墩柱钢筋笼安装方法技术

本申请提供一种墩柱钢筋笼安装方法，包括预制钢筋笼，所述预制钢筋笼包括以下步骤：设置多个加工底座，多个加工底座沿钢筋笼的长度方向对齐排列；在加工底座的底部摆放钢筋笼的部分主筋，所主筋抵住加工底座的定位钢板并进行临时固定；再在已安装的部分主筋上沿主筋的长度方向间隔地焊接加强筋；安装上部主筋，再利用连环挂钩安装剩余主筋，并调整好所有主筋的位置后与加强筋焊接固定；绑扎钢筋笼的其余箍筋和架立钢筋，完成钢筋笼的制作。通过将钢筋笼在钢筋加工厂内预制完成后再运输至现场进行安装施工，采用预制钢筋笼能够保证钢筋笼的成品质量，无需现场绑扎，避免现场环境对钢筋笼质量的影响。筋笼质量的影响。筋笼质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
墩柱钢筋笼安装方法


[0001]本申请涉及桥墩制造
，尤其涉及一种墩柱钢筋笼安装方法。

技术介绍

[0002]随着经济高速发展，我国已建成和规划了多处跨海桥梁，这些跨海大桥的引桥桥墩大多数采用独柱墩形式，考虑到上部盖梁或者主梁的宽度，独柱墩的截面形式基本是下段小，上段沿横桥向往外展开，一些过渡墩在纵桥向也会向外展开。对于双向展开的独柱墩，其上段截面形式复杂，钢筋布设也相应复杂，从而给桥墩钢筋笼的施工精度带来了难度。另外，由于海上桥梁施工受操作平台以及自然环境影响较大，桥墩的钢筋工程现场施工难度大，工效低。
[0003]现有技术中，跨海大桥的桥墩中钢筋定位精度难度大；且通常基础为单桩形式，无承台结构，现场搭设支架较难；桥位海域气候环境比较恶劣，冬季季风较大，且天数较多，夏季有台风；综上几种因素，现有技术中的墩身钢筋笼还需要采用现场绑扎，施工难度大，精度难以保证，工效低。

技术实现思路

[0004]本申请的目的旨在提供一种安装精度高、施工方便的墩柱钢筋笼安装方法。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供以下技术方案：
[0006]一种墩柱钢筋笼安装方法，包括预制钢筋笼，所述预制钢筋笼包括以下步骤：
[0007]设置多个加工底座，多个加工底座沿钢筋笼的长度方向对齐排列；
[0008]在所述加工底座的底部摆放钢筋笼的部分主筋，所述主筋抵住所述加工底座的定位钢板并进行临时固定；
[0009]再在已安装的所述部分主筋上沿主筋的长度方向间隔地焊接加强筋；/>[0010]安装上部主筋，再利用连环挂钩安装剩余主筋，并调整好所有主筋的位置后与所述加强筋焊接固定；
[0011]绑扎钢筋笼的其余箍筋和架立钢筋，完成钢筋笼的制作。
[0012]进一步设置：所述加强筋与所述主筋垂直设置，且相邻的两个所述加强筋间隔2m设置。
[0013]进一步设置：所述加强筋包括弯曲钢筋环及设于所述弯曲钢筋环内的十字撑。
[0014]进一步设置：所述弯曲钢筋环由钢筋弯曲机将加强钢筋弯曲并焊接端头而成，所述十字撑的四个端头焊接在所述弯曲钢筋环上。
[0015]进一步设置：所述钢筋笼的主筋的端部滚轧直螺纹接头进行接长，且整个墩柱钢筋笼以主筋接头划分成多个节段存放待用。
[0016]进一步设置：多个所述加工底座的相邻两个之间间隔3m设置，且每个所述加工底座垂直于钢筋笼。
[0017]进一步设置：待整个墩柱钢筋笼制作完成后，选择一根主筋作为基准钢筋并标识，
以供现场安装钢筋笼时使用。
[0018]进一步设置：所述墩柱钢筋笼安装方法还包括以下步骤：
[0019]利用吊车将首节待安装的所述钢筋笼吊至桩基顶面，并使所述钢筋笼底部的部分主筋与桩基预留的钢筋连接；
[0020]再吊装第二节待安装的钢筋笼至第一节墩身顶面预留的钢筋连接，第二节钢筋笼的基准钢筋与首节钢筋笼的基准主筋对准，且两节钢筋笼之间通过直螺纹接头连接正对的两根主筋；
[0021]按照上述步骤依次安装后续节段的钢筋笼，以完成整个直线段墩柱的钢筋笼安装。
[0022]进一步设置：所述钢筋笼的四周设有混凝土垫块，所述混凝土垫块与墩身模板之间留有空隙。
[0023]进一步设置：吊装钢筋笼时的吊点均匀布设在钢筋笼表面
[0024]相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：
[0025]1、在本申请的墩柱钢筋笼安装方法中，通过将钢筋笼在钢筋加工厂内预制完成后再运输至现场进行安装施工，采用预制钢筋笼能够保证钢筋笼的成品质量，无需现场绑扎，避免现场环境对钢筋笼质量的影响；并且在预制钢筋笼时可同步施工墩柱的下部基础，实现工序的同步进行，能够大幅提升施工效率。
[0026]2、在本申请的墩柱钢筋笼安装方法中，采用多个加工底座进行钢筋笼的加工，线性控制简单，并且主筋、箍筋和加强筋之间的定位方法简便，简化了钢筋笼的制作难度，能够极大提高本申请钢筋笼结构的垂直度。
[0027]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0028]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0029]图1为本申请墩柱钢筋笼安装方法中预制钢筋笼的工艺流程图；
[0030]图2a为本申请墩柱钢筋笼安装方法中加工底座的示意图；
[0031]图2b为本申请墩柱钢筋笼安装方法中安装部分主筋和加强筋的示意图；
[0032]图2c为本申请墩柱钢筋笼安装方法中所有主筋安装完成的示意图；
[0033]图2d为本申请墩柱钢筋笼安装方法的钢筋笼安装完毕的示意图。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。
[0035]请参见图1至图2d，针对现有墩身钢筋笼需要现场绑扎，施工繁琐的问题，本申请提供了一种墩柱钢筋笼安装方法，通过在钢筋加工厂预先将钢筋笼制作出来，在进行现场整体吊装，能够有效地保证钢筋笼的安装精度，施工方便。
[0036]请结合图1，所述墩柱钢筋笼安装方法具体包括以下步骤：
[0037]预制钢筋笼，并将所述钢筋笼以其主筋接头连接处划分为多节。
[0038]本申请的墩柱钢筋笼采用“长线法”将各节钢筋笼以主筋进行绑扎、连接成型，成型后的钢筋笼可从主筋的接头处分开，做好标识，存放待用。
[0039]具体地，预制所述钢筋笼时，先根据设计图纸使用钢筋弯曲机将环形加强钢筋弯曲并焊接，竖向主筋在接头处滚轧螺纹接头。
[0040]在加工场地处设置多个加工底座，多个所述加工底座沿钢筋笼的长度方向对齐排列。优选地，本实施例中的多个加工底座的相邻两个之间间隔3m设置，且每个所述加工底座均垂直于钢筋笼并位于同一水平面上，以确保后续钢筋笼的主筋的连接顺畅、平直。则在布置完多个加工底座后，需对加工底座的位置进行检查，确保多个所述安装底座沿钢筋笼的长度方向排列整齐、顺直。待检查合格后，对所述加工底座进行固定，以防在加工过程中产生位移。
[0041]所述加工底座加固完毕后，即可开始钢筋笼的制作。首先，在所述加工底座的底部摆放所要制备的钢筋笼的部分主筋，并将该部分主筋抵住所述加工底座底部的定位钢板并进行临时固定。
[0042]在将位于加工底座底部的部分主筋与加工底座临时固定后，沿所述主筋的长度方向每间隔2m焊接一道加强筋，在将加强筋与主筋焊接固定的过程中需控制好加强筋与主筋之间的垂直度，随后在焊接完毕的加强筋上标画出剩余主筋的位置。本申请的加强筋包括弯曲钢筋环及设于所述弯曲钢筋环内的十字撑，所述弯曲钢筋环由前面提到的钢筋弯曲机将钢筋弯曲并焊接端头而成，所述十字本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墩柱钢筋笼安装方法，包括预制钢筋笼，其特征在于，所述预制钢筋笼包括以下步骤：设置多个加工底座，多个所述加工底座沿钢筋笼的长度方向对齐排列；在所述加工底座的底部摆放钢筋笼的部分主筋，所述主筋抵住所述加工底座的定位钢板并进行临时固定；再在已安装的所述部分主筋上沿主筋的长度方向间隔地焊接加强筋；安装上部主筋，再利用连环挂钩安装剩余主筋，并调整好所有主筋的位置后与所述加强筋焊接固定；绑扎钢筋笼的其余箍筋和架立钢筋，完成钢筋笼的制作。2.根据权利要求1所述的墩柱钢筋笼安装方法，其特征在于，所述加强筋与所述主筋垂直设置，且相邻的两个所述加强筋间隔2m设置。3.根据权利要求2所述的墩柱钢筋笼安装方法，其特征在于，所述加强筋包括弯曲钢筋环及设于所述弯曲钢筋环内的十字撑。4.根据权利要求3所述的墩柱钢筋笼安装方法，其特征在于，所述弯曲钢筋环由钢筋弯曲机将加强钢筋弯曲并焊接端头而成，所述十字撑的四个端头焊接在所述弯曲钢筋环上。5.根据权利要求1所述的墩柱钢筋笼安装方法，其特征在于，所述钢筋笼的主筋的端部滚轧直螺纹接头进行接长，且整个墩柱钢筋笼...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，冯小俊，辜扬峰，凌靖，付豪，
申请(专利权)人：中交路桥华南工程有限公司，
类型：发明
国别省市：