一种空压机隔膜的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空压机隔膜的安装结构，包括安装座，所述安装座的上方设有隔膜片，所述隔膜片的中部设有通孔，所述安装座的上表面中心处设有第一沉台孔，所述第一沉台孔的下方设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的下方设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的中部贯穿设有防脱螺栓。本实用新型专利技术中，通过锁紧螺栓的设置，使隔膜片沿着锁紧螺栓的光杆上下移动实现进气，通过防脱螺栓的设置，使锁紧螺栓同时被不同旋向的螺纹锁紧，防止工作过程中锁紧螺栓转动，从而防止隔膜片的推力使锁紧螺栓逐渐松脱。隔膜片的推力使锁紧螺栓逐渐松脱。隔膜片的推力使锁紧螺栓逐渐松脱。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机隔膜的安装结构


[0001]本技术涉及空压机隔膜
，尤其涉及一种空压机隔膜的安装结构。

技术介绍

[0002]空气压缩机是气源装置中的主体，它是将电机的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，大多数的空压机采用往复活塞式，通过活塞在气缸内做往复运动来压缩空气，现有的活塞式空压机，通常在活塞的顶部安装隔膜片来改善活塞移动效果，隔膜片在安装时，螺钉不完全拧紧，留有一点升降空间使得活塞向下移动时，活塞内腔中的空气能将隔膜片顶开，以便空气从空隙中进入到气缸中，但是空压机在吸气的时候，隔膜片对螺钉会有一定的推力，随着工作时间一久，螺钉容易脱离安装座，使得隔膜片失效。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空压机隔膜的安装结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种空压机隔膜的安装结构，包括安装座，所述安装座的上方设有隔膜片，所述隔膜片的中部设有通孔，所述安装座的上表面中心处设有第一沉台孔，所述第一沉台孔的下方设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的下方设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的中部贯穿设有防脱螺栓。
[0005]进一步的，所述安装座的下方设有活塞，活塞的中部贯通，所述安装座固定于活塞的上表面，所述安装座上设有多个通气孔，且所述通气孔与活塞的中部连通，活塞安装在气缸内壁上，活塞向下移动时，空气从活塞中部进入通气孔，随后顶开隔膜片进入气缸工作腔内。
[0006]进一步的，所述第一螺纹孔的内径大于第二螺纹孔的内径，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的旋向相反，当防脱螺栓穿过锁紧螺栓并拧入安装座时，锁紧螺栓在安装座上不能转动，从而防止锁紧螺栓松动。
[0007]进一步的，所述锁紧螺栓包括第一端头，所述第一端头的下表面固定设有光杆，所述光杆的下方固定设有第一螺杆，所述第一螺杆与第一螺纹孔螺纹连接，所述锁紧螺栓的上表面中心处设有第二沉台孔，所述第二沉台孔的下方设有第三螺纹孔，且所述第三螺纹孔贯穿至锁紧螺栓的底面，所述第三螺纹孔与第二螺纹孔的内径、旋向及螺距相同，第一螺杆与第一螺纹孔螺纹连接，第三螺纹孔与第二螺杆螺纹连接，使锁紧螺栓被不同旋向的螺纹锁紧，从而防止锁紧螺栓转动松脱。
[0008]进一步的，所述第一端头的外径大于通孔的内径，所述光杆的外径小于通孔的内径，所述第一螺杆的外径小于光杆的外径，所述光杆与第一螺杆的连接处形成台阶面，所述台阶面上设有第一垫圈，所述第一垫圈的下表面压紧在第一沉台孔的底面，隔膜片与光杆
位置对应并沿着光杆上下移动，第一垫圈的设置，增大锁紧螺栓与安装座之间的摩擦力。
[0009]进一步的，所述防脱螺栓包括第二端头，所述第二端头的底面固定设有第二螺杆，所述第二螺杆的长度大于第三螺纹孔的长度，且所述第二螺杆与第二螺纹孔和第三螺纹孔螺纹连接，防脱螺栓的设置，防止锁紧螺栓松动。
[0010]进一步的，所述防脱螺栓的第二端头与第二螺杆的连接处形成台阶面，所述台阶面上设有第二垫圈，所述第二垫圈的底面压紧在第二沉台孔的底面，第二垫圈的设置，增大防脱螺栓与锁紧螺栓之间的摩擦力。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术在使用时，通过锁紧螺栓的设置，使隔膜片沿着锁紧螺栓的光杆上下移动实现进气，通过防脱螺栓的设置，使锁紧螺栓同时被不同旋向的螺纹锁紧，防止工作过程中锁紧螺栓转动，从而防止隔膜片的推力使锁紧螺栓逐渐松脱。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的安装座的结构示意图；
[0015]图3为本技术的隔膜片的结构示意图；
[0016]图4为本技术的锁紧螺栓的结构示意图；
[0017]图5为本技术的防脱螺栓的结构示意图；
[0018]图6为本技术的爆炸图。
[0019]图例说明：
[0020]1、安装座；11、通气孔；12、第一沉台孔；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；2、活塞；3、隔膜片；31、通孔；4、锁紧螺栓；41、第一端头；42、光杆；43、第一垫圈；44、第一螺杆；45、第二沉台孔；46、第三螺纹孔；5、防脱螺栓；51、第二端头；52、第二螺杆；53、第二垫圈。
具体实施方式
[0021]图1至图6所示，涉及一种空压机隔膜的安装结构，包括安装座1，安装座1的上方设有隔膜片3，隔膜片3的中部设有通孔31，安装座1的上表面中心处设有第一沉台孔12，第一沉台孔12的下方设有第一螺纹孔13，第一螺纹孔13的下方设有第二螺纹孔14，第一螺纹孔13内设有锁紧螺栓4，锁紧螺栓4的中部贯穿设有防脱螺栓5。
[0022]如图1和图2所示，安装座1的下方设有活塞2，活塞2的中部贯通，安装座1固定于活塞2的上表面，安装座1上设有多个通气孔11，且通气孔11与活塞2的中部连通，第一螺纹孔13的内径大于第二螺纹孔14的内径，第一螺纹孔13和第二螺纹孔14的旋向相反。
[0023]如图4所示，锁紧螺栓4包括第一端头41，第一端头41的下表面固定设有光杆42，光杆42的下方固定设有第一螺杆44，第一螺杆44与第一螺纹孔13螺纹连接，锁紧螺栓4的上表面中心处设有第二沉台孔45，第二沉台孔45的下方设有第三螺纹孔46，且第三螺纹孔46贯穿至锁紧螺栓4的底面，第三螺纹孔46与第二螺纹孔14的内径、旋向及螺距相同，第一端头41的外径大于通孔31的内径，光杆42的外径小于通孔31的内径，第一螺杆44的外径小于光杆42的外径，光杆42与第一螺杆44的连接处形成台阶面，台阶面上设有第一垫圈43，第一垫圈43的下表面压紧在第一沉台孔12的底面。
[0024]如图5所示，防脱螺栓5包括第二端头51，第二端头51的底面固定设有第二螺杆52，第二螺杆52的长度大于第三螺纹孔46的长度，且第二螺杆52与第二螺纹孔14和第三螺纹孔46螺纹连接，防脱螺栓5的第二端头51与第二螺杆52的连接处形成台阶面，台阶面上设有第二垫圈53，第二垫圈53的底面压紧在第二沉台孔45的底面。
[0025]在使用该空压机隔膜的安装结构时，安装隔膜片3时，首先将隔膜片3放在安装座1的上表面，将锁紧螺栓4穿过隔膜片3中间的通孔31，转动锁紧螺栓4，使第一螺杆44旋入第一螺纹孔13内，直至第一垫圈43压紧在第一沉台孔12的底面，此时隔膜片3能够沿着锁紧螺栓4的光杆42上下移动，随后将防脱螺栓5的第二螺杆52对准锁紧螺栓4上的第三螺纹孔46，转动防脱螺栓5，使第二螺杆52旋入第三螺纹孔46内，继续转动防脱螺栓5，使第二螺杆52的末端伸入第三螺纹孔46并旋入第二螺纹孔14内，直至第二垫圈53压紧在第二沉台孔45的底面，完成安装，当活塞2向下移动时，空气从活塞2的中部进入通气孔11内，随后顶开隔膜片3进入气缸工作腔内，由于锁紧螺栓4同时被不同旋向的螺纹锁紧，当隔膜片3作用于锁紧螺栓4时，锁紧螺栓4不能转动，即锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机隔膜的安装结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上方设有隔膜片(3)，所述隔膜片(3)的中部设有通孔(31)，所述安装座(1)的上表面中心处设有第一沉台孔(12)，所述第一沉台孔(12)的下方设有第一螺纹孔(13)，所述第一螺纹孔(13)的下方设有第二螺纹孔(14)，所述第一螺纹孔(13)内设有锁紧螺栓(4)，所述锁紧螺栓(4)的中部贯穿设有防脱螺栓(5)。2.根据权利要求1所述的一种空压机隔膜的安装结构，其特征在于：所述安装座(1)的下方设有活塞(2)，活塞(2)的中部贯通，所述安装座(1)固定于活塞(2)的上表面，所述安装座(1)上设有多个通气孔(11)，且所述通气孔(11)与活塞(2)的中部连通。3.根据权利要求1所述的一种空压机隔膜的安装结构，其特征在于：所述第一螺纹孔(13)的内径大于第二螺纹孔(14)的内径，所述第一螺纹孔(13)和第二螺纹孔(14)的旋向相反。4.根据权利要求1所述的一种空压机隔膜的安装结构，其特征在于：所述锁紧螺栓(4)包括第一端头(41)，所述第一端头(41)的下表面固定设有光杆(42)，所述光杆(42)的下方固定设有第一螺杆(44)，所述第一螺杆(44)与第一螺纹孔(13)螺纹连接，所述锁紧螺栓(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晶，
申请(专利权)人：天津联科思创科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：