钢材出料堆放收集平台制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢材出料堆放收集平台，包括：立柱，为多根，在水平面上沿竖直方向呈二行多列的矩形阵列分布；第一横梁，设置在每行相邻所述两根立柱之间，所述第一横梁至少包括第一上横梁和第一下横梁，所述第一下横梁与所述立柱的下端位于同一水平面上，所述第一上横梁低于所述立柱的高度；第二横梁，设置在每列相邻所述两根立柱之间；转动横梁，设置在每列相邻所述两根立柱之间并且位于所述第二横梁的上方。本实用新型专利技术能够提高钢材堆放收集的施工效率，以及降低对钢材的磨损，具有结构稳定，安全性能高的优点。安全性能高的优点。安全性能高的优点。

【技术实现步骤摘要】
钢材出料堆放收集平台


[0001]本技术涉及钢材出料装置，特别涉及一种钢材出料堆放收集平台。

技术介绍

[0002]钢管、钢筋等钢材弯曲时，需要通过调直机进行校正加工，从调直机出来调直后的钢材通过临时堆置架堆放收集，钢材与临时堆置架的上表面摩擦接触，从而使钢材在较大阻力作用下缓慢滑入到临时堆置架上，不仅影响了钢材出料后堆放收集的施工效率，还会造成钢材摩擦滑入到临时堆置架时使钢材造成产生较大程度的磨损，可能会影响钢材的使用。传统的临时堆置架一般通过钢管及管扣件搭建，其承载能力较差，易产生结构松散、塌落的风险，存在较大安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种钢材出料堆放收集平台，以解决的钢材加工后出料堆放收集的施工效率低的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：一种钢材出料堆放收集平台，包括：
[0005]立柱，为多根，在水平面上沿竖直方向呈二行多列的矩形阵列分布；
[0006]第一横梁，设置在每行相邻所述两根立柱之间，所述第一横梁至少包括第一上横梁和第一下横梁，所述第一下横梁与所述立柱的下端位于同一水平面上，所述第一上横梁低于所述立柱的高度；
[0007]第二横梁，设置在每列相邻所述两根立柱之间；
[0008]转动横梁，设置在每列相邻所述两根立柱之间并且位于所述第二横梁的上方。
[0009]进一步地，本技术提供的钢材出料堆放收集平台，所述转动横梁包括设置在所述立柱上的轴承，以及设置在轴承之间的圆梁。<br/>[0010]进一步地，本技术提供的钢材出料堆放收集平台，还包括：
[0011]限位件，设置有限位槽，所述限位件设置在所述立柱上，所述轴承设置在所述限位槽内。
[0012]进一步地，本技术提供的钢材出料堆放收集平台，所述圆梁为圆钢管或者圆钢柱。
[0013]进一步地，本技术提供的钢材出料堆放收集平台，所述立柱、第一横梁和第二横梁的下表面设置有底板。
[0014]进一步地，本技术提供的钢材出料堆放收集平台，所述底板上设置有滚轮。
[0015]进一步地，本技术提供的钢材出料堆放收集平台，所述第一横梁和第二横梁为槽钢、工字钢或者H型钢。
[0016]进一步地，本技术提供的钢材出料堆放收集平台，所述立柱与所述第一横梁之间焊接，所述立柱与所述第二横梁之间焊接。
[0017]进一步地，本技术提供的钢材出料堆放收集平台，所述立柱与所述第一横梁之间通过钢板及螺栓连接，所述立柱与所述第二横梁之间通过钢板及螺栓连接。
[0018]进一步地，本技术提供的钢材出料堆放收集平台，所述立柱、第一横梁、第二横梁的中心线相交于一点；所述立柱、第一横梁、转动圆钢的中心线相交于一点。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]本技术提供的钢材出料堆放收集平台，转动横梁设置在每列两根立柱之前，则在钢材加工后出料时，钢材与转动横梁滚动接触，则钢材通过转动横梁滚动传输并堆放收集在转动横梁上，减小了钢材传输到转动横梁的阻力，避免了钢材的滑动接触摩擦，从而提高了钢材堆放收集的施工效率，及降低了对钢材的磨损程度。
[0021]本技术提供的钢材出料堆放收集平台，立柱呈二行多列的矩形阵列分布，第一横梁、第二横梁分别设置在相邻行或者列两根立柱之间，其中第一下横梁与立柱的下端位于同一水平面上，从而保证结构的稳定性和平衡性。
[0022]本技术提供的钢材出料堆放收集平台，将第一上横梁低于立柱的高度，则在收集堆放钢材时，通过立柱对收集堆放的钢材进行限位，防止其掉落，具有安全性高的效果。
[0023]本技术提供的钢材出料堆放收集平台，由立柱、第一横梁、第二横梁和转动横梁组成，结构稳定、承载能力较高，避免了传统临时堆置架通过钢管及管扣件搭建结构松散导致塌落的安全风险，安全性较高。
附图说明
[0024]图1是立柱分布状态的俯视结构示意图；
[0025]图2是一实施例的钢材出料堆放收集平台的主视结构示意图；
[0026]图3是一实施例的钢材出料堆放收集平台的侧视结构示意图；
[0027]图4是转动横梁的侧视结构示意图；
[0028]图5是又一实施例的钢材出料堆放收集平台的侧视结构示意图；
[0029]图6是图5中的限位件的结构示意图；
[0030]图7是另一实施例的钢材出料堆放收集平台的主视结构示意图；
[0031]图中所示：
[0032]100、钢材出料堆放收集平台；
[0033]110、立柱；
[0034]120、第一横梁；
[0035]130、第二横梁；
[0036]140、转动横梁，141、圆梁，142、轴承；
[0037]150、限位件，151、限位槽；
[0038]160、底板；
[0039]170、滚轮；
[0040]180、钢板；
[0041]190、螺栓。
具体实施方式
[0042]下面结合附图对本技术作详细描述：根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0043]实施例一
[0044]请参考图1至图4，本技术实施例提供一种钢材出料堆放收集平台100，包括：
[0045]请参考图1，立柱110，为多根，在水平面上沿竖直方向呈二行多列的矩形阵列分布。其中立柱110的高度规格相同，为了保证整体结构强度，立柱110的规格形状及尺寸均相同。
[0046]请参考图2，第一横梁120，设置在每行相邻所述两根立柱110之间，所述第一横梁120至少包括第一上横梁和第一下横梁，所述第一下横梁与所述立柱110的下端位于同一水平面上，所述第一上横梁低于所述立柱110的高度。
[0047]请参考图3，第二横梁130，设置在每列相邻所述两根立柱110之间。
[0048]请参考图3至图4，转动横梁140，设置在每列相邻所述两根立柱110之间并且位于所述第二横梁130的上方。
[0049]请参考图1、图2，为提高结构强度，本技术实施例一提供的钢材出料堆放收集平台100，所述第一横梁120和第二横梁130可以为槽钢、工字钢或者H型钢。
[0050]为提高结构的稳定性，本技术实施例一提供的钢材出料堆放收集平台100，所述立柱110与第一横梁120之间以及立柱110与第二横梁130之间均可以焊接。
[0051]请参考图2至图3，为了便于循环周转使用，本技术实施例一提供的钢材出料堆放收集平台100，所述立柱110与所述第一横梁120之间通过钢板180及螺栓190连接，所述立柱110与所述第二横梁130之间通过钢板180及螺栓190连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材出料堆放收集平台，其特征在于，包括：立柱，为多根，在水平面上沿竖直方向呈二行多列的矩形阵列分布；第一横梁，设置在每行相邻所述两根立柱之间，所述第一横梁至少包括第一上横梁和第一下横梁，所述第一下横梁与所述立柱的下端位于同一水平面上，所述第一上横梁低于所述立柱的高度；第二横梁，设置在每列相邻所述两根立柱之间；转动横梁，设置在每列相邻所述两根立柱之间并且位于所述第二横梁的上方。2.根据权利要求1所述的钢材出料堆放收集平台，其特征在于，所述转动横梁包括设置在所述立柱上的轴承，以及设置在轴承之间的圆梁。3.根据权利要求2所述的钢材出料堆放收集平台，其特征在于，还包括：限位件，设置有限位槽，所述限位件设置在所述立柱上，所述轴承设置在所述限位槽内。4.根据权利要求2所述的钢材出料堆放收集平台，其特征在于，所述圆梁为圆钢管或者圆钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾昌银，刘超群，徐克诚，刘芝林，刘旭，
申请(专利权)人：上海建工二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：