一种多管旋流型冲击式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及多管冲击式除尘器技术领域，具体为一种多管旋流型冲击式除尘器，包括除尘器主体，除尘器主体的内部设置有进风通道、冲击除尘通道和引风通道，且进风通道位于冲击除尘通道的一侧，同时冲击除尘通道位于引风通道的底部，与此同时除尘器主体的外表面固定安装有检修门体，通过设置的除尘器主体利用增设的旋流发生器改进了风机叶轮的进风角度和叶轮数量，结合增设的导风板可将旋流发生器产生的旋流引入除尘器主体内部，使同风量的除尘器进风增加了恒定不断的旋流，进风更均匀，进而可大幅度延缓风管和除尘器内部联箱等积煤，同时克服了原多管冲击式除尘器箱体容易沾煤粉堵塞、运行长时间后除尘器和风管因为吸力不均匀容易结灰的现象。不均匀容易结灰的现象。不均匀容易结灰的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种多管旋流型冲击式除尘器


[0001]本技术涉及多管冲击式除尘器
，具体为一种多管旋流型冲击式除尘器。

技术介绍

[0002]多管冲击式除尘器适用于干净化非纤维性，无腐蚀性的温度不高于300℃的含尘气体，适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等企业，其工作原理是含尘气体由通风机吸入除尘器入口，气流转弯向下冲击于水面，部份较大的尘粒灌入水中，在用于具有粘性的生石灰运输系统中的除尘亦能获得很好的效果。
[0003]但是现有的多管冲击式除尘器在实际使用过程中，容易沾煤粉堵塞，同时运行长时间后除尘器和风管会因为吸力不均匀容易出现结灰的现象。
[0004]因此，需要设计一种多管旋流型冲击式除尘器来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多管旋流型冲击式除尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种多管旋流型冲击式除尘器，包括除尘器主体，所述除尘器主体的内部设置有进风通道、冲击除尘通道和引风通道，且进风通道位于冲击除尘通道的一侧，同时冲击除尘通道位于引风通道的底部，与此同时除尘器主体的外表面固定安装有检修门体。
[0008]作为本技术优选的方案，所述进风通道远离冲击除尘通道的一侧贯通开设有进风口，且进风通道和引风通道之间固定安装有呈倾斜形状设置的大颗粒挡尘板。
[0009]作为本技术优选的方案，所述冲击除尘通道靠近进风通道一侧贯通开设有连接窗口，且冲击除尘通道顶面和引风通道贯通连接，在冲击除尘通道的内部设置有若干组等距分布的送风管，且送风管的底端固定安装有送风喷头，同时冲击除尘通道的内壁一侧靠近底端处固定安装有液体浓度传感器，与此同时冲击除尘通道的一侧、底部分别贯通安装有进液管、出液管，且进液管、出液管上分别套接有第一电动阀门、第二电动阀门。
[0010]作为本技术优选的方案，所述引风通道的一侧贯通安装有风机，且风机位于进风通道的顶部，在风机远离引风通道的一侧固定安装有电机，且风机的顶部开设有出风口，同时引风通道的内部从下至上依次固定安装有挡水板、导风板、旋流发生器。
[0011]作为本技术优选的方案，所述电机、第一电动阀门和第二电动阀门均通过导线电性连接有控制器，且控制器和液体浓度传感器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过设置的除尘器主体利用增设的旋流发生器改进了风机叶轮的进风角度和叶轮数量，并结合增设的导风板可将旋流发生器产生的旋流引入除尘器主体内部，从而使同风量的除尘器进风增加了恒定不断的旋流，进风更均匀，产生了稳定的诱导
风，吸力更稳定，进而可大幅度延缓风管和除尘器内部联箱等积煤，同时克服了原多管冲击式除尘器箱体容易沾煤粉堵塞、运行长时间后除尘器和风管因为吸力不均匀容易结灰的现象。
[0014]2.本技术中，通过设置的液体浓度传感器、进液管、第一电动阀门、出液管、第二电动阀门和控制器可使得除尘器主体具备全自动换液系统，当降尘液的多次作业后浓度达到液体浓度传感器的限定值后，其传送电信号至控制器，此时控制器关闭电机，并开启第二电动阀门，利用出液管对废液进行导出，随后关闭第二电动阀门，开启第一电动阀门，利用进液管对其内部导入新鲜的降尘液，且通过换液可保证降尘效果，避免浓度过高的降尘液对废气造成二次污染，同时高效便捷，智能化。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体正视平面外部结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体正视平面内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中的导风板侧视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中的自动控制连接示意图；
[0019]图中：1、除尘器主体；2、进风通道；21、进风口；22、大颗粒挡尘板；3、冲击除尘通道；31、连接窗口；32、送风管；33、送风喷头；34、液体浓度传感器；35、进液管；351、第一电动阀门；36、出液管；361、第二电动阀门；4、引风通道；41、风机；411、电机；412、出风口；42、挡水板；43、导风板；44、旋流发生器；5、检修门体；6、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4本技术提供一种技术方案：
[0022]一种多管旋流型冲击式除尘器，包括除尘器主体1，除尘器主体1的内部设置有进风通道2、冲击除尘通道3和引风通道4，且进风通道2位于冲击除尘通道3的一侧，同时冲击除尘通道3位于引风通道4的底部，与此同时除尘器主体1的外表面固定安装有检修门体5，通过设置的除尘器主体1利用增设的旋流发生器改进了风机叶轮的进风角度和叶轮数量，并结合增设的导风板可将旋流发生器产生的旋流引入除尘器主体1内部，从而使同风量的除尘器进风增加了恒定不断的旋流，进风更均匀，产生了稳定的诱导风，吸力更稳定，进而可大幅度延缓风管和除尘器内部联箱等积煤，同时克服了原多管冲击式除尘器箱体容易沾煤粉堵塞、运行长时间后除尘器和风管因为吸力不均匀容易结灰的现象。
[0023]实施例，请参照图1、图2和图3，进风通道2远离冲击除尘通道3的一侧贯通开设有进风口21，且进风通道2和引风通道4之间固定安装有呈倾斜形状设置的大颗粒挡尘板22；引风通道4的一侧贯通安装有风机41，且风机41位于进风通道2的顶部，在风机41远离引风通道4的一侧固定安装有电机411，且风机41的顶部开设有出风口412，同时引风通道4的内部从下至上依次固定安装有挡水板42、导风板43、旋流发生器44。
[0024]实施例，请参照图1、图2和图4，冲击除尘通道3靠近进风通道2一侧贯通开设有连接窗口31，且冲击除尘通道3顶面和引风通道4贯通连接，在冲击除尘通道3的内部设置有若干组等距分布的送风管32，且送风管32的底端固定安装有送风喷头33，同时冲击除尘通道3的内壁一侧靠近底端处固定安装有液体浓度传感器34，与此同时冲击除尘通道3的一侧、底部分别贯通安装有进液管35、出液管36，且进液管35、出液管36上分别套接有第一电动阀门351、第二电动阀门361；电机411、第一电动阀门351和第二电动阀门361均通过导线电性连接有控制器6，且控制器6和液体浓度传感器34电性连接，通过设置的液体浓度传感器34、进液管35、第一电动阀门351、出液管36、第二电动阀门36和控制器6可使得除尘器主体1具备全自动换液系统，当降尘液的多次作业后浓度达到液体浓度传感器34的限定值后，其传送电信号至控制器6，此时控制器6关闭电机411，并开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多管旋流型冲击式除尘器，包括除尘器主体(1)，其特征在于：所述除尘器主体(1)的内部设置有进风通道(2)、冲击除尘通道(3)和引风通道(4)，且进风通道(2)位于冲击除尘通道(3)的一侧，同时冲击除尘通道(3)位于引风通道(4)的底部，与此同时除尘器主体(1)的外表面固定安装有检修门体(5)。2.根据权利要求1所述的一种多管旋流型冲击式除尘器，其特征在于：所述进风通道(2)远离冲击除尘通道(3)的一侧贯通开设有进风口(21)，且进风通道(2)和引风通道(4)之间固定安装有呈倾斜形状设置的大颗粒挡尘板(22)。3.根据权利要求1所述的一种多管旋流型冲击式除尘器，其特征在于：所述冲击除尘通道(3)靠近进风通道(2)一侧贯通开设有连接窗口(31)，且冲击除尘通道(3)顶面和引风通道(4)贯通连接，在冲击除尘通道(3)的内部设置有若干组等距分布的送风管(32)，且送风管(32)的底端固定安装有送风喷头(33)，同时冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，
申请(专利权)人：江苏开利环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：