本发明专利技术公开了一种定型油烟处理系统的油水分离装置，旨在解决现有的油水分离装置分离不彻底、不能达到良好的分离效果的问题。其技术方案要点是：包括第一分离箱和第二分离箱，所述第一分离箱包括有初级分离槽、次级分离槽和排水槽，所述排水槽上设置有一端与其导通的排水管一，所述第二分离箱包括有静置槽和蓄水槽，所述排水管一的另一端与静置槽导通，所述排水管一靠近第一分离箱的一端高于靠近第二分离箱的一端。本发明专利技术通过在第一分离箱内设置初级分离槽和次级分离槽，并在两者内设置蒸汽加热喷管，实现多次油水分离，并在多次油水分离后，再次通过第二分离箱进行静置分离，使油水分离更加彻底，提高了油水分离的效果和质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种定型油烟处理系统的油水分离装置
[0001]本专利技术涉及油水处理
，更具体地说，它涉及一种定型油烟处理系统的油水分离装置。
技术介绍
[0002]在纺纱喷丝生产过程中，为了保证纱线顺滑易加工往往需要在纱线表面涂抹石蜡油。纱线经过织造、染色等工艺后形成各色坯布，再通过定型使坯布幅宽固定，经纬线平整一致，易于后续的裁剪和成衣缝制。坯布进入200℃左右的高温定型机时，石蜡油会同水分一起蒸发，形成定型油烟气体。这些工业废气经过定型油烟处理系统，回收热量后形成废油、废水和达标排放的蒸汽。废油废水(油水混合液)经过油水分离器，分离出废矿物油和废水，再分别进行无害化处理。
[0003]定型油水分离的难度在于，废油废水中含有大量细小的毛絮，细小的毛絮存在于废油废水中，形成难以分离的油水混合液。这种油水混合液随废水进入污水处理系统会堵塞中水回用的超滤膜组，使超滤膜的清洗非常困难，缩短膜组的使用期限，增加污水处理成本。同时，第三方废油处理企业也拒收含有毛絮杂质的废油，形成印染工业危险废物处理的堵点。
[0004]但市面上现有的油水分离器对含油废水处理时，通常将含油废水排入沉淀箱内进行沉淀，利用油密度小漂浮在池面上的属性，将水面上的油进行过滤，但是这样的油水处理方式无法有效的处理含有毛絮的油水混合液，不能彻底地分离油水混合液，达到良好的油水分离效果。
[0005]因此需要提出一种方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种定型油烟处理系统的油水分离装置，通过在第一分离箱内设置初级分离槽和次级分离槽，并在两者内设置蒸汽加热喷管，实现多次油水分离，并在多次油水分离后，再次通过第二分离箱进行静置分离，使油水分离更加彻底，提高了油水分离的效果和质量。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定型油烟处理系统的油水分离装置，包括第一分离箱和第二分离箱，所述第一分离箱包括有初级分离槽、次级分离槽和排水槽，所述排水槽上设置有一端与其导通的排水管一，所述第二分离箱包括有静置槽和蓄水槽，所述排水管一的另一端与静置槽导通，所述排水管一靠近第一分离箱的一端高于靠近第二分离箱的一端，所述初级分离槽和次级分离槽内均设置有蒸汽加热喷管，所述排水槽和蓄水槽内均设置有回流管一，所述回流管一与初级分离槽连接，所述回流管一上设置有回流泵一。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对油水分离时，将油水放入至初级分离槽中，通过蒸汽加热喷管对初级分离槽进行加热，使油水在初级分离槽内经过一段时间的加热处理以
及静置后，油水混合液能够由于自身密度的不同而产生自然分层，分层后可以将初级分离槽内分离出的油脂排出，然后将残留在初级分离槽内的初步去油混合液转移至次级分离槽内，再次通过次级分离槽内的蒸汽加热喷管以及静置实现混合液的再次分离，将二次分离出的油脂排出，然后将二次去油后的混合液转移至排水槽内，而由于排水槽与静置槽之间连通有排水管一，且排水管一与排水槽的连接处高于与静置槽的连接处，因此排水槽内的二次去油混合液会顺着排水管一进行高低自流，进入到静置槽内进行静置，对混合液再次进行静置分层，在静置完成后，去除静置槽内分层的油脂，将多次去油后的水排入至蓄水槽中即可，这样经过多层级的多次去油，能够有效的提高油水混合液的去油效果，且当排水槽和蓄水槽中的液体仍旧残留油脂未被时，可以通过回流管一和回流泵一将液体输送至初级分离槽和静置槽中再次进行去油，进一步增强了油水混合液的油水分离效果。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述第一分离箱和第二分离箱的一侧设置有应急池，所述排水槽和蓄水槽上均设置有一端与其固定连接的排水管二，所述排水管二的另一端与应急池固定连接，所述应急池上设置有一端与其固定连接的回流管二，所述回流管二的另一端与初级分离槽固定连接，所述回流管二上设置有回流泵二。
[0010]通过采用上述技术方案，在油水混合液经过第一分离箱的分离以及第二分离箱的分离后，可以将排水槽和蓄水槽内去油后的液体通过排水管二输送至应急池中进行储存等待二次利用，且第一分离箱和第二分离箱均独立安装有排水管二，能够单独进行排水，能够满足不同含油量的油水混合液的分离需求，且需要再次对应急池中的液体进行去油时，可以通过回流管二和回流泵二将其回流至初级分离槽中再次进行油水分离。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述回流管一和回流管二与初级分离槽的接口处均固定连接有过滤网。
[0012]通过采用上述技术方案，过滤网能够过滤回流过程中液体内存在的杂质，如毛絮等，提高了油水分离后液体的质量。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述第一分离箱和第二分离箱上均固定连接有安装台，所述安装台上设置有一端与其固定连接的冲水软管，所述冲水软管上设置有阀门一，所述第一分离箱和第二分离箱的一侧设置有水塔，所述冲水软管的另一端与水塔连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当第一分离箱和第二分离箱在使用完成后，能够打开冲水软管上的阀门一，安装台上的冲水软管就能通过水塔内的水对第一分离箱和第二分离箱进行冲洗，在冲洗完毕后，关闭阀门一即可，操作方便，能够使第一分离箱和第二分离箱的清理更加方便。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述安装台上安装有照明灯具。
[0016]通过采用上述技术方案，照明灯具能够使夜间对油水分离进行观察时更加方便。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述初级分离槽靠近次级分离槽、次级分离槽靠近排水槽的一侧以及就静置槽靠近蓄水槽的一侧均设置有排水口，所述排水口处设置有阀门二，所述初级分离槽、次级分离槽以及静置槽的侧壁上均设置有排油口，所述排油口处设置有阀门三。
[0018]通过采用上述技术方案，当初级分离槽内的油水分离完成后，可以打开排油口处的阀门三，将浮于液体上层的油脂通过排油口排出，油脂排出后，可以打开排水口处的阀门二，将初次去油后的液体通过排水口排至次级分离槽，进行二次去油处理，同理，在次级分
离槽分离完成后，可以通过排油口排出油脂，再通过排水口排出至排水槽中，而静置槽中的油水分离完成后，同样通过排油口排出油脂，再通过排水口将液体排至蓄水槽中，使油脂和液体的排放转移更加方便。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述第一分离箱和第二分离箱的一侧设置有多个废油收集桶，所述废油收集桶与排油口之间设置有输油管道。
[0020]通过采用上述技术方案，从排油口排出的油脂能够通过输油管道转移至废油收集桶内进行收集，使废油的收集能够更加方便集中，多个废油收集桶的设置能够减少叉车转移的次数。
[0021]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本专利技术通过在第一分离箱内设置初级分离槽和次级分离槽，并在两者内设置蒸汽加热喷管，实现多次油水分离，并在多次油水分离后，再次通过第二分离箱进行静置分离，使油水分离更加彻底，提高了油水分离的效果和质量。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图，显示了油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定型油烟处理系统的油水分离装置，包括第一分离箱和第二分离箱，其特征在于：所述第一分离箱包括有初级分离槽(1)、次级分离槽(2)和排水槽(3)，所述排水槽(3)上设置有一端与其导通的排水管一(4)，所述第二分离箱包括有静置槽(5)和蓄水槽(6)，所述排水管一(4)的另一端与静置槽(5)导通，所述排水管一(4)靠近第一分离箱的一端高于靠近第二分离箱的一端，所述初级分离槽(1)和次级分离槽(2)内均设置有蒸汽加热喷管(7)，所述排水槽(3)和蓄水槽(6)内均设置有回流管一(8)，所述回流管一(8)与初级分离槽(1)连接，所述回流管一(8)上设置有回流泵一(9)。2.根据权利要求1所述的一种定型油烟处理系统的油水分离装置，其特征在于：所述第一分离箱和第二分离箱的一侧设置有应急池(10)，所述排水槽(3)和蓄水槽(6)上均设置有一端与其固定连接的排水管二(11)，所述排水管二(11)的另一端与应急池(10)固定连接，所述应急池(10)上设置有一端与其固定连接的回流管二(12)，所述回流管二(12)的另一端与初级分离槽(1)固定连接，所述回流管二(12)上设置有回流泵二(13)。3.根据权利要求2所述的一种定型油烟处理系统的油水分离装置，其特征在于：所述回流管一(8)和回...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜野，夏建民，吴宪忠，夏美平，
申请(专利权)人：浙江阳福针织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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