一种带防滑齿的新型拔牙钳制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种带防滑齿的新型拔牙钳，该新型拔牙钳包括依次连接的钳喙段、铰接段和握持段。钳喙段设置有第一钳喙部和第二钳喙部，第一钳喙部位于第一钳体端头，第二钳喙部位于第二钳体端头，第一钳体和第二钳体通过铰接轴在铰接段连接。其中，第一钳喙部与第二钳喙部的相向侧均具有相对设置的牙齿接触面；牙齿接触面表面及边缘均雕刻有防滑齿纹，防滑齿纹呈网状结构。本实用新型专利技术通过新型拔牙钳的具体结构，以及齿槽尺寸，实现了本产品拔牙防滑、便于拔牙操作、易清洗且使用效果好目的。果好目的。果好目的。

【技术实现步骤摘要】
一种带防滑齿的新型拔牙钳


[0001]本技术涉及医疗器械
，具体的说，涉及一种带防滑齿的新型拔牙钳。

技术介绍

[0002]现有的拔牙钳，通常由钳喙、关节和钳柄组成。钳嘴可根据用途制成不同形状，一般采用不锈钢等材料制成。
[0003]但市场上现有的拔牙钳，一方面，钳喙无防滑措施，使用时容易打滑。另一方面，外表采用电镀工艺，使用时镀层容易脱落，电镀物质含对人体有害成分。此外，现有拔牙钳的防滑齿通常采用车铣床加工的防滑齿做法，但无法全面、均匀、深浅一致的分布于拔牙钳的钳喙，容易导致拔牙钳的性能受损。进而导致，在拔牙过程中，坚硬的拔牙钳钳喙与坚固光滑的牙齿相夹持时，由于个人的牙齿大小形状不同，牙钳的尺寸却相同，每把牙钳接触点不同，造成临床中经常有拔牙打滑和病牙难拔现象出现，需要操作者花更大的力气和花费更多的时间才能完成拔牙操作。此外，通过铣床加工的防滑齿在实际操作过程中，防滑齿槽内极易塞入残齿、血迹、牙龈组织等物质，这些残留物不易清洗和去除，且无法彻底消毒，残留物隐藏在防滑齿槽内容易兹生细菌，导致拔牙钳再次使用时会造成患者伤口发炎、重复感染等问题，还会导致缩短拔牙钳的使用寿命。
[0004]因此，能否设计一种新型拔牙钳，拔牙防滑、便于拔牙操作、易清洗且使用效果好，是本专利想要解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的以上缺陷，本技术提供了一种带防滑齿的新型拔牙钳，实现了该拔牙钳便于操作、使用效果好的目的。
[0006]本技术提供的技术方案如下：
[0007]一种带防滑齿的新型拔牙钳，包括相互铰接的第一钳体和第二钳体，所述新型拔牙钳包括依次连接的钳喙段、铰接段和握持段；所述钳喙段设置有第一钳喙部和第二钳喙部，所述第一钳喙部位于所述第一钳体端头，所述第二钳喙部位于所述第二钳体端头，所述第一钳体和所述第二钳体通过铰接轴在所述铰接段连接；其中，所述第一钳喙部与所述第二钳喙部的相向侧均具有相对设置的牙齿接触面；所述牙齿接触面表面及边缘均雕刻有防滑齿纹，所述防滑齿纹呈网状结构。
[0008]本技术方案公开了一种带防滑齿的新型拔牙钳，一方面，通过在第一钳喙部与第二钳喙部相向侧的牙齿接触面表面及边缘设置防滑齿纹，防滑齿纹全方位的布置在拔牙钳接触牙齿的位置，在实际使用时可以有效增加钳喙段与牙齿的阻尼，通过牙齿接触面表面及边缘雕刻的防滑齿纹起到较好的防滑效果，相对于现有的拔牙钳，更易于处理牙齿残根，有效减少了在拔牙过程中病牙难拔打滑的现象。另一方面，防滑齿纹呈网状结构，相较于传统铣床加工的条形防滑齿，本产品在手术过程中可以起到更好的防滑效果。实现了该产品拔牙防滑、便于拔牙操作、易清洗且使用效果好的目的。此外，相较于现有技术中车铣床加
工的防滑齿，激光精雕的防滑齿具有精度高、成本低和使用效果好的特点，也相较于传统拔牙钳更加美观。
[0009]进一步地，所述牙齿接触面包括相对设置的第一防滑齿面和第二防滑齿面，所述第一防滑齿面位于所述第一钳喙部，所述第二防滑齿面位于所述第二钳喙部。
[0010]进一步地，所述第一防滑齿面呈内凹的弧面形，所述第二防滑齿面由若干相连的弧面连接而成，所述弧面之间朝向所述第一防滑齿面延伸，形成受力凸缘，所述受力凸缘与所述第一防滑齿面的内凹部位相对应，用于夹持牙齿。
[0011]本技术方案进一步公开了牙齿接触面的具体结构形状，通过内凹弧形设置的第一防滑齿面，以及与第一防滑齿面相配合的受力凸缘，在实际使用过程中，术者通过第二钳体施加至第二钳喙部的作用力，最后汇聚至受力凸缘，增加了单位施加的压力，受力凸缘与第一防滑齿面相配合，夹持被拔牙齿。可以最大程度的降低手术难度，便于操作。
[0012]进一步地，所述防滑齿纹包括若干相互交错的齿槽，所述齿槽深度为0.02
‑
0.08mm、宽度为0.08
‑
0.12mm；所述牙齿接触面的轴向长度尺寸为6
‑
8mm；所述齿槽均匀设置在所述牙齿接触面，相邻所述齿槽间隙为0.4
‑
0.6mm。
[0013]本技术方案进一步公开了牙齿接触面以及防滑齿纹的具体结构尺寸，一方面，6
‑
8mm的牙齿接触面长度以及0.4
‑
0.6mm的齿槽间隙为拔牙钳与牙齿接触的最佳尺寸，可以在稳固夹持牙齿的同时，避免开设多余的防滑齿纹，增加生产成本。另一方面，上述齿槽的深度与宽度不利于杂质附着，术后更加易于清洗齿槽内的残留杂质，进而增加拔牙钳的使用寿命。
[0014]进一步地，所述铰接段和所述握持段之间设置有连接段，所述握持段远离所述连接段的一端设置有辅助段；其中，所述连接段和所述握持段之间、所述握持段和所述辅助段之间分别设置有防滑槽；所述握持段浇铸有防滑柄花。
[0015]本技术方案进一步公开了本产品一种具体的结构形式，通过在连接段和握持段之间、握持段和辅助段之间分别设置有防滑槽，可以为使用者提供一准确的位置基准，避免使用者在手术过程中握持位置不准确，增加手术风险。
[0016]进一步地，所述防滑柄花至少雕刻在所述第一钳体和所述第二钳体的相反面，且所述第一钳体和所述第二钳体相向面为光滑弧形面。
[0017]本技术方案进一步公开了防滑柄花设置位置，通过仅在握持段外侧设置防滑柄花，有别于现有技术中的菱形柄花布满拔牙钳握柄，死角位置既不方便清洗，也比较容易生锈。
[0018]进一步地，所述防滑柄花呈圆形颗粒状；所述防滑齿纹呈菱形网状排布。
[0019]进一步地，所述第一钳体和所述第二钳体为无涂层不锈钢件。
[0020]本技术方案进一步公开了第一钳体和第二钳体的具体形式，相较于现有技术中的不锈钢拔牙钳，采用马氏体硬化不锈钢，具有不依靠电镀层防锈，基材耐腐蚀的技术效果。因此，无涂层不锈钢件既增加了拔牙钳的使用寿命，也避免了钳体因电镀层掉落而生锈的问题。
[0021]进一步地，所述第二防滑齿面由两个相连的所述弧面连接而成，所述弧面内凹，两所述弧面的连接处朝向所述第一防滑齿面延伸，以形成所述受力凸缘。
[0022]进一步地，所述牙齿接触面的轴向长度尺寸为7mm；所述齿槽深度为0.05mm，宽度
为0.1mm；相邻所述齿槽间隙为0.5mm。
[0023]本技术的技术效果在于：
[0024]1、通过在第一钳喙部与第二钳喙部相向侧的牙齿接触面表面及边缘设置防滑齿纹，防滑齿纹全方位的布置在拔牙钳接触牙齿的位置，在实际使用时可以有效增加钳喙段与牙齿的阻尼，起到较好的防滑效果，相对于现有的拔牙钳，更易于处理牙齿残根，有效减少了拔牙过程中难拔打滑的现象。此外，雕刻防滑齿相较于现有技术中车铣床加工的防滑齿，具有精度高、成本低、使用效果好且更加美观的特点。
[0025]2、通过内凹弧形设置的第一防滑齿面，以及与第一防滑齿面相配合的受力凸缘，在实际使用过程中，术者通过第二钳体施加至第二钳喙部的作用力，最后汇聚至受力凸缘，增加了拔牙钳对牙齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型拔牙钳，包括相互铰接的第一钳体和第二钳体，其特征在于，所述新型拔牙钳包括依次连接的钳喙段、铰接段和握持段；所述钳喙段设置有第一钳喙部和第二钳喙部，所述第一钳喙部位于所述第一钳体端头，所述第二钳喙部位于所述第二钳体端头，所述第一钳体和所述第二钳体通过铰接轴在所述铰接段连接；其中，所述第一钳喙部与所述第二钳喙部的相向侧均具有相对设置的牙齿接触面；所述牙齿接触面表面及边缘均雕刻有防滑齿纹，所述防滑齿纹呈网状结构。2.根据权利要求1所述的一种新型拔牙钳，其特征在于，所述牙齿接触面包括相对设置的第一防滑齿面和第二防滑齿面，所述第一防滑齿面位于所述第一钳喙部，所述第二防滑齿面位于所述第二钳喙部。3.根据权利要求2所述的一种新型拔牙钳，其特征在于，所述第一防滑齿面呈内凹的弧面形，所述第二防滑齿面由若干相连的弧面连接而成，所述弧面之间朝向所述第一防滑齿面延伸，形成受力凸缘，所述受力凸缘与所述第一防滑齿面的内凹部位相对应，用于夹持牙齿。4.根据权利要求1所述的一种新型拔牙钳，其特征在于，所述防滑齿纹包括若干相互交错的齿槽，所述齿槽深度为0.02
‑
0.08mm、宽度为0.08
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0.12mm；所述牙齿接触面的轴向长度尺寸为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟杰，
申请(专利权)人：伟荣医疗器械海门有限公司，
类型：新型
国别省市：