本发明专利技术公开了一种处理补给硬水的旋膜除氧头，属于锅炉给水技术领域，包括筒体、封闭装置、布水器、蒸汽管组件、水篦层、补给硬水处理装置、填料层和蒸汽分配室，其特征在于，所述的筒体左侧设有高压补给硬水接口，所述的分水室四周设等比例排列的分水管，所述的水篦层包括框架和篦组，所述的填料框内设有填料块，所述的填料层下侧设有蒸汽分配室。解决了除氧头补给软水只能通过外部水处理系统输送、除氧头内部部件结垢不易清洗、旋膜水流与蒸汽热交换不充分的问题，主要用于水除氧系统方面。主要用于水除氧系统方面。主要用于水除氧系统方面。
【技术实现步骤摘要】
一种处理补给硬水的旋膜除氧头
[0001]本专利技术涉及锅炉给水
，具体为一种处理补给硬水的旋膜除氧头。
技术介绍
[0002]膜式除氧头是一种新型热力除氧头，可用于定压、滑压等方式运行，具有允许入口水溶氧量高、入口水温低、补给水量大等特点。适用于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。旋膜除氧头的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体，具有极高的效率。
[0003]射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高了层中蒸汽流速高时泛点(飞溅)，并始终保持汽(气)体通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。正是由于它具有极高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技术性能。
[0004]除氧头主要是除去补给水内的氧气，氧气在水的作用下会与供水锅炉进水材质的内壁产生反应，腐蚀锅炉内壁，造成锅炉损坏，增加维修、更换成本。
[0005]现有旋膜除氧设备的旋膜管和水室隔板都是焊接固定，不可拆卸。以及填料层是用网波填料和框架整体组成，填料不可拆卸，运行时间长了杂质等东西容易造成旋膜管以及填料层堵塞，且不易清洗，大大的减少了设备的使用年限。
[0006]现有的除氧头往往只有除氧和热交换功能，其接入补给水都是电厂等经过软水系统将硬水除去钙、镁等离子而产生的软水，硬水在长期运行中会使除氧头内的各部件结垢，使之产生堵塞，也会使供水锅炉内壁结垢，使锅炉饱和温度上升，严重时会导致锅炉爆炸，很多小厂等没有一系列的软水制作系统，且即便有相连接的软水制作系统，也占用空间和增加维护的工作量，传统的旋膜管水室的旋膜管往往是固定产生旋膜，旋膜水雾和蒸汽的混合不够均匀，使除氧效果差、热交换效果差。
技术实现思路
[0007]为了解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，本专利技术提供了一种处理补给硬水的旋膜除氧头，采用的技术方案如下：
[0008]一种处理补给硬水的旋膜除氧头，包括筒体、封闭装置、布水器、蒸汽管组件、水篦层、补给硬水处理装置、填料层和蒸汽分配室，其特征在于：所述的筒体左侧设有高压补给硬水接口，通过加压设备与高压补给硬水接口连接，提供高压补给硬水，所述的高压补给硬水接口下侧设有蒸汽分配室蒸汽接口，外来连接设备与之连接，各个接口同时向蒸汽分配室内喷射蒸汽，保证喷向蒸汽分配室内的蒸汽稳定均匀，与填料层落下来的水雾进行热交
换，进行三级除氧，所述的筒体右侧设有蒸汽管接口，接管外来蒸汽，进入筒体与旋膜管内流出的旋膜裙流进行热交换，进行一级除氧，所述的蒸汽管接口下侧设有饱和盐水接口，当钠离子树脂层上的钠离子流失到一定程度时，可通过饱和盐水接口外接饱和盐水进行补充，所述的筒体顶部中心处设有汽水分离器，所述的汽水分离器包括排汽口和通口，主要排出氧气，所述的排汽口通过法兰与通口固定连接，所述的封闭装置包括圆形挡板和一组氧气排管，所述的圆形挡板上设有氧气排管，当筒体内热交换达到饱和温度后，氧气从水中排出，上升通过氧气排管排出筒体外，所述的氧气排管贯通圆形挡板，圆形挡板能挡住大部分水汽上升，又能保证氧气排出，所述的布水器包括分水室、一组分水管、一组旋膜管、连接件和轴承，所述的分水室四周设等比例排列的分水管，所述的分水室与分水管连通，处理过的软水经过软水管进入分水室，在高压促使下流入各个分水管，分水管内的水流依次射入旋膜管上的斜孔，斜孔内的水流在旋膜管内形成旋流沿着内管壁从旋膜管底端形成旋膜状流出，根据现有技术：旋膜管产生的旋膜裙流具有内卷吸收蒸汽的功能，能够提高热交换和除氧效率，旋膜管为上部封闭下部开放的空心结构，所述的旋膜管嵌入分水管，所述的旋膜管上设有一组斜孔，所述的分水室底部设有连接件，连接分水室和轴承，所述的连接件底部设有轴承，补给水进入分水室后，分水室内的水进入旋膜管并形成水流从旋膜管内流出，整个过程满足了布水器在落水的反推动力下，整个布水器围绕轴承旋转，旋转的同时使原本固定不动的分水管和旋膜管做旋转运动，即每个旋膜管内流出的旋膜裙流做旋转下落与上升的蒸汽充分混合、搅拌，充分接触，使热交换和除氧效率更高，所述的蒸汽管组件与蒸汽管接口连通，外接蒸汽经过蒸汽管接口经过蒸汽主管，再分散到每个蒸汽分流管，再从蒸汽分流管上的蒸汽孔喷出与旋膜管落下的旋膜裙流进行热交换，所述的蒸汽管组件包括蒸汽主管和一组蒸汽分流管，所述的蒸汽分流管与蒸汽主管连通，所述的蒸汽分流管上设有一组蒸汽孔，所述的布水器下侧设有水篦层，旋膜裙流热交换后落入水篦层，水篦层内的篦组结构将落下的水进一步分散雾化，与蒸汽分配室内的蒸汽进行二级除氧、热交换，所述的水篦层包括框架和篦组，所述的框架内设有篦组，所述的蒸汽管组件下侧设有补给硬水处理装置，所述的补给硬水装置包括软水管、一组通流管、罐体和钠离子树脂层，所述的软水管与蒸汽管组件固定连接，所述的软水管上端与布水器下部连通，所述的软水管下端与通流管连通，所述的通流管与罐体连通，常规的除氧头都是直接外接处理后的软水进入除氧头，现将随处可见的硬水(包括自来水)直接接入除氧头内的补给硬水处理装置，所述的罐体内设有钠离子树脂层，根据现有反应原理，钠离子树脂层可与硬水产生反应，钠离子树脂层上的钠离子会与硬水中的钙、镁等离子进行交换，使交换后的硬水变为不带有钙、镁等离子的软水，所述的补给硬水处理装置下侧设有填料层，所述的填料层包括填料框和填料块，所述的填料框内设有填料块，从水篦层落下经过二级除氧、热交换后的水再进入填料层，经过填料层的水被再次深度雾化，与蒸汽分配室内的蒸汽进行三级除氧、热交换，所述的填料层下侧设有蒸汽分配室，蒸汽分配室的接口与若干个分配室连接，可使蒸汽从多个角度进入，实现蒸汽的均匀分配，与水接触更充分，除氧和热交换效果更好。
[0009]优选地：所述的排汽口下部设有人孔一，所述的筒体上设有人孔二，所述的筒体右侧设有人孔三，人可打开进入对气液滤网组件进行清洗、对旋膜管拆装去清洗、对填料层拆装清洗。
[0010]优选地：所述的通口内设有气液滤网组件，当部分水汽随着氧气一起穿过氧气排
管使，水汽会在气液滤网组件上形成凝结水返回，经过氧气排管落回除氧头内。
[0011]优选地：所述的一组氧气排管为无缝钢管制成，结构更稳定，让氧气排出集中而不分散或者泄漏。
[0012]优选地：所述的分水管的数量为10个及以上，使产生旋膜裙流面积更大，除氧和热交换效果更好。
[0013]优选地：所述的一组旋膜管上端设有一组上垫片，所述的上垫片上设有一组上部压板，所述的上部压板通过一组螺栓与旋膜管螺纹连接，所述的旋膜管下端设有一组下垫片，所述的下垫片下部设有一组下部压板，旋膜管在长期运行中难免有杂质堵住斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理补给硬水的旋膜除氧头，包括筒体(1)、封闭装置(10)、布水器(13)、蒸汽管组件(20)、水篦层(24)、补给硬水处理装置(27)、填料层(32)和蒸汽分配室(35)，其特征在于：所述的筒体(1)左侧设有高压补给硬水接口(2)，所述的高压补给硬水接口(2)下侧设有蒸汽分配室蒸汽接口(3)，所述的筒体(1)右侧设有蒸汽管接口(4)，所述的蒸汽管接口(4)下侧设有饱和盐水接口(5)，所述的筒体(1)顶部中心处设有汽水分离器(6)，所述的汽水分离器(6)包括排汽口(7)和通口(8)，所述的排汽口(7)通过法兰(9)与通口(8)固定连接，所述的封闭装置(10)包括圆形挡板(11)和一组氧气排管(12)，所述的圆形挡板(11)上设有氧气排管(12)，所述的氧气排管(12)贯通圆形挡板(11)，所述的布水器(13)包括分水室(14)、一组分水管(15)、一组旋膜管(16)、连接件(17)和轴承(18)，所述的分水室(14)四周设等比例排列的分水管(15)，所述的分水室(14)与分水管(15)连通，所述的旋膜管(16)嵌入分水管(15)，所述的旋膜管(16)上设有一组斜孔(19)，所述的分水室(14)底部设有连接件(17)，所述的连接件(17)底部设有轴承(18)，所述的蒸汽管组件(20)与蒸汽管接口(4)连通，所述的蒸汽管组件(20)包括蒸汽主管(21)和一组蒸汽分流管(22)，所述的蒸汽分流管(22)与蒸汽主管(21)连通，所述的蒸汽分流管(22)上设有一组蒸汽孔(23)，所述的布水器(13)下侧设有水篦层(24)，所述的水篦层(24)包括框架(25)和篦组(26)，所述的框架(25)内设有篦组(26)，所述的蒸汽管组件(20)下侧设有补给硬水处理装置(27)，所述的补给硬水装置(27)包括软水管(28)、一组通流管(29)、罐体(30)和钠离子树脂层(31)，所述的软水管(28)与蒸汽管组件(20)固定连接，所述的软水管(28)上端与布水...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春香，潘尚尚，
申请(专利权)人：江苏巨衡机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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