本实用新型专利技术公开了一种废液制备助磨剂废液静置装置，第一静置装置顶部设置有进料口和第一搅拌装置，第一静置装置的外侧壁由上至下依次安装有第一抽水泵、第二抽水泵、第一抽料泵和第二抽料泵，第一抽水泵一端设置有第一抽水管，另一端通过管道连接于回收水箱上，第一抽水管设置于第一静置装置内，第二抽水泵一端设置有第二抽水管，另一端通过管道连接于第二静置装置上，第二抽水管设置于第一静置装置内，第一抽料泵一端设置有第一抽料管，另一端通过管道连接于第二静置装置上，第一抽料管设置于第一静置装置内，第二抽料泵一端设置有第二抽料管，另一端通过管道连接于第二静置装置上，第二抽料管设置于第一静置装置内。第二抽料管设置于第一静置装置内。第二抽料管设置于第一静置装置内。
【技术实现步骤摘要】
一种废液制备助磨剂废液静置装置
[0001]本技术涉及废液回收领域，具体涉及一种废液制备助磨剂废液静置装置。
技术介绍
[0002]为了更好的提高资源利用率，节约成本，许多厂家通过对废液进行回收再利用，在废液进行回收再利用前，需要进行分离静置，使固液分离，更快的进行后续工作；但是现有技术中，静置多数为单次，单次的静置提取分离不充分，回收效率低，影响生产。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种双静置，能够更高效的回收利用的能够废液制备助磨剂废液静置装置。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种废液制备助磨剂废液静置装置，包括第一静置装置，所述第一静置装置顶部设置有进料口和第一搅拌装置，所述第一静置装置的外侧壁由上至下依次安装有第一抽水泵、第二抽水泵、第一抽料泵和第二抽料泵，所述第一抽水泵一端设置有第一抽水管，另一端通过管道连接于回收水箱上，所述第一抽水管设置于第一静置装置内，所述第二抽水泵一端设置有第二抽水管，另一端通过管道连接于第二静置装置上，所述第二抽水管设置于第一静置装置内，所述第一抽料泵一端设置有第一抽料管，另一端通过管道连接于第二静置装置上，所述第一抽料管设置于第一静置装置内，所述第二抽料泵一端设置有第二抽料管，另一端通过管道连接于第二静置装置上，所述第二抽料管设置于第一静置装置内，所述第二静置装置上部设置有进水口，所述第二静置装置的顶部设置有第二搅拌装置，所述第二静置装置内设置有第一过筛板和第二过筛板，所述第一过筛板和第二过筛板将第二静置装置分割成第一静置层、第二静置层和第三静置层，所述第二静置装置外侧壁上部设置有第三抽水泵，所述第三抽水泵一端设置有第三抽水管，另一端通过管道连接于回收水箱上，所述第三抽水管设置于第一静置层内，所述第二静置装置的外侧壁下部设置有第三抽料泵，所述第三抽料泵一端设置有第三抽料管，所述第三抽料管设置于第二静置层和第三静置层内，所述第三抽料泵的另一端设置有出料管。
[0006]作为本技术的进一步优选，所述第一抽水泵和第一抽料泵设置于第一静置装置的右侧，所述第二抽水泵和第抽料泵设置于第一静置装置的左侧，交替设置，既可以保证装置的稳定性，还可以有效的利用纵向空间。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述第二搅拌装置包括搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶设置于第二静置层内，所述第二搅拌叶设置于第三静置层内，分层搅拌，能够对废液中的固体进行更好的分离。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述搅拌轴与第一过筛板之间设置有第一旋转密封装置，所述搅拌轴与第二过筛板之间设置有第二旋转密封装置。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述第三抽料管通过三通阀连接有第四抽料管和
第五抽料管，所述第四抽料管设置于第二静置层内，所述第五抽料管设置于第三静置层内。
[0010]本技术的有益之处在于：本技术结构简单，便于操作，通过第一搅拌装置将废液进行第一搅拌，静置固液分离后，通过多个抽水泵和抽料泵进行分层抽取，并进行二次搅拌静置，通过设置多个过筛板可以将二次静置的废液进行分离，更多更纯的提出固体原料，增加废液的回收率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图中附图标记的含义：1、第一静置装置，2、进料口，3、第一搅拌装置，4、第一抽水泵，5、第一抽水管，6、回收水箱，7、第二抽水泵，8、第二抽水管，9、第二静置装置，91、第一过筛板，92、第二过筛板，93、第二搅拌装置，94、第一旋转密封装置，95、第一搅拌叶，96、第二旋转密封装置，97、第二搅拌叶，98、第三抽水泵，99、第三抽水管，910、进水口，911、第三抽料泵，912、出料管，10、第一抽料泵，11、第一抽料管，12、第二抽料泵，13、第二抽料管。
具体实施方式
[0013]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0014]一种废液制备助磨剂废液静置装置，包括第一静置装置1，所述第一静置装置1顶部设置有进料口2和第一搅拌装置3，所述第一静置装置1的外侧壁由上至下依次安装有第一抽水泵4、第二抽水泵7、第一抽料泵10和第二抽料泵12。
[0015]所述第一抽水泵4一端设置有第一抽水管5，另一端通过管道连接于回收水箱6上，所述第一抽水管5设置于第一静置装置1内。
[0016]所述第二抽水泵7一端设置有第二抽水管8，另一端通过管道连接于第二静置装置9上，所述第二抽水管8设置于第一静置装置1内。
[0017]所述第一抽料泵10一端设置有第一抽料管11，另一端通过管道连接于第二静置装置9上，所述第一抽料管11设置于第一静置装置1内。
[0018]所述第二抽料泵12一端设置有第二抽料管13，另一端通过管道连接于第二静置装置9上，所述第二抽料管13设置于第一静置装置1内。
[0019]所述第一抽水泵4和第一抽料泵10设置于第一静置装置1的右侧，所述第二抽水泵7和第抽料泵设置于第一静置装置1的左侧，既可以保证装置的稳定性，还可以有效的利用纵向空间。
[0020]所述第二静置装置9上部设置有进水口910，所述第二静置装置9的顶部设置有第二搅拌装置93，所述第二静置装置9内设置有第一过筛板91和第二过筛板92，所述第一过筛板91和第二过筛板92将第二静置装置9分割成第一静置层、第二静置层和第三静置层，所述第二静置装置9外侧壁上部设置有第三抽水泵98，所述第三抽水泵98一端设置有第三抽水管99，另一端通过管道连接于回收水箱6上，所述第三抽水管99设置于第一静置层内，所述第二静置装置9的外侧壁下部设置有第三抽料泵911，所述第三抽料泵911一端设置有第三抽料管，所述第三抽料管设置于第二静置层和第三静置层内，所述第三抽料泵911的另一端设置有出料管912。
[0021]所述第二搅拌装置93包括搅拌轴、第一搅拌叶95和第二搅拌叶97，所述第一搅拌
叶95设置于第二静置层内，所述第二搅拌叶97设置于第三静置层内，分层搅拌，能够对废液中的固体进行更好的分离。
[0022]所述搅拌轴与第一过筛板91之间设置有第一旋转密封装置94，所述搅拌轴与第二过筛板92之间设置有第二旋转密封装置96。
[0023]所述第三抽料管通过三通阀连接有第四抽料管和第五抽料管，所述第四抽料管设置于第二静置层内，所述第五抽料管设置于第三静置层内。
[0024]本技术的有益之处在于：本技术结构简单，便于操作，通过第一搅拌装置3将废液进行第一搅拌，静置固液分离后，通过多个抽水泵和抽料泵进行分层抽取，并进行二次搅拌静置，通过设置多个过筛板可以将二次静置的废液进行分离，更多更纯的提出固体原料，增加废液的回收率。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废液制备助磨剂废液静置装置，包括第一静置装置，其特征在于，所述第一静置装置顶部设置有进料口和第一搅拌装置，所述第一静置装置的外侧壁由上至下依次安装有第一抽水泵、第二抽水泵、第一抽料泵和第二抽料泵，所述第一抽水泵一端设置有第一抽水管，另一端通过管道连接于回收水箱上，所述第一抽水管设置于第一静置装置内，所述第二抽水泵一端设置有第二抽水管，另一端通过管道连接于第二静置装置上，所述第二抽水管设置于第一静置装置内，所述第一抽料泵一端设置有第一抽料管，另一端通过管道连接于第二静置装置上，所述第一抽料管设置于第一静置装置内，所述第二抽料泵一端设置有第二抽料管，另一端通过管道连接于第二静置装置上，所述第二抽料管设置于第一静置装置内，所述第二静置装置上部设置有进水口，所述第二静置装置的顶部设置有第二搅拌装置，所述第二静置装置内设置有第一过筛板和第二过筛板，所述第一过筛板和第二过筛板将第二静置装置分割成第一静置层、第二静置层和第三静置层，所述第二静置装置外侧壁上部设置有第三抽水泵，所述第三抽水泵一端设置有第三抽水管，另一端通过管道连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：于彦智，
申请(专利权)人：江苏仁爱建材科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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