双子星数控立车制造技术

本实用新型专利技术公开了双子星数控立车，包括机体，所述机体包括两个加工腔室，两个所述加工腔室的内底部均安装有四爪卡盘，两个四爪卡盘的外表面靠近锁紧孔一侧固定安装有自动松紧机构，两个所述加工腔室之间共同开设有通孔，两个所述加工腔室的内侧壁共同固定连接有固定板，两个所述固定板的底部对称固定连接有两个伸缩杆，且两个伸缩杆分别位于两个加工腔室的内部。本实用新型专利技术中，通过设置的伸缩杆、移动机构和夹持机构和自动松紧机构，可以在拿取完成两道加工的零件时，自动将完成一道加工零件移动到相应加工腔室内夹持，降低零件转换过程中所需要的时间，提高双子星数控立车的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
双子星数控立车


[0001]本技术涉及数控立车
，尤其涉及双子星数控立车。

技术介绍

[0002]数控立车适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能立式结构，装夹工件方便，占地面积小采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久分离式冷却水箱，便于清洗精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修主轴套筒全对称、悬挂式设计，更好的消除热变形对加工精度的影响；
[0003]目前双子星系列数控立车，为两台机床(主轴分别左置和右置)并列，可方便1人操作两台机床，工序间零件转换距离缩短，但在实际使用中还存在一定的缺陷，当双子星数控立车内部零件加工完成后，需要手动松开两个四爪卡盘，然后将两个零件取下，将完成两道工序零件放置一侧，然后将完成一道工序零件再进行夹持，然后启动相应机床，紧接着将未加工零件通过另一机床四爪卡盘进行固定，然后启动相应机床进行加工，在零件转换过程中，耗时较长，降低双子星数控立车的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双子星数控立车。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双子星数控立车，包括机体，所述机体包括两个加工腔室，两个所述加工腔室的内底部均安装有四爪卡盘，两个四爪卡盘的外表面靠近锁紧孔一侧固定安装有自动松紧机构，两个所述加工腔室之间共同开设有通孔，两个所述加工腔室的内侧壁共同固定连接有固定板，两个所述固定板的底部对称固定连接有两个伸缩杆，且两个伸缩杆分别位于两个加工腔室的内部，两个所述伸缩杆的活动端共同固定连接有移动机构，所述移动机构安装有夹持机构。
[0006]进一步的，两个所述自动松紧机构均包括外壳，所述外壳的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面一侧固定连接有转轴，且转轴垂直贯穿外壳的内部延伸至外表面，所述转轴远离第二锥齿轮的一端固定连接有旋转块，且旋转块与四爪卡盘的锁紧孔相对应，第一电机驱动第一锥齿轮转动，从而通过第二锥齿轮带动转轴转动，转轴带动旋转块转动，从而通过锁紧孔松开四爪卡盘。
[0007]进一步的，所述移动机构包括横杆，且横杆与伸缩杆的活动端之间固定连接，所述横杆的外表面一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离横杆的一端固定连接有固定块，所述固定块远离横杆的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动轴固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部啮合连接有齿条，且齿条固定安装在横杆的底部，第二电机带动齿轮转动，从而通过齿条带动固定块与滑块沿着限位滑槽移动，从而带动夹持机构延伸至横杆移动。
[0008]进一步的，所述夹持机构包括安装座，且安装座与固定块之间固定连接，所述安装座远离固定块的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面对称螺纹连接有两个滑座，且两个滑座的内螺纹方向相反，两个所述滑座远离安装座的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相邻一侧均固定连接有夹块，所述安装座的外表面一侧固定安装有第三电机，且第三电机的驱动轴与螺杆之间固定连接，第三电机带动螺杆转动，从而通过滑座带动固定杆相互靠近，再通过夹块将零件夹紧。
[0009]进一步的，两个所述夹块相邻一侧均设有弧形凹槽，可以增加与零件的接触面积，便于对零件的夹持。
[0010]进一步的，所述机体的外表面对称设有两个控制面板，通过控制面板可以设定程序，以便控制数控立车运行。
[0011]进一步的，所述机体的底部固定安装有支撑块，具有承载作用。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，该双子星数控立车，通过设置的伸缩杆、移动机构和夹持机构和自动松紧机构，可以在拿取完成两道加工的零件时，自动将完成一道加工零件移动到相应加工腔室内夹持，降低零件转换过程中所需要的时间，提高双子星数控立车的工作效率。
[0014]2、本技术在使用时，该双子星数控立车，通过设置的自动松紧机构，可以自动夹持零件或松开零件，减少操作人员夹持零件或松开零件的时间，同时也降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的自动松紧机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹持机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的移动机构结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、机体；11、支撑块；12、控制面板；13、加工腔室；14、通孔；2、固定板；3、伸缩杆；4、移动机构；41、横杆；42、限位滑槽；43、齿条；44、齿轮；45、滑块；46、固定块；47、第二电机；5、自动松紧机构；51、外壳；52、第一电机；53、第一锥齿轮；54、第二锥齿轮；55、转轴；56、旋转块；6、四爪卡盘；7、夹持机构；71、滑座；72、安装座；73、螺杆；74、夹块；75、固定杆；76、第三电机。
具体实施方式
[0021]图1所示，涉及双子星数控立车，包括机体1，机体1包括两个加工腔室13，两个加工腔室13的内底部均安装有四爪卡盘6，两个四爪卡盘6的外表面靠近锁紧孔一侧固定安装有自动松紧机构5，两个加工腔室13之间共同开设有通孔14，两个加工腔室13的内侧壁共同固定连接有固定板2，两个固定板2的底部对称固定连接有两个伸缩杆3，且两个伸缩杆3分别位于两个加工腔室13的内部，两个伸缩杆3的活动端共同固定连接有移动机构4，移动机构4安装有夹持机构7。
[0022]两个夹块74相邻一侧均设有弧形凹槽。
[0023]机体1的外表面对称设有两个控制面板12。
[0024]机体1的底部固定安装有支撑块11。
[0025]图2所示，两个自动松紧机构5均包括外壳51，外壳51的内部固定安装有第一电机52，第一电机52的驱动轴固定连接有第一锥齿轮53，第一锥齿轮53的顶部啮合连接有第二锥齿轮54，第二锥齿轮54的外表面一侧固定连接有转轴55，且转轴55垂直贯穿外壳51的内部延伸至外表面，转轴55远离第二锥齿轮54的一端固定连接有旋转块56，且旋转块56与四爪卡盘6的锁紧孔相对应。
[0026]图3所示，夹持机构7包括安装座72，且安装座72与固定块46之间固定连接，安装座72远离固定块46的一侧转动连接有螺杆73，螺杆73的外表面对称螺纹连接有两个滑座71，且两个滑座71的内螺纹方向相反，两个滑座71远离安装座72的一侧均固定连接有固定杆75，两个固定杆75相邻一侧均固定连接有夹块74，安装座72的外表面一侧固定安装有第三电机76，且第三电机76的驱动轴与螺杆73之间固定连接。
[0027]图4所示，移动机构4包括横杆41，且横杆41与伸缩杆3的活动端之间固定连接，横杆41的外表面一侧开设有限位滑槽42，限位滑槽42的内部滑动连接有滑块45，滑块45远离横杆41的一端固定连接有固定块46，固定块46远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双子星数控立车，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）包括两个加工腔室（13），两个所述加工腔室（13）的内底部均安装有四爪卡盘（6），两个四爪卡盘（6）的外表面靠近锁紧孔一侧固定安装有自动松紧机构（5），两个所述加工腔室（13）之间共同开设有通孔（14），两个所述加工腔室（13）的内侧壁共同固定连接有固定板（2），两个所述固定板（2）的底部对称固定连接有两个伸缩杆（3），且两个伸缩杆（3）分别位于两个加工腔室（13）的内部，两个所述伸缩杆（3）的活动端共同固定连接有移动机构（4），所述移动机构（4）安装有夹持机构（7）。2.根据权利要求1所述的双子星数控立车，其特征在于：两个所述自动松紧机构（5）均包括外壳（51），所述外壳（51）的内部固定安装有第一电机（52），所述第一电机（52）的驱动轴固定连接有第一锥齿轮（53），所述第一锥齿轮（53）的顶部啮合连接有第二锥齿轮（54），所述第二锥齿轮（54）的外表面一侧固定连接有转轴（55），且转轴（55）垂直贯穿外壳（51）的内部延伸至外表面，所述转轴（55）远离第二锥齿轮（54）的一端固定连接有旋转块（56），且旋转块（56）与四爪卡盘（6）的锁紧孔相对应。3.根据权利要求1所述的双子星数控立车，其特征在于：所述移动机构（4）包括横杆（41），且横杆（41）与伸缩杆（3）的活动端之间固定连接，所述横杆（41）的外表面一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海波，
申请(专利权)人：山东友泰机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：