一种具有自适应散热功能的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自适应散热功能的电机，涉及电机技术领域，包括安装基座，安装基座的四个拐角处均开设有螺栓孔，安装基座的顶部可拆卸安装有辅助散热机壳，辅助散热机壳的内腔可拆卸安装有与安装基座的顶面为螺栓连接的电机本体，辅助散热机壳顶面的左侧固定安装有自适应冷风机。上述方案，制冷风箱底部的出风口通过通风口与无底机壳的内腔相连通，且制冷风箱的出风口朝向于电机本体的机体设置，在装置工作过程中，利用鼓风机配合滤尘网板把空气除尘净化后导入制冷风箱进行降温冷却，然后通过鼓风机配合制冷风箱把冷风吹向电机本体，从而加速电机散热的速率，避免了电机长时间工作过热损坏的问题，提高了装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自适应散热功能的电机


[0001]本技术涉及电机
，更具体地说，本技术涉及一种具有自适应散热功能的电机。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，因此电机被广泛的应用于各大生产制造行业中的机械装置中。
[0003]但现有的电机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的电机在长时间不间断运转时，其机体会产生大量的热量，为了避免电机过热损坏，电机的尾端均设置有与电机传动轴保持联动的散热风扇，但电机自带的散热风扇的散热效果较差，无法快速的散去电机长时间持续工作所积聚的热量，这就导致电机在工作一段时间后就需要停机散热，大大的降低了电机的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有自适应散热功能的电机，以解决现有的电机自带散热风扇的散热效果较差，无法快速的散去电机长时间持续工作所积聚的热量，这就导致电机在工作一段时间后就需要停机散热，大大的降低了电机工作效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有自适应散热功能的电机，包括安装基座，所述安装基座的四个拐角处均开设有螺栓孔，所述安装基座的顶部可拆卸安装有辅助散热机壳，所述辅助散热机壳的内腔可拆卸安装有与所述安装基座的顶面为螺栓连接的电机本体，所述辅助散热机壳顶面的左侧固定安装有自适应冷风机，所述辅助散热机壳顶面的右侧固定安装有与所述自适应冷风机为电性连接的温感控制器。
[0006]优选地，所述辅助散热机壳包括无底机壳，所述无底机壳的顶面与所述自适应冷风机出风口的连接处开设有通风口，所述无底机壳的顶面与所述温感控制器底部的连接处开设有感温孔。
[0007]优选地，所述无底机壳右侧面的中部镶嵌安装有栅格通风窗，所述无底机壳左侧面的中部镶嵌安装有轴承连接座，所述螺栓孔的传动轴活动套装于所述轴承连接座的内部。
[0008]优选地，所述自适应冷风机包括制冷风箱，所述制冷风箱底部的出风口通过所述通风口与所述无底机壳的内腔相连通，所述制冷风箱的出风口朝向于所述电机本体的机体设置。
[0009]优选地，所述制冷风箱顶部的进风口固定连通有鼓风机，所述鼓风机顶部的进风口可拆卸安装有滤尘网板，所述鼓风机通过所述制冷风箱与所述无底机壳的内腔相连通。
[0010]优选地，所述温感控制器包括自适应控制终端，所述自适应控制终端的底部电性
连接有感温器，所述感温器的感温单元通过所述感温孔悬置于所述电机本体的上方。
[0011]优选地，所述自适应控制终端的控制端电性连接有与所述自适应冷风机的控制端为电性连接的连接线束，所述感温器通过所述自适应控制终端与所述自适应冷风机为电性连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]上述方案中，所述制冷风箱底部的出风口通过通风口与无底机壳的内腔相连通，且制冷风箱的出风口朝向于电机本体的机体设置，在装置工作过程中，利用鼓风机配合滤尘网板把空气除尘净化后导入制冷风箱进行降温冷却，然后通过鼓风机配合制冷风箱把冷风吹向电机本体，从而加速电机散热的速率，避免了电机长时间工作过热损坏的问题，提高了装置的实用性；所述自适应控制终端底部的感温器通过感温孔悬置于电机本体的上方，自适应控制终端通过连接线束与自适应冷风机为电性连接，在装置工作过程中，利用自适应控制终端配合感温器实时检测电机自身的温度并根据检测数据来自动控制自适应冷风机的启闭，既避免了电机过热损坏的问题，也避免了电机低速运转时自适应冷风机无效做工浪费电力资源的问题，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构分解图；
[0016]图3为本技术的辅助散热机壳结构示意图；
[0017]图4为本技术的自适应冷风机结构示意图；
[0018]图5为本技术的温感控制器结构示意图。
[0019]附图标记为：1、安装基座；2、螺栓孔；3、辅助散热机壳；4、电机本体；5、自适应冷风机；6、温感控制器；31、无底机壳；32、通风口；33、感温孔；34、栅格通风窗；35、轴承连接座；51、制冷风箱；52、鼓风机；53、滤尘网板；61、自适应控制终端；62、感温器；63、连接线束。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种具有自适应散热功能的电机，包括安装基座1，安装基座1的四个拐角处均开设有螺栓孔2，安装基座1的顶部可拆卸安装有辅助散热机壳3，辅助散热机壳3的内腔可拆卸安装有与安装基座1的顶面为螺栓连接的电机本体4，辅助散热机壳3顶面的左侧固定安装有自适应冷风机5，辅助散热机壳3顶面的右侧固定安装有与自适应冷风机5为电性连接的温感控制器6。
[0022]如附图3和附图4，辅助散热机壳3包括无底机壳31，无底机壳31的顶面与自适应冷风机5出风口的连接处开设有通风口32，无底机壳31的顶面与温感控制器6底部的连接处开设有感温孔33；无底机壳31右侧面的中部镶嵌安装有栅格通风窗34，无底机壳31左侧面的中部镶嵌安装有轴承连接座35，螺栓孔2的传动轴活动套装于轴承连接座35的内部；自适应冷风机5包括制冷风箱51，制冷风箱51底部的出风口通过通风口32与无底机壳31的内腔相连通，制冷风箱51的出风口朝向于电机本体4的机体设置；制冷风箱51顶部的进风口固定连
通有鼓风机52，鼓风机52顶部的进风口可拆卸安装有滤尘网板53，鼓风机52通过制冷风箱51与无底机壳31的内腔相连通。
[0023]具体的，制冷风箱51底部的出风口通过通风口32与无底机壳31的内腔相连通，且制冷风箱51的出风口朝向于电机本体4的机体设置，在装置工作过程中，利用鼓风机52配合滤尘网板53把空气除尘净化后导入制冷风箱51进行降温冷却，然后通过鼓风机52配合制冷风箱51把冷风吹向电机本体4，从而加速电机散热的速率，避免了电机长时间工作过热损坏的问题，提高了装置的实用性。
[0024]如附图3和附图5，温感控制器6包括自适应控制终端61，自适应控制终端61的底部电性连接有感温器62，感温器62的感温单元通过感温孔33悬置于电机本体4的上方；自适应控制终端61的控制端电性连接有与自适应冷风机5的控制端为电性连接的连接线束63，感温器62通过自适应控制终端61与自适应冷风机5为电性连接。
[0025]具体的，自适应控制终端61底部的感温器62通过感温孔33悬置于电机本体4的上方，自适应控制终端61通过连接线束63与自适应冷风机5为电性连接，在装置工作过程中，利用自适应控制终端61配合感温器62实时检测电机自身的温度并根据检测数据来自动控制自适应冷风机5的启闭，既避免了电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自适应散热功能的电机，包括安装基座(1)，所述安装基座(1)的四个拐角处均开设有螺栓孔(2)，其特征在于，所述安装基座(1)的顶部可拆卸安装有辅助散热机壳(3)，所述辅助散热机壳(3)的内腔可拆卸安装有与所述安装基座(1)的顶面为螺栓连接的电机本体(4)，所述辅助散热机壳(3)顶面的左侧固定安装有自适应冷风机(5)，所述辅助散热机壳(3)顶面的右侧固定安装有与所述自适应冷风机(5)为电性连接的温感控制器(6)。2.根据权利要求1所述的具有自适应散热功能的电机，其特征在于，所述辅助散热机壳(3)包括无底机壳(31)，所述无底机壳(31)的顶面与所述自适应冷风机(5)出风口的连接处开设有通风口(32)，所述无底机壳(31)的顶面与所述温感控制器(6)底部的连接处开设有感温孔(33)。3.根据权利要求2所述的具有自适应散热功能的电机，其特征在于，所述无底机壳(31)右侧面的中部镶嵌安装有栅格通风窗(34)，所述无底机壳(31)左侧面的中部镶嵌安装有轴承连接座(35)，所述螺栓孔(2)的传动轴活动套装于所述轴承连接座(35)的内部。4.根据权利要求2所述的具有自适应散热功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟和平，钟勇，蔡郁辉，蔡青梅，吴就生，
申请(专利权)人：肇庆市新星机电有限公司，
类型：新型
国别省市：