一种连续式裂解物料高温出渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及裂解出渣设备技术领域，尤其涉及一种连续式裂解物料高温出渣装置，包括与裂解设备相接的出渣斗，出渣斗的下方设置有螺旋输送机，出渣斗与螺旋输送机之间设置有净化装置，净化装置包括两端开口的存料筒，存料筒与出渣斗和螺旋输送机的连接处分别设置有密封阀一和密封阀二，存料筒的侧壁上设置有进气管和出气管，利用密封阀一和密封阀二将存料筒进行两端密封后形成物料暂存仓室，通过密封阀一的开合将出渣斗内的物料输送至存料筒内，物料进入存料筒内后通过进气管将密封气体注入存料筒内，对废气进行置换后通过出气管排出，废气置换后通过螺旋输送机转出，通过出渣斗、存料筒以及防堵塞装置实现物料的连续出料，实现连续作业。实现连续作业。实现连续作业。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式裂解物料高温出渣装置


[0001]本技术涉及裂解出渣设备
，尤其涉及一种连续式裂解物料高温出渣装置。

技术介绍

[0002]在裂解工艺的生产过程中，需要将物料进行加热，经过高温裂解后进行残渣排放，现有的排渣设备大多采用螺旋输送机与出渣斗连接后进行直接排渣，此种方式需要先将残渣收集至出渣斗中，然后将出渣斗密封，将残渣中的废气排除，最后经过螺旋输送机进行转运，此种方式无法进行连续性的出渣作业，工作效率低，给正常生产带来了极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种工作效率高的连续式裂解物料高温出渣装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种连续式裂解物料高温出渣装置，包括与裂解设备相接的出渣斗，所述出渣斗的下方设置有螺旋输送机，所述出渣斗与螺旋输送机之间设置有净化装置，所述净化装置包括两端开口的存料筒，所述存料筒与出渣斗和螺旋输送机的连接处分别设置有密封阀一和密封阀二，所述存料筒的侧壁上设置有进气管和出气管。
[0005]进一步地，所述进气管位于存料筒的下半部，所述出气管位于存料筒的上半部。
[0006]进一步地，所述出渣斗和存料筒之间设置有下料控制组件，所述下料控制组件包括安装在出渣斗侧壁上的光线传感器、单片机以及与密封阀一电连接的时间继电器。
[0007]进一步地，所述密封阀一与密封阀二均采用刀阀。
[0008]进一步地，所述螺旋输送机采用U型水冷绞龙。
[0009]进一步地，所述螺旋输送机的进料端设置有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括用于连接存料筒与螺旋输送机的壳体，所述壳体的外侧设置有电机，所述电机的输出端设置有延伸至壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。
[0010]进一步地，所述电机的输出端与搅拌轴的连接处设置有隔热块。
[0011]本技术的有益效果在于：利用密封阀一和密封阀二将存料筒进行两端密封后形成物料暂存仓室，通过密封阀一的开合将出渣斗内的物料输送至存料筒内，物料进入存料筒内后通过进气管将密封气体注入存料筒内，对废气进行置换后通过出气管排出，废气置换后密封阀二打开将物料通过螺旋输送机转出，通过出渣斗、存料筒以及防堵塞装置实现物料的连续出料，同时还能在出料过程中进行废气处理和收集，实现连续作业。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中防堵塞装置的结构示意图；
[0014]图3为本技术中下料控制组件的结构框图。
[0015]其中：1
‑
出渣斗；2
‑
螺旋输送机；3
‑
存料筒；4
‑
密封阀一；5
‑
密封阀二；6
‑
进气管；7
‑
出气管；8
‑
壳体；9
‑
电机；10
‑
搅拌轴；11
‑
搅拌叶片；12
‑
隔热块。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
3所示，该连续式裂解物料高温出渣装置，包括与裂解设备连接的出渣斗1，出渣斗1的下方设置有螺旋输送机2，螺旋输送机2采用U型水冷绞龙，出渣斗1与螺旋输送机2之间设置有净化装置，净化装置包括两端开口的存料筒3，存料筒3的中部形成残渣暂存仓，存料筒3与出渣斗1和螺旋输送机2的连接处分别设置有密封阀一4和密封阀二5，密封阀一4和密封阀二5分别通过法兰与出渣斗1和螺旋输送机2连接，密封阀一4与密封阀二5均采用刀阀，存料筒3的侧壁上设置有进气管6和出气管7，通过净化装置的设置能够将排出的残渣中的废气进行置换清除，避免在后续输送时废气造成二次环境污染。
[0020]进气管6位于存料筒3的下半部，出气管7位于存料筒3的上半部，进气管6和出气管7上均安装有密封阀，气体自存料筒3的下部进入上部排出，通过自下而上的气体填充方式能够对废气进行挤压式排出，废气排出的效率更高。
[0021]出渣斗1和存料筒3之间安装有下料控制组件，下料控制组件包括安装在出渣斗1侧壁上的光线传感器、单片机以及与密封阀一4电连接的时间继电器，通过光线传感器对出渣斗1内的物料高度进行测量，当高度达到光线感应器的设置设定值时将信号传输至单片机，单片机控制时间继电器工作，此时密封阀一4打开，密封阀二5关闭，残渣进入存料筒3内，时间继电器达到设定时间后关闭密封阀一4，使得存料筒3内形成密封空间后进行废气置换作业。
[0022]螺旋输送机2的进料端设置有防堵塞装置，防堵塞装置包括用于连接存料筒3与螺旋输送机2的壳体8，壳体8的外侧设置有电机9，电机9的输出端设置有延伸至壳体8内的搅拌轴10，电机9的输出端与壳体8侧壁通过轴承座连接，搅拌轴10上设置有搅拌叶片11，搅拌叶片11的数量为多个沿着搅拌轴10的周向均匀分布，搅拌叶片11远离搅拌轴10的一端与壳体8的内侧壁之间预留有间隙。
[0023]电机9的输出端与搅拌轴10的连接处设置有隔热块12，隔热块12的一端与轴承座连接，另一端与搅拌轴10连接，隔热块12与搅拌轴10连接的一端安装有密封板，密封板的边沿处与壳体8内侧壁贴合，通过密封板在壳体8内形成密闭的搅拌仓室，在下料过程中利用
搅拌叶片11带动物料不断转动，避免物料堵塞。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式裂解物料高温出渣装置，包括与裂解设备相接的出渣斗，所述出渣斗的下方设置有螺旋输送机，其特征在于：所述出渣斗与螺旋输送机之间设置有净化装置，所述净化装置包括两端开口的存料筒，所述存料筒与出渣斗和螺旋输送机的连接处分别设置有密封阀一和密封阀二，所述存料筒的侧壁上设置有进气管和出气管。2.根据权利要求1所述的一种连续式裂解物料高温出渣装置，其特征在于：所述进气管位于存料筒的下半部，所述出气管位于存料筒的上半部。3.根据权利要求1所述的一种连续式裂解物料高温出渣装置，其特征在于：所述出渣斗和存料筒之间设置有下料控制组件，所述下料控制组件包括安装在出渣斗侧壁上的光线传感器、单片机以及与密封阀一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：关留锁，
申请(专利权)人：商丘市中铭新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：