本实用新型专利技术属于机械密封范畴，是适用于含颗粒等介质工况的一种机械密封结构。主要针对标准密封腔体，要求密封适应性强且与标准密封可互换的情况。此密封补偿件为波形弹簧，工作时，辅助密封圈将介质与波形弹簧隔离，保证弹簧有效工作。动环和静环采用硬质摩擦副，摩擦副尺寸相同，与环座采用浮装结构。摩擦副与环座密封设在轴向位置，靠弹簧力和介质压力保持其贴合密封，外圆凹槽与环座凸耳配合传递扭矩，整体摩擦副不变形，提升密封运行的稳定性。提升密封运行的稳定性。提升密封运行的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种浮装型机械密封装置
[0001]本技术属于机械密封
，具体提供了一种浮装型机械密封装置。
技术介绍
[0002]对于含颗粒等介质工况的机械密封，通常采用单弹簧普通型密封和弹簧保护型密封，弹簧保护型结构更符合实际工况。波形弹簧保护型结构使用较广泛，实际应用的动环组件是镶装结构，时效处理不当，往往出现摩擦副变形问题，导致密封泄漏，也容易出现摩擦副开裂现象。将摩擦副设计为浮装结构，消除镶装变形问题，是提升此类标准型密封稳定性的关键。
技术实现思路
[0003]鉴于上述问题，本技术提供了一种浮装型机械密封装置，包括，
[0004]传动座1，所述传动座1通过径向设有紧固螺钉2，顶紧固定在轴上；传动座1的内侧与轴在径向上设有密封圈A3；
[0005]动环座4，轴向上靠近介质侧的部分位于传动座1的外围；动环座4上设有圆柱孔A，与该通孔正对的传动座1上匹配设有圆柱孔B；圆柱孔A与圆柱孔B放置防转销5，用于连接传动座1与动环座4；动环座4靠近大气侧的部分内径具有一圈突起6，该突起6围绕在轴的外侧，且该突起6与传动座1的大气侧端部之间具有空间，该空间内设置有波形弹簧7；
[0006]所述动环座4的大气侧端部外周沿着轴向突起挡圈A8，挡圈A8与轴形成的空间内设有一浮动环A9，挡圈A8外缘为弯折设计，防止安装前浮动环脱出；
[0007]静环座10，设置在轴的外围，通过传动销与压盖11连接；静环座10与动环座4相对的端面外周设有与挡圈A8结构匹配相同的挡圈B，挡圈B与轴形成的径向空间内设有浮动环B12,所述的浮动环B12与浮动环A9端面贴合密封。
[0008]进一步的，浮动环A9与动环座4轴向上非过盈配合设有密封圈B。
[0009]进一步的，浮动环B12与静环座10轴向上非过盈配合设有密封圈C.
[0010]进一步的，静环座10与压盖11径向上过盈配合设有密封圈D13.
[0011]进一步的，压盖固定在密封腔体壳上。
[0012]进一步的，该挡圈A8径向内侧设有至少4个均匀分布的凸耳；该浮动环A9上设有柱状凹槽，凸耳插入凹槽内，防止动环座4与浮动环A9发生相对旋转；该挡圈B径向内侧设有至少4个均匀分布的凸耳；该浮动环B12上设有柱状凹槽，凸耳插入凹槽内，防止浮动环B12与静环座10发生相对旋转。
[0013]提升密封使用寿命的关键，在于最大限度提高摩擦副的使用稳定性及寿命。本技术在充分考虑结构工艺性和加工工艺性的同时，改进设计动环和静环结构，改变以往动环组件静环组件的镶装结构设计，采用浮动环设计有效的提高了使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参考图1，本技术提供了一种浮装型机械密封装置，包括，
[0017]传动座1，所述传动座1通过径向设有紧固螺钉2，顶紧固定在轴上；传动座1的内侧与轴在径向上设有密封圈A3；
[0018]动环座4，轴向上靠近介质侧的部分位于传动座1的外围；动环座4上设有圆柱孔A，与该通孔正对的传动座1上匹配设有圆柱孔B；圆柱孔A与圆柱孔B放置防转销5，用于连接传动座1与动环座4；动环座4靠近大气侧的部分内径具有一圈突起6，该突起6围绕在轴的外侧，且该突起6与传动座1的大气侧端部之间具有空间，该空间内设置有波形弹簧7；
[0019]所述动环座4的大气侧端部外周沿着轴向突起挡圈A8，挡圈A8与轴形成的空间内设有一浮动环A9，挡圈A8外缘为弯折设计，防止安装前浮动环脱出；
[0020]静环座10，设置在轴的外围，通过传动销与压盖11连接，压盖固定在密封腔体壳上。静环座10与动环座4相对的端面外周设有与挡圈A8结构匹配相同的挡圈B，挡圈B与轴形成的径向空间内设有浮动环B12,所述的浮动环B12与浮动环A9端面贴合密封。
[0021]为了更好的达到密封效果，根据结构实际工作需要增加径向或者轴向上的密封圈，例如：浮动环A9与动环座4轴向上非过盈配合设有密封圈B。浮动环B12与静环座10轴向上非过盈配合设有密封圈C，其他若想密封，则可采用过盈配合来实现，例如：静环座10与压盖11径向上设有密封圈D13。
[0022]作为方案是改进，该挡圈A8径向内侧设有至少4个均匀分布的凸耳；该浮动环A9上设有柱状凹槽，凸耳插入凹槽内，防止动环座4与浮动环A9发生相对旋转；该挡圈B径向内侧设有至少4个均匀分布的凸耳；该浮动环B12上设有柱状凹槽，凸耳插入凹槽内，防止浮动环B12与静环座10发生相对旋转。
[0023]主要针对标准密封腔体，要求密封适应性强且与标准密封可互换的情况。此密封补偿件为波形弹簧，工作时，辅助密封圈将介质与波形弹簧隔离，保证弹簧有效工作。动环和静环采用硬质摩擦副，摩擦副尺寸相同，与环座采用浮装结构。摩擦副与环座密封设在轴向位置，靠弹簧力和介质压力保持其贴合密封，外圆凹槽与环座凸耳配合传递扭矩，整体摩擦副不变形，提升密封运行的稳定性。在轴密封过程中，浮动环A与浮动环B始终贴合密封，径向与轴向均不发生位移，呈浮装型结构设计，改变了以往镶嵌结构的时间长变形造成的密封泄露问题出现。本结构经过实际生产中发现，结构密封性良好，提高了密封摩擦副的使用寿命。动环座与传动座采用径向销传动，波形弹簧补偿，结构紧凑。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮装型机械密封装置，其特征在于：包括，传动座(1)，所述传动座(1)通过径向设有紧固螺钉(2)，顶紧固定在轴上；传动座(1)的内侧与轴在径向上设有密封圈A(3)；动环座(4)，轴向上靠近介质侧的部分位于传动座(1)的外围；动环座(4)上设有圆柱孔A，与该通孔正对的传动座(1)上匹配设有圆柱孔B；圆柱孔A与圆柱孔B放置防转销(5)，用于连接传动座(1)与动环座(4)；动环座(4)靠近大气侧的部分内径具有一圈突起(6)，该突起(6)围绕在轴的外侧，且该突起(6)与传动座(1)的大气侧端部之间具有空间，该空间内设置有波形弹簧(7)；所述动环座(4)的大气侧端部外周沿着轴向突起挡圈A(8)，挡圈A(8)与轴形成的空间内设有一浮动环A(9)，挡圈A(8)外缘为弯折设计，防止安装前浮动环脱出；静环座(10)，设置在轴的外围，通过传动销与压盖(11)连接；静环座(10)与动环座(4)相对的端面外周设有与挡圈A(8)结构匹配相同的挡圈B，挡圈B与轴形成的径向空间内设...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏广林，宋宗和，
申请(专利权)人：丹东润和密封有限公司，
类型：新型
国别省市：
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