空穴射流破垢器制造技术

本实用新型专利技术涉及空穴射流技术领域，且公开了一种空穴射流破垢器。本实用新型专利技术包括头部和尾柱，所述头部转动连接在尾柱的顶部，所述尾柱的底部开设有柱腔，所述柱腔的内部滑动连接有压塞，且压塞的顶部焊接有滑柱，所述滑柱的表面活动套接有压力簧，该装置被污垢卡滞时，将水流由水道引入汇水腔，并由喷水孔喷射而出，通过高压水线切割、冲击管壁上的污垢，同时倾斜设置的喷水孔同步推动头部以尾柱为基点旋转，使得前端高压水线进行旋转出水，进一步提高除垢效果，且一部分喷水孔将水流喷射至倾斜姿态的旋叶刀上推动其旋转，以此将高压水线冲击下来的污垢进行分割，避免大团污垢二次堵塞管道，非常具有实用价值。非常具有实用价值。非常具有实用价值。

【技术实现步骤摘要】
空穴射流破垢器


[0001]本技术涉及空穴射流
，尤其涉及一种空穴射流破垢器。

技术介绍

[0002]在油田开采过程中，采出液中的各种不溶混合物掺杂在一起，随压力和温度的不断变化，溶解的矿物质使产出的油水混合物处于过饱和状态。污垢从水中沉淀出来，吸附在管壁表面，形成硬的、层状的沉积物，使管道内出现严重的结垢现象，影响采油井的正常采油，如注水和掺输管线，所结的垢质以硅酸盐、硫酸盐和碳酸盐为主，这些垢质异常坚硬和顽固，传统物理清洗技术根本无法清除。
[0003]为了清除油管线内的垢质，目前多使用利用空穴射流原理进行油管线内除垢的射流器。专利技术人在研究常见射流器的过程中发现现有技术存在如下问题：1、清洗过程中遭遇较厚污垢时容易发生卡堵，清洗效果不够理想；2、清除下来的大团污垢容易在射流器的前部造成二次堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：清洗过程中遭遇较厚污垢时容易发生卡堵，清洗效果不够理想；清除下来的大团污垢容易在射流器的前部造成二次堵塞，而提出的一种空穴射流破垢器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种空穴射流破垢器，包括头部和尾柱，所述头部转动连接在尾柱的顶部，所述尾柱的底部开设有柱腔，所述柱腔的内部滑动连接有压塞，且压塞的顶部焊接有滑柱，所述滑柱的表面活动套接有压力簧，所述压力簧的两端分别与压塞和柱腔搭接，压塞被压力簧推动常态位于柱腔的端部。
[0007]所述滑柱的顶端贯穿头部和尾柱并在外部转动连接有旋座，且旋座的表面铰接有旋叶刀，旋叶刀为倾斜设置，所述头部的表面开设有与旋叶刀和旋座相配合的嵌槽。
[0008]所述柱腔的内壁开设有与压塞相配合的水道，端部的压塞常态封堵水道，所述头部的底部开设有与水道连通的汇水腔，所述头部的表面和嵌槽内均开设有与汇水腔连通的喷水孔，喷水孔为倾斜设置，使得其喷水时可推动头部旋转。
[0009]优选的，所述头部的底面开设有圆槽，所述尾柱的顶部开设有圆头，且圆头通过防水轴承转动连接在圆槽内，轴承可以有效降低圆头和圆槽运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
[0010]优选的，所述旋叶刀的数量为四个，且四个旋叶刀沿旋座表面呈环形等距分布。
[0011]优选的，所述嵌槽内壁的外侧固定连接有与旋叶刀相配合的磁吸定位头，当旋叶刀位于嵌槽内时，磁吸定位头可以通过磁力牵引将旋叶刀束缚在嵌槽内，避免其弹出影响正常使用。
[0012]优选的，所述喷水孔的数量为八组，且八组喷水孔呈环形等距分布于头部的表面
和嵌槽内，其中四组用于喷射清除污垢，另外嵌槽内的四组用于喷射至旋叶刀上推动其旋转切割污垢。
[0013]优选的，所述喷水孔内通过螺纹旋接有射流头，其可以通过缩小孔径提高压强，使喷射出的水流更具有冲击力，以此提高自身破垢和对旋叶刀的推力。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（1）本技术通过压塞和喷水孔等部件配合，使得该装置被污垢卡滞时，将水流由水道引入汇水腔，并由喷水孔喷射而出，通过高压水线切割、冲击管壁上的污垢，同时倾斜设置的喷水孔同步推动头部以尾柱为基点旋转，使得前端高压水线进行旋转出水，进一步提高除垢效果。
[0016]（2）本技术通过喷水孔与旋叶刀等部件配合，使得一部分喷水孔将水流喷射至倾斜姿态的旋叶刀上推动其旋转，以此将高压水线冲击下来的污垢进行分割，避免大团污垢二次堵塞管道。
附图说明
[0017]图1为本技术的正剖视图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术的仰剖视图。
[0020]图中：1、头部；2、尾柱；3、柱腔；4、压塞；5、滑柱；6、压力簧；7、旋座；8、旋叶刀；9、嵌槽；10、水道；11、汇水腔；12、喷水孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
3，一种空穴射流破垢器，包括头部1和尾柱2，头部1转动连接在尾柱2的顶部，头部1的底面开设有圆槽，尾柱2的顶部开设有圆头，且圆头通过防水轴承转动连接在圆槽内，尾柱2的底部开设有柱腔3，柱腔3的内部滑动连接有压塞4，且压塞4的顶部焊接有滑柱5，滑柱5的表面活动套接有压力簧6，压力簧6的两端分别与压塞4和柱腔3搭接，压塞4被压力簧6推动常态位于柱腔3的端部；
[0024]滑柱5的顶端贯穿头部1和尾柱2并在外部转动连接有旋座7，且旋座7的表面铰接有旋叶刀8，旋叶刀8的数量为四个，且四个旋叶刀8沿旋座7表面呈环形等距分布，旋叶刀8为倾斜设置，头部1的表面开设有与旋叶刀8和旋座7相配合的嵌槽9，嵌槽9内壁的外侧固定连接有与旋叶刀8相配合的磁吸定位头；
[0025]柱腔3的内壁开设有与压塞4相配合的水道10，端部的压塞4常态封堵水道10，头部1的底部开设有与水道10连通的汇水腔11，头部1的表面和嵌槽9内均开设有与汇水腔11连
通的喷水孔12，喷水孔12的数量为八组，且八组喷水孔12呈环形等距分布于头部1的表面和嵌槽9内，喷水孔12内通过螺纹旋接有射流头，头部1上的喷水孔12为倾斜设置，使得其喷水时可推动头部1旋转。
[0026]本技术中，使用者使用该装置时，首先将该装置投放至管道内进行除垢，当其被过多的污垢滞位后，持续水压推动压塞4在柱腔3中内缩压缩压力簧6，此过程中滑杆会同步位移将旋叶刀8从嵌槽9内推出，直至水道10通过柱腔3与外界连通，水流由水道10进入汇水腔11，随后水流由喷水孔12喷射而出，通过高压水线切割、冲击管壁上的污垢，同时倾斜设置的喷水孔12同步推动头部1以尾柱2为基点旋转，使得前端高压水线进行旋转出水，进一步提高除垢效果，并且在上述过程中，一部分喷水孔12将水流喷射至倾斜姿态的旋叶刀8上推动其旋转，以此将高压水线冲击下来的污垢进行分割，避免大团污垢堵塞管道。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空穴射流破垢器，包括头部（1）和尾柱（2），其特征在于：所述头部（1）转动连接在尾柱（2）的顶部，所述尾柱（2）的底部开设有柱腔（3），所述柱腔（3）的内部滑动连接有压塞（4），且压塞（4）的顶部焊接有滑柱（5），所述滑柱（5）的表面活动套接有压力簧（6），所述压力簧（6）的两端分别与压塞（4）和柱腔（3）搭接；所述滑柱（5）的顶端贯穿头部（1）和尾柱（2）并在外部转动连接有旋座（7），且旋座（7）的表面铰接有旋叶刀（8），所述头部（1）的表面开设有与旋叶刀（8）和旋座（7）相配合的嵌槽（9）；所述柱腔（3）的内壁开设有与压塞（4）相配合的水道（10），所述头部（1）的底部开设有与水道（10）连通的汇水腔（11），所述头部（1）的表面和嵌槽（9）内均开设有与汇水腔（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：应贤彬，李兴文，刘福，贾康，黄鹏，任三元，刘金虎，
申请(专利权)人：河南兴通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：