电池外壳结构、单体电池、电池模组及电池包制造技术

本发明专利技术提供一种电池外壳结构、单体电池、电池模组及电池包，该电池外壳结构包括沿第一方向相对设置的第一壳体和第二壳体，第一壳体的边缘和第二壳体的边缘分别具有朝向彼此弯折的第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部的端面与第二弯折部的端面相接触，且在第一弯折部的端面上形成有定位凸部，定位凸部位于第二弯折部的内侧；定位凸部设置在靠近第二弯折部弯折的位置处。本发明专利技术实施例不仅可以提高焊接位置的强度，使之达到或接近壳体的强度，从而可以提高电池外壳结构的整体强度，而且可以避免因段差在电芯膨胀时挤压电芯极片而导致的电芯极片应力集中，从而可以提高电池的寿命和安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
电池外壳结构、单体电池、电池模组及电池包


[0001]本专利技术涉及电池
，具体地，涉及一种电池外壳结构、单体电池、电池模组及电池包。

技术介绍

[0002]在电池领域，单体电池(secondary battery)、电池模组(batterymodule)及电池包(battery pack)通常均设置有外壳，例如，单体电池的外壳用于容置单个或多个电芯(cell)；电池模组的外壳用于容置单个或多个单体电池；电池包的外壳用于容置单个或多个电池模组。以电池模组为例，电池模组通常包含多个单体电池、汇流排、采样线束、外壳等，电池模组的外壳对于电池起到重要保护作用。
[0003]现有技术中，为了便于生产组装，电池模组的电池外壳结构通常包括上盖和下壳体，二者围成能够容置单个或多个电池的容置空间，并且上盖和下壳体通过焊接固定在一起。此外，为了便于组装，上盖和下壳体会分别设置有凹凸结构进行配合。
[0004]但是，现有的电池外壳结构在实际应用中不可避免地存在以下问题：
[0005]其一，现有的电池外壳结构在凹凸结构的配合处的可焊接深度小于外壳的整体壁厚，导致该配合处在焊接后强度较低，是外壳强度最薄弱的位置，从而造成电池外壳结构的整体强度降低；
[0006]其二，受到制造和组装公差的影响，上盖和下壳体的内表面会在凹凸结构的配合处产生段差，该段差处的锐边可能会在电芯膨胀时挤压电芯极片，导致电芯极片应力集中，从而降低了电池的寿命和安全。

技术实现思路

[0007]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种电池外壳结构、单体电池、电池模组及电池包，其不仅可以提高电池外壳结构的整体强度，而且可以避免因段差在电芯膨胀时挤压电芯极片而导致的电芯极片应力集中，从而可以提高电池的寿命和安全。
[0008]为实现本专利技术的目的而提供一种电池外壳结构，包括沿第一方向相对设置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的边缘和所述第二壳体的边缘分别具有朝向彼此弯折的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部的端面与所述第二弯折部的端面相接触，且在所述第一弯折部的端面上形成有定位凸部，所述定位凸部位于所述第二弯折部的内侧；
[0009]所述定位凸部设置在靠近所述第二弯折部弯折的位置处。
[0010]本专利技术提供的电池外壳结构，其通过使第一壳体上的第一弯折部的端面与第二壳体上的第二弯折部的端面相接触，可以限定第一壳体和第二壳体的相对位置；同时，通过在上述第一弯折部的端面上形成有定位凸部，该定位凸部位于上述第二弯折部的内侧。由此，可以实现第一壳体和第二壳体的定位和组装导向，从而可以为组装提供方便。而且，位于第二弯折部内侧的定位凸部还可以挡住焊接的激光，防止焊接时激光穿透外壳对电芯产生伤
害，降低了焊接的生产不良，提高了生产安全性。此外，通过使上述定位凸部设置在靠近第二弯折部弯折的位置处，可以使定位凸部与第二弯折部的内表面产生的段差靠近第二弯折部的弯折处，以使其远离电芯膨胀区域，保证电芯膨胀区域所对应的外壳内表面没有段差，从而可以避免因段差在电芯膨胀时挤压电芯极片而导致的电芯极片应力集中，进而可以提高电池的寿命和安全。
[0011]可选的，所述定位凸部的内表面与所述第一弯折部的内表面构成同一完整的平面。
[0012]这样，可以使定位凸部与第一弯折部之间没有段差，从而可以保证在电芯膨胀时不会对电芯极片产生损害。
[0013]可选的，所述定位凸部至少完全覆盖所述第二弯折部的内表面。
[0014]这样，可以保证容置空间的整个侧壁为一完整的平面，没有段差，从而可以保证在电芯膨胀时不会对电芯极片产生损害。
[0015]可选的，所述定位凸部与所述第二弯折部的内表面相接触。
[0016]通过使定位凸部与第二弯折部的内表面相接触，可以限定第一壳体和第二壳体的相对位置，从而为二者的组装和定位提供方便。
[0017]可选的，所述第一弯折部靠近其端面的位置处设置有增厚部。
[0018]通过使所述第一弯折部靠近其端面的位置处设置有增厚部，可以使第一弯折部靠近第二弯折部的弯折处的部分被局部加厚，通常在焊接后，第一弯折部和第二弯折部在焊缝位置(即，第一弯折部的端面与第二弯折部的端面相接触的位置)的强度要低于其他部分的强度，通过上述局部加厚，可以使第一、第二弯折部有足够的可焊接深度，增强其焊缝位置的强度，使之达到或接近其他部分的强度，从而可以最大程度地发挥壳体的整体强度。此外，由于第一弯折部的除增厚部之外的其他部分的外表面相对于上述边缘部分的外表面内凹，而电芯膨胀区域的最大值位于容置空间的中间位置处，该位置对应上述外表面的内凹处，这使得在电芯膨胀时，内凹的外表面可以在电芯的挤压作用下从内凹状态向外凸出变形至外凸状态，这与现有技术中直接外凸相比，外凸的程度会大大减小，从而可以最大限度地减小在相邻两个电池外壳结构之间预留的宽度空间，提高能量密度。
[0019]可选的，所述第一弯折部的除所述增厚部之外的其他部分的壁厚等于所述第一壳体的壁厚。
[0020]这样，既可以简化第一壳体和第一弯折部的制造流程，又可以提高壁厚均匀性。
[0021]可选的，所述第一弯折部的壁厚与所述第一壳体的壁厚相等。
[0022]这样，可以简化第一弯折部和第一壳体构成的整体结构，从而可以降低加工难度和成本。
[0023]可选的，所述第一壳体和所述第一弯折部由等壁厚的板材弯折而成。
[0024]这种通过弯折成型的制造工艺的成本更低，有利于降低零件的成本。
[0025]可选的，所述第二壳体的壁厚和所述第二弯折部的壁厚相等；或者，所述第二弯折部的壁厚大于所述第二壳体的壁厚。
[0026]通过使第二壳体的壁厚和第二弯折部的壁厚相等，可以简化第二壳体和第二弯折部构成的整体结构，从而可以降低加工难度和成本。通过使第二弯折部的壁厚大于第二壳体的壁厚，可以进一步增大第二弯折部的壁厚，从而可以进一步提高第二弯折部与定位凸
部相接触的位置在焊接后的强度，从而可以有效提高电池外壳结构的整体强度。
[0027]可选的，所述第二壳体的壁厚和所述第二弯折部的壁厚相等，且所述第二壳体和所述第二弯折部由等壁厚的板材弯折而成。
[0028]这种通过弯折成型的制造工艺的成本更低，有利于降低零件的成本。
[0029]可选的，所述第一壳体和所述第二壳体组装构成的整体为长方体或正方体；
[0030]在所述第一壳体的至少一个侧边边缘上设置有所述第一弯折部，且对应地在所述第二壳体的至少一个侧边边缘上设置有所述第二弯折部，所述第二弯折部的数量与所述第一弯折部的数量相同，且一一对应地设置。
[0031]可选的，所述第一弯折部为两个，且分别设置在所述第一壳体相对的其中两个侧边边缘上；所述第二弯折部为两个，且分别设置在所述第二壳体的相对的其中两个侧边边缘上，并分别与两个所述第一弯折部对应设置，所述第一壳体、所述第二壳体、两个所述第一弯折部和两个所述第二弯折部构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池外壳结构，其特征在于，包括沿第一方向相对设置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的边缘和所述第二壳体的边缘分别具有朝向彼此弯折的第一弯折部和第二弯折部，所述第一弯折部的端面与所述第二弯折部的端面相接触，且在所述第一弯折部的端面上形成有定位凸部，所述定位凸部位于所述第二弯折部的内侧；所述定位凸部设置在靠近所述第二弯折部弯折的位置处。2.根据权利要求1所述的电池外壳结构，其特征在于，所述定位凸部的内表面与所述第一弯折部的内表面构成同一完整的平面。3.根据权利要求1所述的电池外壳结构，其特征在于，所述定位凸部至少完全覆盖所述第二弯折部的内表面。4.根据权利要求1所述的电池外壳结构，其特征在于，所述定位凸部与所述第二弯折部的内表面相接触。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的电池外壳结构，其特征在于，所述第一弯折部靠近其端面的位置处设置有增厚部。6.根据权利要求5所述的电池外壳结构，其特征在于，所述第一弯折部的除所述增厚部之外的其他部分的壁厚等于所述第一壳体的壁厚。7.根据权利要求1
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4任意一项所述的电池外壳结构，其特征在于，所述第一弯折部的壁厚与所述第一壳体的壁厚相等。8.根据权利要求7所述的电池外壳结构，其特征在于，所述第一壳体和所述第一弯折部由等壁厚的板材弯折而成。9.根据权利要求1
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4任意一项所述的电池外壳结构，其特征在于，所述第二壳体的壁厚和所述第二弯折部的壁厚相等；或者，所述第二弯折部的壁厚大于所述第二壳体的壁厚。10.根据权利要求9所述的电池外壳结构，其特征在于，所述第二壳体的壁厚和所述第二弯折部的壁厚相等，且所述第二壳体和所述第二弯折部由等壁厚的板材弯折而成。11.根据权利要求1
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4任意一项所述的电池外壳结构，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体组装构成的整体为长方体或...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖士贵，宋韩龙，闫海洲，杨海波，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：