一种一次性使用可降解铺单材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于可降解铺单技术领域，尤其是一种一次性使用可降解铺单材料及其制备方法，由内到外依次包括，吸水层、热熔压敏胶层、薄膜层。该一次性使用可降解铺单材料及其制备方法，通过设置无纺布和热塑性生物降解塑料薄膜，达到了为了保证产品的使用及降解效果，本发明专利技术采用的薄膜原料是经过配方改良的，PBAT热塑性生物降解塑料粒子；另外则是由聚乳酸为成份的PLA无纺布；主要材料皆是主流和公认的具有极高降解效果的；做出来的成品符合目前需要，指标皆可超过客户及标准的要求，本发明专利技术的产品降解能力为，在自然条件下一年的降解量超过60％，最终的不可降解成分只占常规材料的不到10％的效果。到10％的效果。到10％的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种一次性使用可降解铺单材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及可降解铺单
，尤其涉及一种一次性使用可降解铺单材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]作为医用常规铺单还是手术用铺单，都需要一面吸水一面拒水，且具有很好的强度以保证手术过程中还是常规使用中，铺单不透水，少量血液被吸收，使医护人员的服装不易沾到血液，保护医护人员不受感染。
[0003]现有的铺单存在问题主要是后期的医废处理上，常规焚化处理已经在全球各地遭到质疑，各医废处理组织和环保组织对此都提出了新的需求和要求，也在促进政府部门对医用可降解材料的推广普及，虽然目前医疗领域用于手术创口和医用常规铺单的材料比较多，但是大多数都是使用聚乙烯与聚丙烯结合的不可降解化工原料，从而使得铺单在进行焚化处理时很难降解，进而不仅不环保，还容易对环境造成污染，同时，在铺单的薄膜生产中通过制作原料进行搅拌工序时，现有的自动化功能不完善，需要人工实施操作的步骤过多，从而不仅对操作者劳动强度大，而且无法实现对PE膜进行连续化自动生产，对PE膜的生产带来了一定程度上的局限性，此外，铺单的薄膜生产和复合量产设备在生产时，易散热大量废热，而现有的处理方式是直接将其排放至空气中，此方式不仅容易对空气环境造成污染，而且还容易能源浪费，不能很好地进行再利用。
[0004]因此，本专利技术提出了一种一次性使用可降解铺单材料及其制备方法。

技术实现思路

[0005]基于现有的铺单在进行焚化处理时很难降解，同时，在铺单的薄膜生产中通过制作原料进行搅拌工序时，自动化功能不完善的技术问题，本专利技术提出了一种一次性使用可降解铺单材料及其制备方法。
[0006]本专利技术提出的一种一次性使用可降解铺单材料及其制备方法，由内到外依次包括，吸水层、热熔压敏胶层、薄膜层；
[0007]包括吸水层为20
‑
30g/m2的可降解无纺布，所述薄膜层为20
‑
30g/m2的热塑性生物降解塑料薄膜，所述热熔压敏胶层采用上胶量为2
‑
4g/m2。
[0008]优选地，所述吸水层采用26g/m2的可降解无纺布，所述薄膜层采用26g/m2的热塑性生物降解塑料薄膜，所述热熔压敏胶层采用上胶量为3g/m2。
[0009]优选地，包括以下步骤；
[0010]S1：原料准备，准备可降解无纺布、热熔压敏胶、热塑性生物降解塑料薄膜粒子；
[0011]S2：薄膜成型，将热塑性生物降解塑料薄膜粒子放入螺杆挤出机中，螺杆温度从进口到出口按165℃到260℃进行加温设定；且成型模头的温度在260℃，制成热塑性生物降解塑料薄膜；
[0012]S3，压延复合，先对热塑性生物降解塑料薄膜的收放卷张力进行控制，放卷张力7
‑
9N，收卷张力为8
‑
12N，在复合过程中喷胶系统的各阶段温度进行控制，在热熔压敏胶胶水作用下，将可降解无纺布、热塑性生物降解塑料薄粘接成品。
[0013]S4，分卷切割；
[0014]S5，验收包装。
[0015]优选地，所述S3喷胶系统中,熔缸温度150
±
5℃，喉管温度160
±
5℃，喷枪温度160
±
5℃，压力为喷枪气压0.2MPA；
[0016]优选地，还包括搅拌机，所述搅拌机还包括搅拌罐，所述搅拌罐的下表面固定安装有搅拌机构，所述搅拌罐的左侧外表面固定安装有干燥机构，所述搅拌罐的右侧外表面固定安装有废热再利用机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的外壳上表面与搅拌罐的下表面固定连接，所述搅拌机构位于干燥机构与废热再利用机构之间横向水平方向的中心处下方，所述搅拌电机作为搅拌机构的驱动源，驱动搅拌机构对放入搅拌罐内配对好的原料进行分级搅拌；
[0017]所述干燥机构包括干燥箱，所述干燥机构将电能转换成热能，对搅拌罐内处于搅拌过程中的原料进行边搅拌边干燥；
[0018]所述废热再利用机构包括过滤箱，所述废热再利用机构对薄膜生产和复合量产中生产制造设备工作产生的热量进行回收过滤，从而利用经过滤后废热再利用，对搅拌罐内处于搅拌过程中的原料进行干燥。
[0019]优选地，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端表面通过轴承与搅拌罐的轴心处固定定位后延伸至搅拌罐的内部，所述第一搅拌杆的一端表面固定连接有用于对原料第三级搅拌的三组第一搅拌叶片，且每组所述第一搅拌叶片均由三个搅拌叶片构成，每组所述第一搅拌叶片均在第一搅拌杆的一端表面呈环形阵列分布，所述搅拌罐的内底壁呈圆台形状，其中一组所述搅拌叶片的下表面与搅拌管的内底壁转动接触，所述搅拌罐的内顶壁通过密封圈螺纹连接有盖板，所述盖板的上表面开设有进料口，所述盖板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端表面通过轴承与盖板的轴心处固定定位后延伸至搅拌罐的内部，所述第二搅拌杆的一端表面分别固定安装有粗筛网和细筛网，粗筛网和细筛网的材质均为不锈钢，为避免原料在粗筛网和细筛网的筛孔处堆积造成堵塞，可采用在粗筛网和细筛网的上表面及筛孔内壁均涂覆光洁涂层，光洁涂层的材质为纳米二氧化钛，所述粗筛网的筛孔直径大于细筛网的筛孔直径，通过所述粗筛网和细筛网将搅拌罐的内壁沿搅拌罐的纵向水平方向由上至下依次分为粗搅拌腔、细搅拌腔和精细搅拌腔，所述第二搅拌杆的一端表面分别固定连接有用于对原料第一级和第二级搅拌的六组第二搅拌叶片，其中位于粗搅拌腔内的其中三组所述第二搅拌叶片对搅拌罐内原料第一级搅拌，其中三组所述第二搅拌叶片由上至下，每组所述搅拌叶片距搅拌罐内壁之间的间隙距离逐渐减小，位于细搅拌腔内的另外三组所述第二搅拌叶片对搅拌罐内原料第二级搅拌，另外三组所述第二搅拌叶片由上至下，每组所述搅拌叶片距搅拌罐内壁之间的间隙距离逐渐减小，六组所述第二搅拌叶片的每个搅拌叶片均呈倾斜形状，所述搅拌罐的内底壁均固定连通有呈环形阵列分布的用于对搅拌罐内搅拌完成原料排出的第一连接管，四个所述第一连接管的一端内壁均固定连通有第一电磁阀，所述第一电磁阀的内壁均固定连通有第二连接管。
[0020]优选地，所述干燥箱的内底壁固定安装有呈环形阵列分布的碳纤维加热管，所述搅拌罐的内部分别设置有溶液腔和导热腔，所述导热腔位于溶液腔外侧，所述溶液腔的内部设置有导热油，所述导热腔的外侧下端内壁开设有导热孔，所述导热孔的一侧内壁贯通并延伸至干燥箱的内壁，所述导热腔的内侧内壁固定连接有传热块，所述传热块的外表面呈圆环形状，所述传热块的内圈固定连接有呈环形阵列分布的多组传热杆，多组所述传热杆的一端表面均贯穿并延伸至溶液腔的内部，多组所述传热杆的材质均为铜或钢，所述碳纤维加热管将电能转换成热能产生热量，其热量升入所述导热孔进入所述导热腔内，对所述导热腔内侧连接的所述传热块进行热传递，进而通过所述传热杆对溶液腔内导热油进行加热，从而对位于搅拌罐内的原料进行干燥，所述干燥箱和过滤箱的材质均为聚氨酯。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次性使用可降解铺单材料，由内到外依次包括，吸水层(1)、热熔压敏胶层(2)、薄膜层(3)；其特征在于：包括吸水层(1)为20
‑
30g/m2的可降解无纺布，所述薄膜层(3)为20
‑
30g/m2的热塑性生物降解塑料薄膜，所述热熔压敏胶层(2)采用上胶量为2
‑
4g/m2。2.根据权利要求1所述的一种一次性使用可降解铺单材料，其特征在于：所述吸水层(1)采用26g/m2的可降解无纺布，所述薄膜层(3)采用26g/m2的热塑性生物降解塑料薄膜，所述热熔压敏胶层(2)采用上胶量为3g/m2。3.根据权利要求1任一所述的一种一次性使用可降解铺单材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；S1：原料准备，准备可降解无纺布、热熔压敏胶、热塑性生物降解塑料薄膜粒子；S2：薄膜成型，将热塑性生物降解塑料薄膜粒子放入螺杆挤出机中，螺杆温度从进口到出口按165℃到260℃进行加温设定；且成型模头的温度在260℃，制成热塑性生物降解塑料薄膜；S3，压延复合，先对热塑性生物降解塑料薄膜的收放卷张力进行控制，放卷张力7
‑
9N，收卷张力为8
‑
12N，在复合过程中喷胶系统的各阶段温度进行控制，在热熔压敏胶胶水作用下，将可降解无纺布、热塑性生物降解塑料薄粘接成品。S4，分卷切割；S5，验收包装。4.根据权利要求3所述的一种一次性使用可降解铺单材料的制备方法，其特征在于：所述S3喷胶系统中,熔缸温度150
±
5℃，喉管温度160
±
5℃，喷枪温度160
±
5℃，压力为喷枪气压0.2MPA。5.根据权利要求3所述的一种一次性使用可降解铺单材料的制备方法，其特征在于：还包括搅拌机，所述搅拌机还包括搅拌罐(4)，所述搅拌罐(4)的下表面固定安装有搅拌机构，所述搅拌罐(4)的左侧外表面固定安装有干燥机构，所述搅拌罐(4)的右侧外表面固定安装有废热再利用机构，所述搅拌机构包括搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的外壳上表面与搅拌罐(4)的下表面固定连接，所述搅拌机构位于干燥机构与废热再利用机构之间横向水平方向的中心处下方，所述搅拌电机(5)作为搅拌机构的驱动源，驱动搅拌机构对放入搅拌罐(4)内配对好的原料进行分级搅拌；所述干燥机构包括干燥箱(6)，所述干燥机构将电能转换成热能，对搅拌罐(4)内处于搅拌过程中的原料进行边搅拌边干燥；所述废热再利用机构包括过滤箱(7)，所述废热再利用机构对薄膜生产和复合量产中生产制造设备工作产生的热量进行回收过滤，从而利用经过滤后废热再利用，对搅拌罐(4)内处于搅拌过程中的原料进行干燥。6.根据权利要求5所述的一种一次性使用可降解铺单材料的制备方法，其特征在于：所述搅拌电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有第一搅拌杆(51)，所述第一搅拌杆(51)的一端表面通过轴承与搅拌罐(4)的轴心处固定定位后延伸至搅拌罐(4)的内部，所述第一搅拌杆(51)的一端表面固定连接有用于对原料第三级搅拌的三组第一搅拌叶片(52)，且每组所述第一搅拌叶片(52)均由三个搅拌叶片构成，每组所述第一搅拌叶片(52)均在第一搅拌杆(51)的一端表面呈环形阵列分布，所述搅拌罐(4)的内底壁呈圆台形状，其中一组所述搅
拌叶片的下表面与搅拌管的内底壁转动接触，所述搅拌罐(4)的内顶壁通过密封圈螺纹连接有盖板，所述盖板的上表面开设有进料口(53)，所述盖板的上表面固定安装有驱动电机(54)，所述驱动电机(54)的输出轴通过联轴器固定安装有第二搅拌杆(55)，所述第二搅拌杆(55)的一端表面通过轴承与盖板的轴心处固定定位后延伸至搅拌罐(4)的内部，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱梁兴，
申请(专利权)人：海宁市美迪康非织造新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：