高强度楔形耐张线夹制造技术

本实用新型专利技术公开了高强度楔形耐张线夹，包括第一绝缘楔子以及第二绝缘楔子，所述第一绝缘楔子设置于第二绝缘楔子的顶部，所述第一绝缘楔子以及第二绝缘楔子的外表面设有张力调节组件，张力调节组件可沿着第一绝缘楔子以及第二绝缘楔子组成的管件轴心套设在第一绝缘楔子以及第二绝缘楔子的外侧，并与第一绝缘楔子以及第二绝缘楔子夹紧。本实用新型专利技术根据导线的粗度，可调节两个挤压柱位于铝壳外侧的位置，弧形凸条对挤压柱做限位处理，然后转动螺栓上螺母，改变第一拉板与第二拉板端部的距离，从而调节张力，调节合适后，可通过第一拉板、第二拉板以及螺栓之间形成的勾形部将导线悬挂，该线夹强度大，耐张性能好，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
高强度楔形耐张线夹


[0001]本技术涉及线缆加工
，更具体地说，本技术涉及高强度楔形耐张线夹。

技术介绍

[0002]线夹是能固定在线缆上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好。
[0003]现有技术存在以下不足：现有线夹的强度底，耐张性能差，使用寿命长。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供高强度楔形耐张线夹，通过调节两个挤压柱位于铝壳外侧的位置，弧形凸条对挤压柱做限位处理，然后转动螺栓上螺母，改变第一拉板与第二拉板端部的距离，从而调节张力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供高强度楔形耐张线夹：包括第一绝缘楔子以及第二绝缘楔子，所述第一绝缘楔子设置于第二绝缘楔子的顶部，且所述第一绝缘楔子与第二绝缘楔子之间呈相对设置，所述第一绝缘楔子的一端前侧底部固定设有凸块，所述第二绝缘楔子的一端前侧顶部固定设有定位槽，且所述凸块与定位槽插接，所述第一绝缘楔子以及第二绝缘楔子的外表面设有张力调节组件，张力调节组件可沿着第一绝缘楔子以及第二绝缘楔子组成的管件轴心套设在第一绝缘楔子以及第二绝缘楔子的外侧，并与第一绝缘楔子以及第二绝缘楔子夹紧。
[0006]在一个优选的实施方式中，所述张力调节组件包括铝壳，所述铝壳的外侧固定设有多个弧形凸条，且多个弧形凸条之间呈等距设置，所述铝壳的内表面光滑无通孔，且所述第一绝缘楔子以及第二绝缘楔子与铝壳的匹配角小于8度。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述铝壳一端的顶部以及底部分别设有呈轴心对称分布的第一拉板以及第二拉板，所述第一拉板以及第二拉板接近铝壳的一端均通过螺钉固定设有挤压柱，两个挤压柱的相近端均开设有与弧形凸条相适配的弧形槽。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述第一拉板以及第二拉板远离铝壳的一端设有螺栓，且所述螺栓依次贯穿第二拉板以及第一拉板，并与第二拉板以及第一拉板的贯穿处内壁间隙配合，所述螺栓的顶部外侧螺纹连接有螺母，且所述螺母与第一拉板抵接。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述螺栓的顶部设有弹簧销，所述螺栓的顶部开设有通孔，且所述弹簧销与通孔插接。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述铝壳的一端背侧设有圆环，且所述圆环与铝壳固定焊接。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述第一绝缘楔子以及第二绝缘楔子的内壁均开设有斜齿槽，所述第一绝缘楔子以及第二绝缘楔子的外侧均开设有多个散热孔。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术根据导线的粗度，可调节两个挤压柱位于铝壳外侧的位置，弧形凸条对挤压柱做限位处理，然后转动螺栓上螺母，改变第一拉板与第二拉板端部的距离，从而调节张力，调节合适后，可通过第一拉板、第二拉板以及螺栓之间形成的勾形部将导线悬挂，该线夹强度大，耐张性能好，使用寿命长。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术铝壳的局部结构示意图。
[0016]图3为本技术第一绝缘楔子的局部结构示意图。
[0017]附图标记为：1、第一绝缘楔子；2、第二绝缘楔子；3、凸块；4、定位槽；5、斜齿槽；6、散热孔；7、张力调节组件；71、铝壳；72、弧形凸条；73、第一拉板；74、第二拉板；75、挤压柱；76、螺栓；77、螺母；78、弹簧销；79、圆环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照说明书附图1
‑
2，本技术一实施例的高强度楔形耐张线夹，包括第一绝缘楔子1以及第二绝缘楔子2，所述第一绝缘楔子1设置于第二绝缘楔子2的顶部，且所述第一绝缘楔子1与第二绝缘楔子2之间呈相对设置，所述第一绝缘楔子1的一端前侧底部固定设有凸块3，所述第二绝缘楔子2的一端前侧顶部固定设有定位槽4，且所述凸块3与定位槽4插接，所述第一绝缘楔子1以及第二绝缘楔子2的外表面设有张力调节组件7，张力调节组件7可沿着第一绝缘楔子1以及第二绝缘楔子2组成的管件轴心套设在第一绝缘楔子1以及第二绝缘楔子2的外侧，并与第一绝缘楔子1以及第二绝缘楔子2夹紧，所述第一绝缘楔子1以及第二绝缘楔子2的内壁均开设有斜齿槽5，所述第一绝缘楔子1以及第二绝缘楔子2的外侧均开设有多个散热孔6，第一绝缘楔子1以及第二绝缘楔子2套设在导线外部后，将凸块3插入定位槽4后对第一绝缘楔子1以及第二绝缘楔子2做定位预加固处理，斜齿槽5增大第一绝缘楔子1以及第二绝缘楔子2与导线之间的摩擦力，散热孔6便于导线的散热。
[0020]参照说明书附图1和图3，进一步的，所述张力调节组件7包括铝壳71，所述铝壳71的外侧固定设有多个弧形凸条72，且多个弧形凸条72之间呈等距设置，所述铝壳71的内表面光滑无通孔，且所述第一绝缘楔子1以及第二绝缘楔子2与铝壳71的匹配角小于8度，所述铝壳71的一端背侧设有圆环79，且所述圆环79与铝壳71固定焊接，人工使用绑线穿过圆环79后，可将线夹整体挂在身上携带，铝壳71的内表面光滑无通孔没有毛刺，且第一绝缘楔子1以及第二绝缘楔子2与铝壳71的匹配角小于8度，进而使第一绝缘楔子1以及第二绝缘楔子2进入铝壳71内部时不会产生阻碍。
[0021]参照说明书附图1，进一步的，所述铝壳71一端的顶部以及底部分别设有呈轴心对称分布的第一拉板73以及第二拉板74，所述第一拉板73以及第二拉板74接近铝壳71的一端
均通过螺钉固定设有挤压柱75，两个挤压柱75的相近端均开设有与弧形凸条72相适配的弧形槽，弧形凸条72嵌入到挤压柱75端部的弧形槽内部后，可对挤压柱75做限位处理，放置挤压柱75移动。
[0022]参照说明书附图1，进一步的，所述第一拉板73以及第二拉板74远离铝壳71的一端设有螺栓76，且所述螺栓76依次贯穿第二拉板74以及第一拉板73，并与第二拉板74以及第一拉板73的贯穿处内壁间隙配合，所述螺栓76的顶部外侧螺纹连接有螺母77，且所述螺母77与第一拉板73抵接，所述螺栓76的顶部设有弹簧销78，所述螺栓76的顶部开设有通孔，且所述弹簧销78与通孔插接，螺母77旋进螺栓76后，将弹簧销78插入螺栓76的通孔中对螺母77做限位处理，避免使用过程中螺母77从螺栓76上脱离。
[0023]工作原理：将第一绝缘楔子1与第二绝缘楔子2套设在导线的外侧，然后将铝壳71套设在第一绝缘楔子1与第二绝缘楔子2的外侧，此时根据导线的粗度，可调节两个挤压柱75位于铝壳71外侧的位置，调节合适后，两个挤压柱75位于相应位置的弧形凸条72外侧，弧形凸条72对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度楔形耐张线夹，包括第一绝缘楔子(1)以及第二绝缘楔子(2)，所述第一绝缘楔子(1)设置于第二绝缘楔子(2)的顶部，且所述第一绝缘楔子(1)与第二绝缘楔子(2)之间呈相对设置，所述第一绝缘楔子(1)的一端前侧底部固定设有凸块(3)，所述第二绝缘楔子(2)的一端前侧顶部固定设有定位槽(4)，且所述凸块(3)与定位槽(4)插接，其特征在于：所述第一绝缘楔子(1)以及第二绝缘楔子(2)的外表面设有张力调节组件(7)，张力调节组件(7)可沿着第一绝缘楔子(1)以及第二绝缘楔子(2)组成的管件轴心套设在第一绝缘楔子(1)以及第二绝缘楔子(2)的外侧，并与第一绝缘楔子(1)以及第二绝缘楔子(2)夹紧。2.根据权利要求1所述的高强度楔形耐张线夹，其特征在于：所述张力调节组件(7)包括铝壳(71)，所述铝壳(71)的外侧固定设有多个弧形凸条(72)，且多个弧形凸条(72)之间呈等距设置，所述铝壳(71)的内表面光滑无通孔，且所述第一绝缘楔子(1)以及第二绝缘楔子(2)与铝壳(71)的匹配角小于8度。3.根据权利要求2所述的高强度楔形耐张线夹，其特征在于：所述铝壳(71)一端的顶部以及底部分别设有呈轴心对称分布的第一拉板(73)以及第二拉板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭斌，徐晓厅，钱乐建，
申请(专利权)人：伟隆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：