一种便于控制浇注流量的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于控制浇注流量的塑胶模具，包括主体模具、压膜组件和快装机构，所述主体模具的上方设置有压膜组件，且压膜组件与主体模具之间为伸缩连接，所述快装机构设置于主体模具的内部上下方。该便于控制浇注流量的塑胶模具，与现有的装置相比，通过密封垫，可以在下托板和下模座安装对合后，将接口处进行密封，从而可以避免在通入冷却液时发生泄漏，通过进液管、冷却腔和出液管，可以对冷却液进行流通，从而可以在注塑加工后对下模座进行快速降温，从而有利于加快物件的成型，通过导热片，可以加快对热量的吸收，从而在冷却液流通时，有利于将热量快速地带走，进而可以提高降温成型的效率。提高降温成型的效率。提高降温成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制浇注流量的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种便于控制浇注流量的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
[0003]现有的塑胶模具，在使用时，浇注物料的量不能进行控制，从而在注塑时，物料浇注得过多容易造成资源的浪费的问题，为此，我们提出一种便于控制浇注流量的塑胶模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于控制浇注流量的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出在使用时，浇注物料的量不能进行控制，从而在注塑时，物料浇注得过多容易造成资源的浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于控制浇注流量的塑胶模具，包括主体模具、压膜组件和快装机构，所述主体模具的上方设置有压膜组件，且压膜组件与主体模具之间为伸缩连接，所述快装机构设置于主体模具的内部上下方，且主体模具的上方内侧中部安装有控流机构，所述控流机构包括伺服电机、齿轮柱、第二电缸和阀板，所述伺服电机的输出端连接有齿轮柱，且伺服电机与齿轮柱之间为转动连接，所述伺服电机的下方一侧设置有第二电缸，且第二电缸的输出端连接有阀板，所述第二电缸与阀板之间为伸缩连接。
[0006]优选的，所述主体模具包括底座、下托板、下模座、冷却腔、密封垫、进液管和出液管，所述底座的上方安装有下托板，且下托板的上方设置有下模座，所述下模座的内部下方开设有冷却腔，且冷却腔的中部一周粘接有密封垫，所述下模座的一侧上方连接有进液管，且下模座的另一侧下方连接有出液管。
[0007]优选的，所述主体模具还包括导热片，所述导热片设置在下模座的内侧下表面，且导热片与下模座之间为固定连接。
[0008]优选的，所述压膜组件包括上托板、上模座、注料腔和窄口，所述上托板的下方设置有上模座，且上模座的内侧中部开设有注料腔，所述注料腔的底部设置有窄口。
[0009]优选的，所述压膜组件还包括导向柱、导向筒和弹簧，所述导向柱固定在上托板的下方两侧，且导向柱的下方连接有导向筒，所述导向筒的内部安装有弹簧。
[0010]优选的，所述快装机构包括固定耳、插接杆和第一电缸，所述固定耳的中部贯穿有插接杆，且插接杆的一侧连接有第一电缸。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种便于控制浇注流量的塑胶模具，具备以
下有益效果：该塑胶模具，可以将热量快速地带走，进而可以提高降温成型的效率，且可以在后期工人对装置的维护时节省时间，同时控制浇注的流量，且使得控制浇注的流量更加地精确。
[0012]1.本技术通过密封垫，可以在下托板和下模座安装对合后，将接口处进行密封，从而可以避免在通入冷却液时发生泄漏，通过进液管、冷却腔和出液管，可以对冷却液进行流通，从而可以在注塑加工后对下模座进行快速降温，从而有利于加快物件的成型，通过导热片，可以加快对热量的吸收，从而在冷却液流通时，有利于将热量快速地带走，进而可以提高降温成型的效率；
[0013]2.本技术通过注料腔，可以流通熔液进行浇注，通过窄口，可以在浇注后，使得注料腔的底部预留少量的熔液，从而在成型后，多出的部分可以用来拉动，从而方便进行出模，同时窄口处成型后物料较细，从而方便将多余的部分进行剪除，通过弹簧，可以在下移时，将受力进行缓冲，从而可以避免在连续加工时，避免装置受力过重而发生损坏，通过第一电缸，可以带动插接杆进行左右运动，从而可以快速地将上托板和上模座之间进行拆装，以此可以在后期工人对装置的维护时节省时间，同时也可以对上模座进行更换；
[0014]3.本技术通过第二电缸，可以带动阀板进行左右移动，从而可以通过控制阀板与注料腔之间的间隙来控制浇注的流量，通过伺服电机，可以带动齿轮柱进行转动，从而可以通过转动的快慢，来控制熔液下降的流量，其与第二电缸之间的相互配合，可以使得控制浇注的流量更加地精确，避免熔液浇注过多而发生浪费的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、主体模具；101、底座；102、下托板；103、下模座；104、冷却腔；105、密封垫；106、进液管；107、出液管；108、导热片；2、压膜组件；201、上托板；202、上模座；203、注料腔；204、窄口；205、导向柱；206、导向筒；207、弹簧；3、快装机构；301、固定耳；302、插接杆；303、第一电缸；4、控流机构；401、伺服电机；402、齿轮柱；403、第二电缸；404、阀板。
具体实施方式
[0019]如图1所示，一种便于控制浇注流量的塑胶模具，包括主体模具1、压膜组件2和快装机构3，主体模具1的上方设置有压膜组件2，且压膜组件2与主体模具1之间为伸缩连接，快装机构3设置于主体模具1的内部上下方，且主体模具1的上方内侧中部安装有控流机构4，底座101、下托板102、下模座103、冷却腔104、密封垫105、进液管106和出液管107，底座101的上方安装有下托板102，且下托板102的上方设置有下模座103，下模座103的内部下方开设有冷却腔104，且冷却腔104的中部一周粘接有密封垫105，下模座103的一侧上方连接有进液管106，且下模座103的另一侧下方连接有出液管107，通过密封垫105，可以在下托板102和下模座103安装对合后，将接口处进行密封，从而可以避免在通入冷却液时发生泄漏，通过进液管106、冷却腔104和出液管107，可以对冷却液进行流通，从而可以在注塑加工后对下模座103进行快速降温，从而有利于加快物件的成型，导热片108，导热片108设置在下
模座103的内侧下表面，且导热片108与下模座103之间为固定连接，通过导热片108，可以加快对热量的吸收，从而在冷却液流通时，有利于将热量快速地带走，进而可以提高降温成型的效率，上托板201、上模座202、注料腔203和窄口204，上托板201的下方设置有上模座202，且上模座202的内侧中部开设有注料腔203，注料腔203的底部设置有窄口204，通过注料腔203，可以流通熔液进行浇注，通过窄口204，可以在浇注后，使得注料腔203的底部预留少量的熔液，从而在成型后，多出的部分可以用来拉动，从而方便进行出模，同时窄口204处成型后物料较细，从而方便将多余的部分进行剪除，导向柱205、导向筒206和弹簧207，导向柱205固定在上托板201的下方两侧，且导向柱205的下方连接有导向筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制浇注流量的塑胶模具，包括主体模具(1)、压膜组件(2)和快装机构(3)，其特征在于，所述主体模具(1)的上方设置有压膜组件(2)，且压膜组件(2)与主体模具(1)之间为伸缩连接，所述快装机构(3)设置于主体模具(1)的内部上下方，且主体模具(1)的上方内侧中部安装有控流机构(4)，所述控流机构(4)包括伺服电机(401)、齿轮柱(402)、第二电缸(403)和阀板(404)，所述伺服电机(401)的输出端连接有齿轮柱(402)，且伺服电机(401)与齿轮柱(402)之间为转动连接，所述伺服电机(401)的下方一侧设置有第二电缸(403)，且第二电缸(403)的输出端连接有阀板(404)，所述第二电缸(403)与阀板(404)之间为伸缩连接。2.根据权利要求1所述的一种便于控制浇注流量的塑胶模具，其特征在于，所述主体模具(1)包括底座(101)、下托板(102)、下模座(103)、冷却腔(104)、密封垫(105)、进液管(106)和出液管(107)，所述底座(101)的上方安装有下托板(102)，且下托板(102)的上方设置有下模座(103)，所述下模座(103)的内部下方开设有冷却腔(104)，且冷却腔(104)的中部一周粘接有密封垫(105)，所述下模座(103)的一侧上方连接有进液管(106)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍龙，
申请(专利权)人：深圳市泰昌嵘塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：