【技术实现步骤摘要】
一种热泵式全自动果蔬烘干机
[0001]本技术涉及一种烘干机,尤其是一种热泵式全自动果蔬烘干机。
技术介绍
[0002]烘干,是果蔬等农产品的一种重要加工方式。由于新鲜果蔬的含水率较高,要将其干燥至安全水分,需要较长的时间。因此,目前现有的果蔬烘干,多采用箱式或隧道式烘干。通常都是将果蔬一层层地摆放在托盘上,再将托盘置于烘箱或烘房的搁物架上,通过热风进行加热干燥。箱式或隧道式烘干机具有结构简单、投资少、烘干量大等特点,是目前果蔬烘干机的主要方式。但箱式或隧道式烘干机也存在两个重要缺陷,一是烘干过程中,由于缺乏水分在线检测技术,无法对果蔬的含水率进行实时监测,因此无法实现对果蔬干燥过程的自动控制,烘干过程的智能化控制也没有技术基础。二是由于受密闭的烘干室空间约束,热风的温度场和速度场在烘干室内分布不够均匀,导致果蔬受热不均,进而导致烘干后的果蔬含水率有较大差异,影响干制的果蔬制品品质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于:提供一种热泵式全自动果蔬烘干机,能够对果蔬进行均匀烘干,确保干制的果蔬制品品质。 />[0004]为了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热泵式全自动果蔬烘干机,其特征在于:包括外壳体(1)、热泵系统以及风机(18);在外壳体(1)前侧的出入口(3)处铰接安装有柜门(2);在外壳体(1)内部后侧横向设置有第一隔板(6)以及第二隔板(9),且第二隔板(9)平行设置于第一隔板(6)的后方;在第一隔板(6)与第二隔板(9)之间的空间中部水平设置有中间隔板(14);在第二隔板(9)上设置有废弃回风口(10)以及风机出风口(11),且废弃回风口(10)以及风机出风口(11)分别位于中间隔板(14)的上下两侧;在外壳体(1)内部且位于第一隔板(6)的前侧中部设置有中部回风通道(28),在外壳体(1)内部且位于中部回风通道(28)的左右两侧均设置有一个侧边进风通道(31);在第一隔板(6)的上部设置有与中部回风通道(28)相连通的中间回风窗口(8),在第一隔板(6)的左右两侧均设置有一个与对应侧的侧边进风通道(31)相连通的进风窗口(7),且中间回风窗口(8)以及进风窗口(7)分别位于中间隔板(14)的上下两侧;热泵系统以及风机(18)均安装在外壳体(1)内,且位于第二隔板(9)的后侧;风机(18)的气流出口与风机出风口(11)相连通;热泵系统安装在废弃回风口(10)与风机(18)的气流入口之间的气流路径上,用于对经过的气流进行除湿和加热。2.根据权利要求1所述的热泵式全自动果蔬烘干机,其特征在于:热泵系统包括蒸发器(15)、压缩机(16)、热力膨胀阀以及冷凝器(17);在第二隔板(9)与外壳体(1)后侧壁之间的空间中部水平设置有后侧隔板(19),并在后侧隔板(19)的左右两侧均设置有一个后侧回风口(20);蒸发器(15)安装在后侧隔板(19)上,且位于废弃回风口(10)的后侧;压缩机(16)固定安装在后侧隔板(19)上;冷凝器(17)安装在后侧回风口(20)的下方;风机(18)安装在冷凝器(17)的下方,用于吸入冷凝器(17)通过的加热...
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