一种提印多层布复合被制造技术

本发明专利技术提供了一种提印多层布复合被，涉及纺织品技术领域。本发明专利技术的提印多层布复合被的由面层和底层构成。本发明专利技术通过采用活性印花两层纱布作为面层，提高了复合被色彩花型的细腻程度，通过采用色织提花多层纱布作为底层，提高了复合被的保暖性能。本发明专利技术的提印多层布复合被兼顾多层布吸湿、透气的优点同时又克服了色织提花多层布色彩不够丰富、花型不够细腻的缺点。缺点。缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种提印多层布复合被


[0001]本专利技术涉及纺织品
，尤其涉及一种提印多层布复合被。

技术介绍

[0002]目前，现有技术中的被子都是被面、填充物、被里然后通过绗缝机绗缝制作而成，被子的填充物比较单一常见的是天然纤维和化学纤维两种。天然纤维中主要是棉花纤维占主体，由于棉胎的制作工艺原因使其整体很结实不易松散，但由于空气的保有量不足，其最大缺点就是易板结，得被子的使用寿命大幅减少。
[0003]此外，现有技术中的被子都存在不能进行水洗的缺点，主要原因在于以分散纤维作为被子填充料时，无论水洗还是机洗后，其保暖性和舒适性均大大降低。且经过洗涤之后，填充在被子内部的纤维就会发生迁移、板块，因此现在对被子的清洁方式主要是将被子内胆取出，进行日晒，但这种简单的表面日晒杀菌很难对被子内部起到清洁作用，导致清洁不够彻底。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种提印多层布复合被，所述提印多层布复合被兼顾多层布吸湿、透气的优点同时又克服了色织提花多层布色彩不够丰富、花型不够细腻的缺点。
[0005]所述提印多层布复合被的由两大层次构成，最上层为面层，下层为底层。所述面层是活性印花两层纱布，通过活性印花两层纱布的使用提高了复合被色彩花型的细腻程度，所述底层是色织提花多层纱布，通过色织提花多层纱布提高了复合被的保暖性能。
[0006]进一步地，所述活性印花两层纱布中的印花层采用活性印花工艺制得，原材料采用32s/1单纱双层面料单层经纬密为15/厘米，两层布之间通过连接点制成草坯。
[0007]进一步地，所述活性印花工艺如下：
[0008](1)活性纱线染色：筒纱染色机110℃下氧漂50min，然后在50℃下中和脱氧20min，随后60℃活性染色30min，染色后水洗，水洗后在95℃下皂洗30min，然后70℃水洗15min，水洗完成后在50℃下固色处理30min，在40℃下加软上蜡20min，在120℃下蒸汽烘干后得到色纱；
[0009](2)色纱在110℃下氧漂20min，然后在50℃下中和脱氧20min，脱氧后在60℃下活性染色30min，染色后水洗，水洗后在98℃下皂洗20min，然后70℃水洗10min，水洗完成后在50℃下固色处理20min，固色后在40℃下加软20min，在120℃
‑
130℃下烘干后出布；
[0010](3)进行丝网活性印花，印花完成后在120℃
‑
130℃下烘干，然后进行固色处理，固色完成后在100℃
‑
105℃下汽蒸烘干，烘干后水洗，水洗后先在100℃下皂洗，然后在98℃下再次进行皂洗，皂洗完成后进行水洗，水洗完成后进行固色和加软处理，然后在110℃下锡林烘干，最后在120℃
‑
130℃下松式烘干。
[0011]所述草坯的纱支可以根据季节不同进行适当调整，从而是草坯的厚度满足不同季
节需求。
[0012]本专利技术可以根据季节和设计的不同制作色织提花多层纱。
[0013]进一步地，春夏季采用高支纱降低复合被厚度，增加复合被的透气性、增加舒适感，秋冬季采用表层高支纱，夹层低支纱，增加复合被厚度、增强保暖性。
[0014]进一步地，所述低支纱为6s单纱或1500D低弹丝。
[0015]进一步地，所述色织提花多层纱布工艺如下：将原纱分条整经，然后上机织造后得到织物草坯。
[0016]进一步地，所述提印多层布复合被的制备方法如下：
[0017]将制作好的面层活性印花两层布料置于顶层，色织提花多层布料置于最底层，中间附膜喷粘合剂经过复合机高温加热进行复合，然后进行裁剪，包布边，得到成品提印多层布复合被。
[0018]进一步地，所述高温加热温度为96
‑
110℃。
[0019]进一步地，所述粘合剂为改性异氰酸酯6015G。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0021](1)本专利技术采用活性印花工艺，符合环保性印染标准，保证复合被对人体无危害刺激性作用，且印花后的面料具备手感光滑柔软、色彩靓丽、色牢度高、色彩层次感丰富、久洗不褪色、久用如新的特点；
[0022](2)本专利技术所述复合被由于低支纱在中间夹层有纱线交织且两个表层换层时具有固接作用，所以在机洗的过程中不会出现滑移造成渔网状的现象，两个表层互换位置后可以形成简易花型，能够增加产品设计的趣味性和多样性；
[0023](3)本专利技术在面层和底层粘合过程中采用的粘合剂和附膜都是无色、无味能够达到国家纺织品A类标准的粘合剂，且不影响吸湿、透气性，还能替代传统缝纫工艺，减少缝纫线跟皮肤的接触，让产品具备极佳的亲肤感。
附图说明
[0024]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0025]图1为本专利技术所述提印多层布复合被的结构示意图。
具体实施方式
[0026]本专利技术提供了一种提印多层布复合被，所述复合被由两大层次构成，最上层为面层，下层为底层。所述面层是活性印花两层纱布，通过活性印花两层纱布的使用提高了复合被色彩花型的细腻程度，所述底层是色织提花多层纱布，通过色织提花多层纱布提高了复合被的保暖性能。
[0027]在一个实施例中，所述活性印花两层纱布中的印花层采用活性印花工艺制得，原材料采用32s/1单纱双层面料单层经纬密为15/厘米，两层布之间通过连接点制成草坯。
[0028]在一个实施例中，所述活性印花工艺如下：
[0029](1)活性纱线染色：筒纱染色机110℃下氧漂50min，然后在50℃下中和脱氧20min，随后60℃活性染色30min，染色后水洗，水洗后在95℃下皂洗30min，然后70℃水洗15min，水洗完成后在50℃下固色处理30min，在40℃下加软上蜡20min，在120℃下蒸汽烘干后得到色
纱；
[0030](2)色纱在110℃下氧漂20min，然后在50℃下中和脱氧20min，脱氧后在60℃下活性染色30min，染色后水洗，水洗后在98℃下皂洗20min，然后70℃水洗10min，水洗完成后在50℃下固色处理20min，固色后在40℃下加软20min，在120℃
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130℃下烘干后出布；
[0031](3)进行丝网活性印花，印花完成后在120℃
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130℃下烘干，然后进行固色处理，固色完成后在100℃
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105℃下汽蒸烘干，烘干后水洗，水洗后先在100℃下皂洗，然后在98℃下再次进行皂洗，皂洗完成后进行水洗，水洗完成后进行固色和加软处理，然后在110℃下锡林烘干，最后在120℃
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130℃下松式烘干。所述草坯的纱支可以根据季节不同进行适当调整，从而是草坯的厚度满足不同季节需求。
[0032]本专利技术可以根据季节和设计的不同制作色织提花多层纱。
[0033]在一个实施例中，春夏季可采用高支纱降低复合被厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提印多层布复合被，其特征在于，所述复合被由面层和底层构成，所述面层是活性印花两层纱布，所述底层是色织提花多层纱布。2.根据权利要求1所述的提印多层布复合被，其特征在于，所述活性印花两层纱布中的印花层采用活性印花工艺制得，原材料采用32s/1单纱双层面料单层经纬密为15/厘米，两层布之间通过连接点制成草坯。3.根据权利要求1所述的提印多层布复合被，其特征在于，春夏季采用高支纱，秋冬季采用表层高支纱，夹层低支纱。4.根据权利要求3所述的提印多层布复合被，其特征在于，所述低支纱为6s单纱或...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯冠雄，
申请(专利权)人：河北美颜纺织品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：