰角，具体为在每个风管首尾端的四个角落分别装上法兰角，再将其中两段风管对齐放置，通过法兰角上具有的开孔进行螺栓连接，完成两段风管的拼接，法兰角的加工需要使用到两道以上的冲压工序，现有的生产工艺中，一般是人工将材料依次放入两个冲压机进行加工，生产效率慢，并且，由于法兰角的使用量较大，每条风管一般需匹配有八个法兰角，在出货时都需要打包发货，这就需要人工进行将袋子搬去称重计数，出货效率慢。因此，需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种风管法兰角冲压包装产线，以解决上述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种风管法兰角冲压包装产线，包括卷料上料组件、冲压装置、卷材进料组件和打包封装组件；所述卷料上料组件用于装载冲压原材料；所述冲压装置设置于所述卷料上料组件的右侧，其驱动连接有连接冲压模；所述卷材进料组件设置于所述冲压装置的左侧，用于将所述卷料上料组件的料牵引导向至所述冲压装置中；所述打包封装组件包括称重装置和封袋打包装置，用于将所述冲压装置完成后的法兰角进行称重计数，并进行封袋打包运出。
[0006]进一步地，所述卷料上料组件包括上料底座和阻尼辊；所述阻尼辊设置于所述上料底座上。
[0007]进一步地，所述卷材进料组件包括安装板、卷材导料辊和卷材牵引电机；所述安装板设有两个，并相对设置于所述冲压装置的左侧；所述卷材导料辊垂直方向设有两个，并位于两个所述安装板之间；所述卷材牵引电机与其中一所述卷材导料辊驱动连接。
[0008]进一步地，所述打包封装组件与所述冲压装置组件之间设有中转运输带。
[0009]进一步地，所述称重装置包括称重台、震动进料台和下料阀门；所述称重台设置于所述冲压装置的右侧；所述震动进料台连接于所述称重台的上方，该所述震动进料台的首端与所述冲压装置相接；所述下料阀门设置于所述震动进料台的末端，其外侧驱动连接有阀门电机。
[0010]进一步地，所述封袋打包装置包括导料管、夹紧块、布袋导料辊、布袋上料轮、布袋撕开块和热贴合块；所述导料管首端与所述称重装置相接，另一端指向下方；所述夹紧块设有两个，并对应设置于所述导料管末端的左右两侧，该所述夹紧块通过连杆驱动连接有夹紧驱动电机；所述布袋导料辊设置于所述夹紧块的上方，该所述布袋导料辊驱动连接有牵引电机；所述布袋上料轮设置于所述布袋导料辊的后侧；所述布袋撕开块设置于所述导料
管的末端，该所述布袋撕开块驱动连接有旋转电机；所述热贴合块对应设置于所述夹紧块的上方，并驱动连接有贴合气缸。
[0011]进一步地，所述封装打包装置还包括下料运输带；所述下料运输带设置于所述导料管的下方。
[0012]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、自动上下料冲压，工作效率高。本技术通过设有卷料上料组件、冲压装置和卷材进料组件，卷料上料组件用于装载冲压原材料；冲压装置驱动连接有连接冲压模，对冲压原材料进行连续冲压；卷材进料组件将卷料上料组件的料牵引导向至冲压装置中，对比于人工作业，具有工作效率高的优点。
[0014]2、自动封袋打包。本技术通过设有打包封装组件，打包封装组件包括称重装置和封袋打包装置，将冲压装置完成后的法兰角进行称重计数，并进行封袋打包运出，不需像以往一样人工分拣法兰角，不用人力搬起布袋进行称重，避免冲压件锋利边缘造成的损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的卷料上料组件和卷材进料组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术的打包封装组件的结构示意图。
[0018]10、卷料上料组件；11、上料底座；12、阻尼辊；20、冲压装置；21、连接冲压模；30、卷材进料组件；31、安装板；32、卷材导料辊；33、卷材牵引电机；40、打包封装组件；41、称重装置；411、称重台；412、震动进料台；413、下料阀门；414、阀门电机；42、封袋打包装置；421、导料管；422、夹紧块；423、布袋导料辊；424、布袋上料轮；425、布袋撕开块；426、热贴合块；427、下料运输带；43、中转运输带。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0020]如图1～图3所示，
[0021]一种风管法兰角冲压包装产线，包括卷料上料组件10、冲压装置20、卷材进料组件30和打包封装组件40；
[0022]所述卷料上料组件10包括上料底座11和阻尼辊12；所述阻尼辊12设置于所述上料底座11上；冲压原材料转载于阻尼辊12上，能提供阻尼，保持卷材的张力；
[0023]所述冲压装置20设置于所述卷料上料组件10的右侧，其驱动连接有连接冲压模21；冲压装置20用于将冲压原材料进行连续冲压，成型为法兰角成品；
[0024]所述卷材进料组件30包括安装板31、卷材导料辊32和卷材牵引电机33；所述安装板31设有两个，并相对设置于所述冲压装置20的左侧；所述卷材导料辊32垂直方向设有两个，并位于两个所述安装板31之间；所述卷材牵引电机33与其中一所述卷材导料辊32驱动连接；冲压原材料经过卷材导料辊32，进入至冲压装置20中，卷材牵引电机33驱动卷材导料
辊32进行转动，卷材导料辊32将冲压原材料卷入至冲压装置20中的连续冲压模中进行加工；
[0025]所述打包封装组件40包括称重装置41和封袋打包装置42；所述打包封装组件40与所述卷材进料组件30之间设有中转运输带43；加工后的法兰角成品，通过中转运输带43，进入至称重装置41中进行称重；
[0026]所述称重装置41包括称重台411、震动进料台412和下料阀门413；所述称重台411设置于所述冲压装置20的右侧；所述震动进料台412连接于所述称重台411的上方，该所述震动进料台412的首端与所述冲压装置20相接；所述下料阀门413设置于所述震动进料台412的末端，其外侧驱动连接有阀门电机414；在初始状态时，下料阀门413处于关闭状态，法兰角成品通过中转运输带43进入至震动进料台412的上部，震动进料台412将其上运进的法兰角成品的重量传递至称重台411进行称重，当重量达到设定值时，中转运输带43停转，下料阀门413打开，震动进料台412中的法兰角成品下落至封袋打包装置42中，并且该震动进料台412下设有的震动电机可以辅助进行振动下料，在下完料后，下料阀门413关闭，中转运输带43恢复运输；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管法兰角冲压包装产线，其特征在于：包括卷料上料组件、冲压装置、卷材进料组件和打包封装组件；所述卷料上料组件用于装载冲压原材料；所述冲压装置设置于所述卷料上料组件的右侧，其驱动连接有连接冲压模；所述卷材进料组件设置于所述冲压装置的左侧，用于将所述卷料上料组件的料牵引导向至所述冲压装置中；所述打包封装组件包括称重装置和封袋打包装置，用于将所述冲压装置完成后的法兰角进行称重计数，并进行封袋打包运出。2.根据权利要求1所述的一种风管法兰角冲压包装产线，其特征在于：所述卷料上料组件包括上料底座和阻尼辊；所述阻尼辊设置于所述上料底座上。3.根据权利要求1所述的一种风管法兰角冲压包装产线，其特征在于：所述卷材进料组件包括安装板、卷材导料辊和卷材牵引电机；所述安装板设有两个，并相对设置于所述冲压装置的左侧；所述卷材导料辊垂直方向设有两个，并位于两个所述安装板之间；所述卷材牵引电机与其中一所述卷材导料辊驱动连接。4.根据权利要求1所述的一种风管法兰角冲压包装产线，其特征在于：所述打包封装组件与所述冲压装置组件之间设有中转运输带。5.根据权利要求1所述的一种风...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏贵健，
申请(专利权)人：东莞市镒辰智造预装配技术有限公司，
类型：新型
国别省市：