合模机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种合模机，包括：底座框架、活动底座、固定底座、合模开模油缸、第一电磁模块、第二电磁模块、第一油缸和第二油缸，活动底座活动地安装在底座框架上，固定底座固定安装在底座框架上，活动底座的两侧各通过一个固定底座支架与一个合模开模油缸的一端连接，每个合模开模油缸的另一端均与底座框架连接，第一油缸的一端与活动底座可枢转地连接，第一电磁模块的一侧与活动底座的顶部可枢转地连接，第一油缸的另一端与第一电磁模块的背面可枢转地连接。本实用新型专利技术在活动底座的左右两侧各设置一个合模开模油缸，不但可提供更大的力，从而使得整个装置的长度变小，缩小了整体设备的长度。体设备的长度。体设备的长度。

【技术实现步骤摘要】
合模机


[0001]本技术涉及模具检测
，特别涉及一种合模机。

技术介绍

[0002]现有技术中，需要对两个相互配合的模具的配合面的吻合程度进行检测，常规的方式是在一个模具的配合面上涂颜料，然后通过人工的方式将两个模具上下叠放，为了使配合面充分接触，还需要人工通过铁锤或其他工具，敲打或用重物砸上方的模具。然后，将两个模具分开，通过观察另一个没有涂颜料的配合面上所沾上的颜料的分布情况，来判断两个配合面的吻合程度。如果有没有沾到颜料的区域，则说明该区域吻合不好，需要进一步修整。
[0003]为此，申请人曾提出了一种合模检测装置，其采用单油缸驱动的电磁吸台吸附模具进行合模检测，但是，这种合模检测装置整体长度较长，体积较大。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种合模机，以解决至少一个上述技术问题。
[0005]为解决上述问题，作为本技术的一个方面，提供了一种合模机，包括：底座框架、活动底座、固定底座、合模开模油缸、第一电磁模块、第二电磁模块、第一油缸和第二油缸，所述活动底座活动地安装在所述底座框架上，所述固定底座固定安装在所述底座框架上，所述活动底座的两侧各通过一个固定底座支架与一个合模开模油缸的一端连接，每个所述合模开模油缸的另一端均与所述底座框架连接，所述第一油缸的一端与所述活动底座可枢转地连接，所述第一电磁模块的一侧与所述活动底座的顶部可枢转地连接，所述第一油缸的另一端与所述第一电磁模块的背面可枢转地连接，所述第二油缸的一端与所述固定底座可枢转地连接，所述第二电磁模块的一侧与所述固定底座的顶部可枢转地连接，所述第二油缸的另一端与所述第二电磁模块的背面可枢转地连接，所述底座框架上设置有用于控制所述合模开模油缸、第一电磁模块、第二电磁模块、第一油缸和第二油缸的控制面板。
[0006]优选地，所述底座框架上设置有滑轨，所述活动底座安装在所述滑轨上。
[0007]优选地，每个所述合模开模油缸的所述一端分别与一个可折叠伸缩滑板组件的一端连接，所述可折叠伸缩滑板组件的另一端与所述底座框架连接。
[0008]优选地，所述活动底座的顶部与可伸缩遮挡罩的一端连接，所述可伸缩遮挡罩的另一端与所述底座框架连接。
[0009]优选地，所述底座框架上设置有工作台框架，所述工作台框架的周向设置有外壳，所述工作台框架的顶部设置有带开口的工作面板，所述活动底座与固定底座位于所述开口对应的位置处。
[0010]优选地，所述底座框架上设置有液压站，所述液压站与所述合模开模油缸、第一油缸和第二油缸连接。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术在活动底座的左右两侧各设置一个合模开
模油缸，不但可提供更大的力，从而使得整个装置的长度变小，缩小了整体设备的长度。
附图说明
[0012]图1示意性地示出了本技术的立体图一；
[0013]图2示意性地示出了本技术的立体图二；
[0014]图3示意性地示出了本技术的立体图三；
[0015]图4示意性地示出了可伸缩遮挡罩和活动底座的示意图一；
[0016]图5示意性地示出了可伸缩遮挡罩和活动底座的示意图二；
[0017]图6示意性地示出了活动底座的示意图；
[0018]图7示意性地示出了第一电磁模块和第二电磁模块的示意图一；
[0019]图8示意性地示出了第一电磁模块和第二电磁模块的示意图二；
[0020]图9示意性地示出了固定底座的示意图一；
[0021]图10示意性地示出了固定底座的示意图二；
[0022]图11示意性地示出了底座框架和液压站的示意图；
[0023]图12示意性地示出了本技术的内部结构侧视图；
[0024]图13示意性地示出了本技术的内部结构俯视图。
[0025]图中附图标记：1、底座框架；2、活动底座；3、固定底座；4、合模开模油缸；5、第一电磁模块；6、第二电磁模块；7、第一油缸；8、固定底座支架；9、控制面板；10、滑轨；11、可折叠伸缩滑板组件；12、可伸缩遮挡罩；13、工作台框架；14、外壳；15、工作面板；16、液压站。
具体实施方式
[0026]以下对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]作为本技术的一个方面，提供了一种合模机，包括：底座框架1、活动底座2、固定底座3、合模开模油缸4、第一电磁模块5、第二电磁模块6、第一油缸7和第二油缸17，所述活动底座2活动地安装在所述底座框架1上，所述固定底座3固定安装在所述底座框架1上，所述活动底座2的两侧各通过一个固定底座支架8与一个合模开模油缸4的一端连接，每个所述合模开模油缸4的另一端均与所述底座框架1连接，所述第一油缸7的一端与所述活动底座2可枢转地连接，所述第一电磁模块5的一侧与所述活动底座2的顶部可枢转地连接，所述第一油缸7的另一端与所述第一电磁模块5的背面可枢转地连接，所述第二油缸17的一端与所述固定底座3可枢转地连接，所述第二电磁模块6的一侧与所述固定底座3的顶部可枢转地连接，所述第二油缸17的另一端与所述第二电磁模块6的背面可枢转地连接，所述底座框架1上设置有用于控制所述合模开模油缸4、第一电磁模块5、第二电磁模块6、第一油缸7和第二油缸17的控制面板9。
[0028]使用时，将通过第一油缸7和第二油缸17将第一电磁模块5、第二电磁模块6调节至水平状态，然后，将待检测的第一模具置于第一电磁模块5，将待检测的第二模具置于第二电磁模块6上，打开这两个电磁式的磁吸台，使二者产生电磁吸力，吸住放置好的两个模具，可在其中一个模具上涂颜料。
[0029]然后，通过第一油缸7和第二油缸17将第一电磁模块5、第二电磁模块6调节至竖直
状态。接着，通过合模开模油缸4使活动底座2向固定底座3的方向移动，最终实现合模。在此状态下，第一模具和第二模具的配合面相互接触，并可通过合模开模油缸4施加所需的外力，以使配合面充分接触达到检测模具目的。
[0030]由于采用了上述技术方案，本技术在活动底座2的左右两侧各设置一个合模开模油缸4，不但可提供更大的力，从而使得整个装置的长度变小，缩小了整体设备的长度。
[0031]优选地，所述底座框架1上设置有滑轨10，所述活动底座2安装在所述滑轨10上。
[0032]优选地，每个所述合模开模油缸4的所述一端分别与一个可折叠伸缩滑板组件11的一端连接，所述可折叠伸缩滑板组件11的另一端与所述底座框架1连接。例如，可折叠伸缩滑板组件11包括多个层叠设置的滑板，相邻的两个滑板之间相互滑动连接，从而可实现伸缩折叠的功能。优选地，所述活动底座2的顶部与可伸缩遮挡罩12的一端连接，所述可伸缩遮挡罩12的另一端与所述底座框架1连接。可折叠伸缩滑板组件11和可伸缩遮挡罩12可实现对本技术内部的遮挡，避免异物落入等。这样，随着活动底座2的移动，可实现可伸缩遮挡罩1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合模机，其特征在于，包括：底座框架(1)、活动底座(2)、固定底座(3)、合模开模油缸(4)、第一电磁模块(5)、第二电磁模块(6)、第一油缸(7)和第二油缸(17)，所述活动底座(2)活动地安装在所述底座框架(1)上，所述固定底座(3)固定安装在所述底座框架(1)上，所述活动底座(2)的两侧各通过一个固定底座支架(8)与一个合模开模油缸(4)的一端连接，每个所述合模开模油缸(4)的另一端均与所述底座框架(1)连接，所述第一油缸(7)的一端与所述活动底座(2)可枢转地连接，所述第一电磁模块(5)的一侧与所述活动底座(2)的顶部可枢转地连接，所述第一油缸(7)的另一端与所述第一电磁模块(5)的背面可枢转地连接，所述第二油缸(17)的一端与所述固定底座(3)可枢转地连接，所述第二电磁模块(6)的一侧与所述固定底座(3)的顶部可枢转地连接，所述第二油缸(17)的另一端与所述第二电磁模块(6)的背面可枢转地连接，所述底座框架(1)上设置有用于控制所述合模开模油缸(4)、第一电磁模块(5)、第二电磁模块(6)、第一油缸(7)和第二油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑民主，
申请(专利权)人：深圳市鑫智恒机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：