本发明专利技术公开了一种打火机引流芯生产用模具快速定位退料装置，包括主体框架：物料输送机构，其固定连接于所述主体框架的上端中部；安装支架，其设置于所述主体框架的前侧，所述安装支架与所述主体框架构成焊接结构；电机，其设置于所述主体框架的前侧，所述电机安装于所述安装支架的上端；推料机构，其滑动连接于所述主体框架的上端前侧，所述推料机构与所述电机相连接。该打火机引流芯生产用模具快速定位退料装置能便于快速对引流芯模具进行定位和推料，然后将空的模具自动排出，同时自动将下一个需要推料的模具进行定位，自动化操作大大提高生产效率，且降低了工作人员的劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种打火机引流芯生产用模具快速定位退料装置
[0001]本专利技术涉及打火机引流芯生产
，具体为一种打火机引流芯生产用模具快速定位退料装置。
技术介绍
[0002]打火机是一种小型取火装置，打火机的种类主要有煤油打火机、气体打火机和电子打火机，其中气体打火机是应用最为广泛的打火机，气体打火机以可燃气体为燃料，通过压电陶瓷产生的高压电火花来进行点火。
[0003]气体打火机内部的液态气体燃料在往外排出进行燃烧时，为了保证气流的稳定性，需要在打火机内安装引流芯，通过引流芯将液态气体引导到燃烧嘴处气化然后点燃，而引流芯的体积较小，在生产时通常使用模具进行批量生产，需要对模具进行上料、加热、冷却、退料等工序，而现有的引流芯生产工艺在退料时通常是由工作人员手动使用气枪对模具内注入空气将引流芯吹出，操作步骤较多，导致生产效率较低，同时工作人员的劳动强度较高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种打火机引流芯生产用模具快速定位退料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的打火机引流芯生产过程中不便于快速推料且工作人员劳动强度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种打火机引流芯生产用模具快速定位退料装置，包括主体框架：物料输送机构，其固定连接于所述主体框架的上端中部；安装支架，其设置于所述主体框架的前侧，所述安装支架与所述主体框架构成焊接结构；电机，其设置于所述主体框架的前侧，所述电机安装于所述安装支架的上端；推料机构，其滑动连接于所述主体框架的上端前侧，所述推料机构与所述电机相连接；定位机构，其设置于所述主体框架的上端下侧，所述定位机构的上端与所述推料机构的下端构成固定连接结构；转动限制组件其设置于所述主体框架的上端下侧，所述转动限制组件设置于所述定位机构的后端。
[0006]采用上述技术方案能够通过定位机构对引流芯模具进行定位，然后通过推料机构将引流芯推出，然后带动定位机构转动，使推料完成的模具通过物料输送机构输出，同时将物料输送机构另一端待推料的引流芯模具进行定位，如此往复，通过自动化操作极大的降低了工作人员的劳动强度。
[0007]优选的，所述物料输送机构包括有：
物料通道，其固定连接于所述主体框架的上端中部；进料口，其一体化设置于所述物料通道的右端；一号出料口，其一体化设置于所述物料通道的左端；对接口，其设置于所述物料通道的前侧中部；二号出料口，其设置于所述物料通道的后侧中部。
[0008]采用上述技术方案能够便于对引流芯模具进行限位，使引流芯模具从进料口进入后能够有序的在物料通道的内侧排列，通过一号出料口将推料完成的模具排出，通过对接口使推料机构对模具进行推料，通过二号出料口对推料时推出的引流芯进行收集。
[0009]优选的，所述推料机构包括有：往复转轴，其一端与所述主体框架的前侧构成轴承连接结构，所述往复转轴的前端与所述电机的轴端通过联轴器相连接，且所述往复转轴的后端轴承连接于所述物料通道的前侧；往复滑槽，其设置于所述往复转轴的外侧；对接滑座，其下端与所述主体框架构成滑动连接结构，所述对接滑座的中部与所述往复转轴构成嵌套连接结构；驱动块，其设置于所述对接滑座的内侧中部；推料气枪，其安装于所述对接滑座的上端。
[0010]优选的，所述往复滑槽以倾斜的形式环绕设置于所述往复转轴的外侧，且所述往复滑槽与所述驱动块构成滑动连接结构，并且所述推料气枪的位置与所述对接口的位置相配合。
[0011]采用上述技术方案能够在往复转轴转动时通过往复滑槽带动驱动块控制对接滑座进行来回往复运动，从而带动推料气枪通过对接口与模具进行对接、推料等操作。
[0012]优选的，所述定位机构包括有：定位滑座，其设置于所述主体框架的上端下侧，所述定位滑座的上端与所述对接滑座的下端构成固定连接结构；固定齿，其以圆周形式设置于所述定位滑座的下端内侧；驱动轴，其前端与所述定位滑座的下端构成轴承连接结构；收纳槽，其以圆周形式设置于所述驱动轴的前端外侧；复位弹片，其均固定连接于所述收纳槽的内侧；活动齿，其均与所述收纳槽构成轴连接结构；导向座，其固定连接于所述主体框架的上端下侧，所述导向座与所述驱动轴构成活动连接结构；驱动滑槽，其设置于所述驱动轴的外侧；定位支架，其嵌套设置于所述驱动轴的外侧，所述定位支架的前后两端均与所述主体框架构成轴承连接结构；滑杆，其设置于所述定位支架的内侧。
[0013]优选的，所述固定齿的位置与结构形状均与所述活动齿的位置和结构形状相配合，且所述驱动滑槽与所述滑杆构成滑动连接结构，并且所述定位支架的外侧以圆周形式均匀的设置有挡板，而且所述定位支架的上侧贯穿并伸出所述主体框架的上端，同时定位
支架的宽度小于所述物料通道的宽度。
[0014]采用上述技术方案能够通过定位支架外侧挡板之间的夹角对模具进行定位，通过固定齿与活动齿的配合使驱动轴只能进行单向转动，从而使推料机构进行推料时不会带动定位支架转动，而当推料机构复位时会带动定位支架转动，通过定位支架的转动对模具进行更换，达到自动上料的目的。
[0015]优选的，所述转动限制组件包括有：定位盘，其固定连接于所述定位支架的后端端头；固定套筒，其分别设置于所述定位盘的两侧，所述固定套筒均与所述主体框架构成固定连接结构；定位弹簧片，其均嵌套设置于所述固定套筒的内侧；定位卡块，其均滑动连接于所述固定套筒的内侧。
[0016]优选的，所述定位盘的外侧以圆周形式均匀的设置有钝角三角形形状的缺口，且所述定位盘外侧的缺口数量与所述定位支架上的挡板数量相配合，并且所述定位盘外侧的缺口结构形状与所述定位卡块的形状相配合。
[0017]采用上述技术方案能够通过定位盘与定位卡块的配合对定位支架的转动角度进行精确的定位，同时通过定位盘外侧缺口的钝角三角形结构使其受到较大的力时可以推动定位卡块缩回，从而不影响定位支架的转动。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该打火机引流芯生产用模具快速定位退料装置能便于快速对引流芯模具进行定位和推料，然后将空的模具自动排出，同时自动将下一个需要推料的模具进行定位，自动化操作大大提高生产效率，且降低了工作人员的劳动强度：1、通过定位支架外侧挡板之间的夹角对引流芯模具进行定位，从而便于推料机构与模具进行对接，然后通过电机驱动推料机构对引流芯模具进行自动推料，加快了推料速度，降低了工作人员的劳动强度；2、当推料机构推料完成复位时会带动定位支架转动，使得定位支架上推料完成的模具通过一号出料口滚动排出，同时定位支架的右侧带动新的模具进行定位，通过机械自动化的上下料操作，省去了工作人员手动移动模具的步骤，极大的提高了生产效率，进一步减轻了工作人员的劳动强度，且通过一个电机进行同步控制，降低了设备架设成本，通过机械同步运动降低了电气故障的发生率，提高设备使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；图3为本专利技术U
‑
U处剖视结构示意图；图4为本专利技术V...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打火机引流芯生产用模具快速定位退料装置，包括主体框架，其特征在于：物料输送机构，其固定连接于所述主体框架的上端中部；安装支架，其设置于所述主体框架的前侧，所述安装支架与所述主体框架构成焊接结构；电机，其设置于所述主体框架的前侧，所述电机安装于所述安装支架的上端；推料机构，其滑动连接于所述主体框架的上端前侧，所述推料机构与所述电机相连接；定位机构，其设置于所述主体框架的上端下侧，所述定位机构的上端与所述推料机构的下端构成固定连接结构；转动限制组件其设置于所述主体框架的上端下侧，所述转动限制组件设置于所述定位机构的后端。2.根据权利要求1所述的一种打火机引流芯生产用模具快速定位退料装置，其特征在于：所述物料输送机构包括有：物料通道，其固定连接于所述主体框架的上端中部；进料口，其一体化设置于所述物料通道的右端；一号出料口，其一体化设置于所述物料通道的左端；对接口，其设置于所述物料通道的前侧中部；二号出料口，其设置于所述物料通道的后侧中部。3.根据权利要求1所述的一种打火机引流芯生产用模具快速定位退料装置，其特征在于：所述推料机构包括有：往复转轴，其一端与所述主体框架的前侧构成轴承连接结构，所述往复转轴的前端与所述电机的轴端通过联轴器相连接，且所述往复转轴的后端轴承连接于所述物料通道的前侧；往复滑槽，其设置于所述往复转轴的外侧；对接滑座，其下端与所述主体框架构成滑动连接结构，所述对接滑座的中部与所述往复转轴构成嵌套连接结构；驱动块，其设置于所述对接滑座的内侧中部；推料气枪，其安装于所述对接滑座的上端。4.根据权利要求3所述的一种打火机引流芯生产用模具快速定位退料装置，其特征在于：所述往复滑槽以倾斜的形式环绕设置于所述往复转轴的外侧，且所述往复滑槽与所述驱动块构成滑动连接结构，并且所述推料气枪的位置与所述对接口的位置相配合。5.根据权利要求1所述的一种打火机引...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，
申请(专利权)人：张雷，
类型：发明
国别省市：
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