一种制备柱自动填料自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，特别是一种制备柱自动填料自动卸料装置，包括溶剂泵，所述溶剂泵的一侧固定连接有底座，所述底座远离溶剂泵的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动连接有减震板，所述导向杆远离底座的一端固定连接有限位片。本实用新型专利技术的优点在于：通过底座、导向杆、减震板、限位片、弹簧和缓冲柱之间的配合设置，溶剂泵在重力的作用下带动底座与缓冲柱接触，使得溶剂泵在工作时进行缓冲，避免溶剂泵震动导致的螺栓松动，通过减震板、第一转动板、转盘、弹性带、第二转动板、安装板和安装孔之间的配合设置，第一转动板带动弹性带拉伸，弹性带拉伸后复位，能够对溶剂泵的微弱转动进行缓冲。对溶剂泵的微弱转动进行缓冲。对溶剂泵的微弱转动进行缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种制备柱自动填料自动卸料装置


[0001]本技术涉及化工设备
，特别是一种制备柱自动填料自动卸料装置。

技术介绍

[0002]硅胶因其优良的机械强度和表面易改性等特征，已成为目前应用最广泛的色谱柱填料。硅胶柱具有柱效高、选择性好及分析速度快等特点，因而被广泛用于分离极性小分子如药物，而用于糖、肽或蛋白质分离较少。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN208912032U中公开的工艺制备柱自动填料自动卸料装置，该工艺制备柱自动填料自动卸料装置，虽然，制备柱上端增开一带快开盲板的接头，插入带喷淋装置的真空吸头，通过软管连接吸头和缓冲罐，缓冲罐连接真空系统，真空吸头为真空管道外面分布2
‑
4组溶剂喷头，卸取硅胶时，打开真空系统和制备柱接头盲板，将真空吸头插入，开启溶剂泵，硅胶在溶剂的冲洗中变得更加具有流动性，被真空管吸入到缓冲罐，硅胶和溶剂在缓冲罐内分层，溶剂泵抽吸上层清液冲洗制备柱内硅胶，循环使用，但是，该工艺制备柱自动填料自动卸料装置，利用溶剂泵进行填料卸料，溶剂泵在工作时容易产生震动，使得安装板的螺栓松动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制备柱自动填料自动卸料装置，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种制备柱自动填料自动卸料装置，包括溶剂泵，所述溶剂泵的一侧固定连接有底座，所述底座的形状为矩形，所述底座远离溶剂泵的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆固定连接在底座下方的四角，所述导向杆的外表面滑动连接有减震板，所述减震板的形状为矩形，所述导向杆远离底座的一端固定连接有限位片，所述导向杆的外表面套接有弹簧，所述减震板的一侧固定连接有缓冲柱。
[0006]可选的，所述减震板远离缓冲柱的一侧固定连接有第一转动板，所述第一转动板的一侧通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有弹性带，所述转盘远离弹性带的一侧固定连接有第二转动板，所述第二转动板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的形状为矩形，所述安装板的一角开设有安装孔。
[0007]可选的，所述限位片的形状为圆形，所述限位片的直径大于导向杆的直径，所述限位片的轴心位置与导向杆的轴心位置相同。
[0008]可选的，所述弹簧位于限位片与减震板之间，所述弹簧的数量为四个。
[0009]可选的，所述缓冲柱位于底座与减震板之间，所述缓冲柱的数量为若干，若干所述缓冲柱线性阵列在底座与减震板之间，所述缓冲柱的材质为橡胶，所述缓冲柱的形状为圆柱形，所述缓冲柱与底座活动连接。
[0010]可选的，所述弹性带与第一转动板固定连接，所述弹性带位于第一转动板与转盘
之间，所述弹性带的数量为若干，若干所述弹性带圆周阵列在第一转动板与转盘之间，所述转盘的形状为圆形。
[0011]可选的，所述安装孔的数量为四个，四个所述安装孔位于安装板的四角，所述安装孔的形状为圆形。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、该制备柱自动填料自动卸料装置，通过底座远离溶剂泵的一侧固定连接有导向杆，以及减震板、限位片、弹簧和缓冲柱之间的配合设置，使用者使用时，溶剂泵在重力的作用下带动底座与缓冲柱接触，弹簧顶住限位片，限位片带动导向杆拉住底座，底座与缓冲柱紧密接触，使得溶剂泵在工作时进行缓冲，避免溶剂泵震动导致的螺栓松动。
[0014]2、该制备柱自动填料自动卸料装置，通过减震板远离缓冲柱的一侧固定连接有第一转动板，以及转盘、弹性带、第二转动板、安装板和安装孔之间的配合设置，当减震板转动时，减震板带动第一转动板转动，第一转动板带动弹性带拉伸，弹性带拉伸后复位，能够对溶剂泵的微弱转动进行缓冲。
附图说明
[0015]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0016]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的结构放大示意图。
[0018]图中：1
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溶剂泵，2
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底座，3
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导向杆，4
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减震板，5
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限位片，6
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弹簧，7
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缓冲柱，8
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第一转动板，9
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转盘，10
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弹性带，11
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第二转动板，12
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安装板，13
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安装孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1至图3所示，一种制备柱自动填料自动卸料装置，它包括溶剂泵1，溶剂泵1的一侧固定连接有底座2，底座2远离溶剂泵1的一侧固定连接有导向杆3，导向杆3的外表面滑动连接有减震板4，导向杆3远离底座2的一端固定连接有限位片5，导向杆3的外表面套接有弹簧6，减震板4的一侧固定连接有缓冲柱7，使用者使用时，溶剂泵1在重力的作用下带动底座2与缓冲柱7接触，弹簧6顶住限位片5，限位片5带动导向杆3拉住底座2，底座2与缓冲柱7紧密接触，使得溶剂泵1在工作时进行缓冲，避免溶剂泵1震动导致的螺栓松动。
[0021]作为本技术的一种可选技术方案：减震板4远离缓冲柱7的一侧固定连接有第一转动板8，第一转动板8的一侧通过轴承转动连接有转盘9，转盘9的一侧固定连接有弹性带10，转盘9远离弹性带10的一侧固定连接有第二转动板11，第二转动板11的一侧固定连接有安装板12，安装板12的一角开设有安装孔13，当减震板4转动时，减震板4带动第一转动板8转动，第一转动板8带动弹性带10拉伸，弹性带10拉伸后复位，能够对溶剂泵1的转动进行缓冲。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案：限位片5的形状为圆形，限位片5的直径大于导向杆3的直径，避免弹簧6脱离导向杆3。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案：弹簧6位于限位片5与减震板4之间，弹簧6
顶住限位片5，限位片5带动导向杆3拉住底座2，使得底座2与缓冲柱7紧密接触。
[0024]作为本技术的一种可选技术方案：缓冲柱7位于底座2与减震板4之间，缓冲柱7的数量为若干，若干缓冲柱7线性阵列在底座2与减震板4之间，缓冲柱7的材质为橡胶，缓冲柱7与底座2活动连接，溶剂泵1在重力的作用下带动底座2与缓冲柱7接触，底座2与缓冲柱7紧密接触，使得溶剂泵1在工作时进行缓冲。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案：弹性带10与第一转动板8固定连接，弹性带10位于第一转动板8与转盘9之间，弹性带10的数量为若干，若干弹性带10圆周阵列在第一转动板8与转盘9之间，弹性带10拉伸后复位，能够对溶剂泵1的转动进行缓冲。
[0026]作为本技术的一种可选技术方案：安装孔13的数量为四个，四个安装孔13位于安装板12的四角，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：包括溶剂泵(1)，所述溶剂泵(1)的一侧固定连接有底座(2)，所述底座(2)远离溶剂泵(1)的一侧固定连接有导向杆(3)，所述导向杆(3)的外表面滑动连接有减震板(4)，所述导向杆(3)远离底座(2)的一端固定连接有限位片(5)，所述导向杆(3)的外表面套接有弹簧(6)，所述减震板(4)的一侧固定连接有缓冲柱(7)。2.根据权利要求1所述的一种制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述减震板(4)远离缓冲柱(7)的一侧固定连接有第一转动板(8)，所述第一转动板(8)的一侧通过轴承转动连接有转盘(9)，所述转盘(9)的一侧固定连接有弹性带(10)，所述转盘(9)远离弹性带(10)的一侧固定连接有第二转动板(11)，所述第二转动板(11)的一侧固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的一角开设有安装孔(13)。3.根据权利要求1所述的一种制备柱自动填料自动卸料装置，其特征在于：所述限位片(5)的形状为圆形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云波，
申请(专利权)人：天津艾尔世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：