本实用新型专利技术公开了一种冷弯机轧辊间距调整装置，包括台面、轧辊、底座和支撑架，轧辊包括上轧辊和下轧辊，轧辊转动安装于底座上，底座滑动安装于支撑架上，所述底座和支撑架采用螺栓锁紧；所述上轧辊一端的底座上设有凹槽，所述台面上沿垂直于台面的方向滑动安装有同步架，同步架内滑动安装有滑块，滑块与凹槽相配合；所述同步架的中间位置设有驱动臂，所述台面上设有与驱动臂相配合的开口A，所述驱动臂上设有刻度标线；本实用新型专利技术可对轧辊的间距进行同步调整，极大提高了工作效率，同时根据钢板厚度通过刻度标线是转动辊之间距离更加直观。直观。直观。
【技术实现步骤摘要】
一种冷弯机轧辊间距调整装置
[0001]本技术涉及冷弯成型
，具体涉及一种冷弯机轧辊间距调整装置。
技术介绍
[0002]冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术，通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等技术板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的加工工艺；但当加工的金属板材厚度发生变化时，需要对轧辊之间的距离进行调整，现有技术中对轧辊距离的调整为人工手动逐个调整，效率低、每组轧辊的间距也略有不同，精度较差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种冷弯机轧辊间距调整装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种冷弯机轧辊间距调整装置，包括台面、轧辊、底座和支撑架，轧辊包括上轧辊和下轧辊，轧辊转动安装于底座上，底座滑动安装于支撑架上，其特征在于：所述底座和支撑架采用螺栓锁紧；所述上轧辊一端的底座上设有凹槽，所述台面上沿垂直于台面的方向滑动安装有同步架，同步架内滑动安装有滑块，滑块与凹槽相配合；所述同步架的中间位置设有驱动臂，所述台面上设有与驱动臂相配合的开口A，所述驱动臂上设有刻度标线。
[0006]优选地，所述台面上设有开口B，开口B内设有限位块，所述同步架的两端设有与开口B和限位块相配合的立柱，立柱滑动安装于开口B内。
[0007]优选地，所述同步架上设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽内，滑块上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有与之相配合的丝杆，所述滑槽的底部开设有轴孔，丝杆的一端通过轴孔连接有旋钮。r/>[0008]优选地，所述驱动臂内设有齿轮、齿条、转轴、蜗轮和蜗杆，所述齿条安装于驱动臂内，齿轮和齿条相齿合，齿轮通过转轴与蜗轮相连，蜗轮与蜗杆相齿合，所述驱动臂上设有与蜗杆相配合的槽口A，蜗杆通过槽口A连接有转动把手。
[0009]优选地，所述支撑架上设有与螺栓相配合的槽口B，支撑架上槽口B的周围设有防滑层。
[0010]本技术的有益效果体现在：本技术设有同步架，同步架通过滑块和凹槽与上轧辊的底座相配合，同步架可同时带动所有上轧辊进行上下移动从而同步调整轧辊之间的间距，极大地提高了工作效率以及调整精度，同步架的驱动臂上还设有刻度标线，使轧辊间距的调整更加方便直观。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的
元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0012]图1为本技术的轴向视图。
[0013]图2为图1的A处放大图。
[0014]图3为本技术的主视图。
[0015]图4为本技术的右视图。
[0016]图5为图4的A向剖视图。
[0017]图6为图5的A处放大图。
[0018]图7为本技术的俯视图。
[0019]附图中，1、台面，2、底座，3、支撑架，4、同步架，5、立柱，6、驱动臂，7、槽口A，8、转动把手，9、凹槽，10、滑块，11、丝杆，12、旋钮，13、槽口B，14、刻度标线。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]下面结合附图对本技术进行详细地描述：本技术的一种冷弯机轧辊间距调整装置，包括台面1、轧辊、底座2和支撑架3，轧辊包括上轧辊和下轧辊，轧辊转动安装于底座2上，底座2滑动安装于支撑架3上，其特征在于：所述底座2和支撑架3采用螺栓锁紧；所述上轧辊一端的底座2上设有凹槽9，所述台面1上沿垂直于台面1的方向滑动安装有同步架4，同步架4内滑动安装有滑块10，滑块10与凹槽9相配合；所述同步架4的中间位置设有驱动臂6，所述台面1上设有与驱动臂6相配合的开口A，所述驱动臂6上设有刻度标线14；所述驱动臂6内设有齿轮、齿条、转轴、蜗轮和蜗杆，所述齿条安装于驱动臂6内，齿轮和齿条相齿合，齿轮通过转轴与蜗轮相连，蜗轮与蜗杆相齿合，所述驱动臂6上设有与蜗杆相配合的槽口A7，蜗杆通过槽口A7连接有转动把手8。
[0025]所述台面1上设有开口B，开口B内设有限位块，所述同步架4的两端设有与开口B和限位块相配合的立柱5，立柱5滑动安装于开口B内，开口B内设有限位块可使同步架4的移动更加稳定。
[0026]所述同步架4上设有滑槽，滑块10滑动安装于滑槽内，滑块10上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有与之相配合的丝杆11，所述滑槽的底部开设有轴孔，丝杆11的一端通过轴孔连接有旋钮12。
[0027]所述支撑架3上设有与螺栓相配合的槽口B13，支撑架3上槽口B13的周围设有防滑层，防止底座滑动。
[0028]本技术的实现原理为：首先对待加工的钢板厚度进行测量，确定钢板厚度后对轧辊之间的距离进行调节，将同步架4上的滑块10通过丝杆11驱动卡入到上轧辊一端底座2的凹槽9内，通过转动把手8调节同步架4的位置，根据钢板的厚度以及刻度标线14对同步架4的位置进行调整，调整完成后将上轧辊另一端的底座2通过螺栓锁紧于支撑架上，然后将滑块10从凹槽9内退出，将同步架4归位，然后将上轧辊位于同步架4一端的底座2通过螺栓锁紧于支撑架3上，即可完成对所有上下轧辊之间距离的调节。
[0029]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷弯机轧辊间距调整装置，包括台面（1）、轧辊、底座（2）和支撑架（3），轧辊包括上轧辊和下轧辊，轧辊转动安装于底座（2）上，底座（2）滑动安装于支撑架（3）上，其特征在于：所述底座（2）和支撑架（3）采用螺栓锁紧；所述上轧辊一端的底座（2）上设有凹槽（9），所述台面（1）上沿垂直于台面（1）的方向滑动安装有同步架（4），同步架（4）内滑动安装有滑块（10），滑块（10）与凹槽（9）相配合；所述同步架（4）的中间位置设有驱动臂（6），所述台面（1）上设有与驱动臂（6）相配合的开口A，所述驱动臂（6）上设有刻度标线（14）。2.如权利要求1所述的冷弯机轧辊间距调整装置，其特征在于：所述台面（1）上设有开口B，开口B内设有限位块，所述同步架（4）的两端设有与开口B和限位块相配合的立柱（5），立柱（5）滑动安装于开...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐成彤，
申请(专利权)人：济南锐孚机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。