本实用新型专利技术提供一种三元复合消隙转接装置。该三元复合消隙转接装置包括圆周上设有拨动齿的第一转接盘、第二转接盘和第三转接盘，第一转接盘、第二转接盘和第三转接盘的外周均等距排布有多个拨动齿，二相邻的拨动齿之间的间隔界定为容置腔，第一转接盘上拨动齿的齿宽大于第二转接盘上拨动齿的齿宽，第二转接盘上拨动齿的齿宽大于第三转接盘上拨动齿的齿宽；第一转接盘上的容置腔长度大于第二转接盘上的容置腔长度，第二转接盘上的容置腔长度大于第三转接盘上的容置腔长度；通过增加齿宽避免统一外径的第一转接盘、第二转接盘和第三转接盘直径过大，驱动载荷增加的情况。驱动载荷增加的情况。驱动载荷增加的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种三元复合消隙转接装置
[0001]本技术涉及卷烟滤棒生产加工
，具体涉及一种三元复合消隙转接装置。
技术介绍
[0002]在卷烟厂中，分切完成的滤棒需要排列整齐后再通过输送系统送至下一工序与其他滤棒进行复合或与烟支进行对接。目前在滤棒复合技术上，国内外现有的技术有线性复合、辊接复合等；线性复合即将滤棒分切为短棒之后，使用不同的手段和方式将滤棒送到一个直线的带子上完成复合滤棒的拼接及成型；辊接复合借鉴了卷烟成型的方法，通过在辊子上实现滤棒的分切及拼接，然后成型。
[0003]公开文献CN212787408U公开了一种三元空腔滤棒生产的消隙系统，包括：相互啮合的第一消隙轮、第二消隙轮和第三消隙轮，第二消隙轮为与第一消隙轮和第三消隙轮之间，且三者的圆心的连线形成三角形；三个消隙轮上均设置有若干齿，相邻齿之间形成宽容纳腔和窄容纳腔，宽容纳腔的长度大于窄容纳腔的长度，且两种容纳腔交替排列；第一消隙轮、第二消隙轮和第三消隙轮的宽容纳腔和窄容纳腔的长度均依次减小；挡板，为三个，其工作面为弧形，设置于三个消隙轮的外围，且分别与三个消隙轮的齿滑动抵接。
[0004]现有技术中，通过改变第二消隙轮和第三消隙轮的外径从而减小宽容纳腔和窄容纳腔的长度，以达到第一消隙轮、第二消隙轮和第三消隙轮之间啮合配合实现消隙的目的；但是为了保证整体消隙效率及消隙轮加工的可行性，第三消隙轮上宽容纳腔和窄容纳腔长度存在最小值，相应地第三消隙轮外径也存在存在最小值；在此基础上，第一消隙轮外径可能过大，驱动轴载荷也随之增加。
技术内容
[0005]本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种三元复合消隙转接装置，在保证实现消隙目的的情况下，统一第一转接盘、第二转接盘、第三转接盘的外径大小，避免驱动载荷增加的情况。
[0006]本技术提出一种三元复合消隙转接装置，包括圆周上设有拨动齿的第一转接盘、第二转接盘和第三转接盘，其特征在于，所述第一转接盘、所述第二转接盘和所述第三转接盘的外周均等距排布有多个拨动齿，二相邻的拨动齿之间的间隔界定为容置腔，所述第一转接盘上拨动齿的齿宽大于所述第二转接盘上拨动齿的齿宽，所述第二转接盘上拨动齿的齿宽大于所述第三转接盘上拨动齿的齿宽；所述第一转接盘上的容置腔长度大于所述第二转接盘上的容置腔长度，所述第二转接盘上的容置腔长度大于所述第三转接盘上的容置腔长度。
[0007]本技术较优的技术方案：所述第一转接盘和所述第三转接盘上的拨动齿包括沿轴向线性排布的二个齿单元，所述齿单元间隔开。
[0008]本技术较优的技术方案：所述第二转接盘安装于所述第一转接盘和所述第三
转接盘之间，以使所述第一转接盘、所述第二转接盘和所述第三转接盘配合时，所述第二转接盘上拨动齿能够从所述第一转接盘和所述第三转接盘上二个齿单元间通过。
[0009]本技术较优的技术方案：还包括与所述第三转接盘配合的出口输送带，所述出口输送带通过外接电机带动运转，且所述出口输送带输送速度不同于所述第三转接盘运动线速度。
[0010]本技术较优的技术方案：所述第一转接盘和所述第二转接盘啮合处、所述第二转接盘和所述第三转接盘啮合处均设有转接通道组件，所述转接通道组件为配合所述第一转接盘、所述第二转接盘、所述第三转接盘外径的曲型轨道。
[0011]本技术较优的技术方案：还包括张紧轮轴组件，所述张紧轮轴组件包括多个张紧轮和双齿面同步带，由电机直接驱动的第三转接盘，通过所述张紧轮轴组件利用所述双齿面同步带带动所述第一转接盘和第二转接盘实现同步转动。
[0012]本技术较优的技术方案：还包括举升机构；所述举升机构通过气缸驱动，沿第二滑轨组件实现竖直方向上的移动。
[0013]本技术较优的技术方案：还包括底板，所述底板安装有第一滑轨组件，通过所述第一滑轨组件调整整体装置水平方向上的位置。
[0014]本技术的一种三元复合消隙转接装置有以下有益效果：
[0015]1、本技术提供的方案，统一第一转接盘、第二转接盘和第三转接盘的外径大小，通过依次增加第一转接盘、第二转接盘和第三转接盘拨动齿齿宽，从而减小容置腔长度，缩短分别置于二相邻容置腔内二滤棒间的距离，以实现消隙，避免第一转接盘直径过大，驱动载荷增加的情况。
[0016]2、本技术提供的方案，通过第三转接盘与出口输送带之间速度差，进一步缩小二相邻滤棒之间距离，实现二次消隙。
附图说明
[0017]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例三元复合消隙转接装置结构图。
[0019]图2为本技术实施例三元复合消隙转接装置侧视图。
[0020]图3为本技术实施例三元复合消隙转接装置正视图。
[0021]图4为本技术实施例三元复合消隙转接装置B
‑
B向视图。
[0022]图5为本技术实施例三元复合消隙转接装置A
‑
A向视图。
[0023]图6为本技术实施例三元复合消隙转接装置第一转接盘、第二转接盘、第三转接盘安装示意图。
[0024]图中：1、第一转接盘；2、第二转接盘；3、第三转接盘；4、张紧轮轴组件；5、安装板；6、转接通道组件；7、举升机构； 9、减速机；10、伺服电机；11、第一滑轨组件；12、底板；13、第二滑轨组件；14、气缸固定支架；15、气缸；16、安装板连接板；17、连接板；18、限位调节组件；19、双齿面同步带。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0026]请参阅图1。本技术实施例的三元复合消隙转接装置包括第一转接盘1、第二转接盘2、第三转接盘3、张紧轮轴组件4、安装板5、转接通道组件6和举升机构7。第一转接盘1、第二转接盘2和第三转接盘3通过轴承可转动地安装于安装板5上，由电机直接驱动的第三转接盘3，通过所述张紧轮轴组件4利用所述双齿面同步带19带动所述第一转接盘1和第二转接盘2实现同步转动，转接通道组件6位于第一转接盘1、第二转接盘2啮合处和第二转接盘2、第三转接盘3啮合处并通过螺栓组件固定安装于安装板5上，举升机构7用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三元复合消隙转接装置，包括圆周上设有拨动齿的第一转接盘（1）、第二转接盘（2）和第三转接盘（3），其特征在于，所述第一转接盘（1）、所述第二转接盘（2）和所述第三转接盘（3）的外周均等距排布有多个拨动齿，二相邻的拨动齿之间的间隔界定为容置腔，所述第一转接盘（1）上拨动齿的齿宽大于所述第二转接盘（2）上拨动齿的齿宽，所述第二转接盘（2）上拨动齿的齿宽大于所述第三转接盘（3）上拨动齿的齿宽；所述第一转接盘（1）上的容置腔长度大于所述第二转接盘（2）上的容置腔长度，所述第二转接盘（2）上的容置腔长度大于所述第三转接盘（3）上的容置腔长度。2.根据权利要求1所述的三元复合消隙转接装置，其特征在于，所述第一转接盘（1）和所述第三转接盘（3）上的拨动齿包括沿轴向线性排布的二个齿单元，所述齿单元间隔开。3.根据权利要求2所述的三元复合消隙转接装置，其特征在于，所述第二转接盘（2）安装于所述第一转接盘（1）和所述第三转接盘（3）之间，以使所述第一转接盘（1）、所述第二转接盘（2）和所述第三转接盘（3）配合时，所述第二转接盘（2）上拨动齿能够从所述第一转接盘（1）和所述第三转接盘（3）上二个齿单元间通过。4.根据权利要求1所述的三元复合消隙转接装置，其特征在于，还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛况，刘强，李立新，李世建，熊大双，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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