一种防尘防交叉感染化妆品包装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防尘防交叉感染化妆品包装生产线，包括输送带、储料机构、灌装机构、旋盖机构、贴标机构、装箱机构、封箱机构和隔离墙，储料机构、灌装机构、旋盖机构、贴标机构、装箱机构与封箱机构自前至后依次设置；隔离墙上设有供输送带穿过的窗口；隔离墙设置在输送带的中间段，并且输送带穿过窗口，输送带前行段的上表面与窗口的上边沿之间具有供化妆品通过的缝隙，输送带回传段的下表面与窗口的下边沿接触配合；储料机构、灌装机构与旋盖机构均处于隔离墙的前侧，贴标机构、装箱机构与封箱机构均处于隔离墙的后侧。本实用新型专利技术能提高灌装空间的洁净度，并防止灌装空间与包装空间的交叉感染，提高化妆品的品质，确保化妆品的卫生质量。品的卫生质量。品的卫生质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘防交叉感染化妆品包装生产线


[0001]本技术涉及化妆品包装生产领域，特别涉及一种防尘防交叉感染化妆品包装生产线。

技术介绍

[0002]化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品与人们的生活息息相关，在生产包装过程中，需要严格监控与检测化妆品的卫生质量。
[0003]目前的化妆品包装生产线，包括输送带、储料机构、灌装机构、旋盖机构、贴标机构、装箱机构和封箱机构，储料机构、灌装机构、旋盖机构、贴标机构、装箱机构与封箱机构沿着输送带的输送方向自前至后依次设置。将包装瓶放置在输送带上，利用输送带将包装瓶输送到各工位上，先将包装瓶输送到储料机构下方，利用灌装机构将乳液灌装到包装瓶中，然后利用旋盖机构将瓶盖盖合在包装瓶的开口上，再将封闭的包装瓶输送到贴标机构上进行贴标，接着将贴标好的包装瓶输送到装箱机构处进行装箱，最后利用封箱机构将箱子进行封箱操作。上述储料机构、灌装机构、旋盖机构、贴标机构、装箱机构与封箱机构均处在同一个包装车间中，而贴标机构、装箱机构与封箱机构这些工位上的操作，人员流动较多，采用的包装设备、搬运设备也较多，容易产生很多粉尘，这些粉尘会影响整个包装车间的环境卫生；如果上述储料机构、灌装机构、旋盖机构以及包装瓶长期处于粉尘较多的包装环境中，这些设备、包装瓶以及化妆品极易被粉尘污染，达不到化妆品包装的卫生质量要求。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种防尘防交叉感染化妆品包装生产线，这种防尘防交叉感染化妆品包装生产线能够提高灌装空间的洁净度，并防止灌装空间与包装空间的交叉感染，提高化妆品的品质，确保化妆品的卫生质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种防尘防交叉感染化妆品包装生产线，包括输送带、储料机构、灌装机构、旋盖机构、贴标机构、装箱机构和封箱机构，储料机构、灌装机构、旋盖机构、贴标机构、装箱机构与封箱机构沿着输送带的输送方向自前至后依次设置；输送带具有自前至后运行的前行段和自后至前运行的回传段；其特征在于：还包括隔离墙，隔离墙上设有供所述输送带穿过的窗口；隔离墙设置在所述输送带的中间段，并且输送带穿过窗口，输送带前行段的上表面与窗口的上边沿之间具有供化妆品通过的缝隙，输送带回传段的下表面与窗口的下边沿接触配合；所述储料机构、灌装机构与旋盖机构均处于隔离墙的前侧，所述贴标机构、装箱机构与封箱机构均处于隔离墙的后侧。
[0007]上述前、后的定义：沿输送带的输送方向，先到达为前，慢到达为后。
[0008]上述隔离墙将包装车间分隔成互不相通的灌装空间与包装空间，灌装空间处于隔离墙前侧，包装空间处于隔离墙后侧，输送带通过隔离墙上的窗口贯穿在灌装空间与包装空间之间，将储料机构、灌装机构与旋盖机构放置在灌装空间中，将贴标机构、装箱机构与封箱机构放置在包装空间中，使化妆品在灌装空间装入到包装瓶中并将包装瓶的瓶口封闭，当包装瓶封闭之后，利用输送带将封闭的包装瓶从缝隙中输送到包装空间，在包装空间进行贴标与装箱操作。由于隔离墙的阻隔，使灌装空间与包装空间形成两个独立的空间，灌装操作在灌装空间完成，贴标与包装操作在包装空间完成，包装空间产生的粉尘难以飞到灌装空间中，粉尘不会污染到灌装空间中的设备与化妆品，能够提高灌装空间的洁净度，并防止灌装空间与包装空间的交叉感染，提高化妆品的品质，确保化妆品的卫生质量。
[0009]通常，上述输送带是采用主动辊、从动辊与输送电机相配合的结构来驱动的，主动辊与从动辊共同将输送带张紧，主动辊与输送电机的输出轴传动连接，利用输送电机来驱动主动辊转动，实现输送带的输送。
[0010]上述储料机构、灌装机构、旋盖机构、贴标机构、装箱机构和封箱机构的具体结构，均属于现有技术，这里不作详述。
[0011]作为本技术的优选方案，所述窗口的下边沿设有软质刮尘片，软质刮尘片与所述输送带回传段的下表面接触配合。输送带自包装空间回传进入灌装空间时，软质刮尘片刮去输送带上附着的粉尘。软质刮尘片一般采用柔软塑料片。
[0012]作为本技术的优选方案，所述隔离墙上设有能够遮住所述缝隙的遮挡帘，遮挡帘处于隔离墙的后侧，遮挡帘的上边沿安装在隔离墙上，遮挡帘的下边沿与所述输送带的表面接触。上述遮挡帘向下垂落在输送带上，以将缝隙遮挡住，避免隔离墙后侧的粉尘从缝隙飞入到隔离墙前侧，能够起到更好的防尘作用。
[0013]作为本技术进一步的优选方案，所述遮挡帘由多条紧密排列的塑胶条构成。
[0014]作为本技术的优选方案，还包括吸尘机构；吸尘机构包括鼓风机、吸尘罩、输尘管和集尘箱，鼓风机、吸尘罩与集尘箱均安装在所述隔离墙上并处于隔离墙的后侧；吸尘罩的底部设有开口，吸尘罩的顶部设有出尘口，吸尘罩的开口朝下并处于所述缝隙的上方，吸尘罩的出尘口与鼓风机的进风口连通；集尘箱上设有入口和出口，集尘箱的入口通过输尘管与鼓风机的出风口连接。工作时，打开鼓风机，在鼓风机的作用下，利用吸尘罩将窗口周围的粉尘通过输尘管吸入到集尘箱中。在化妆品包装生产过程中，吸尘机构能够将隔离墙后侧的粉尘收集起来，更加卫生环保。
[0015]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0016]这种防尘防交叉感染化妆品包装生产线能够提高灌装空间的洁净度，并防止灌装空间与包装空间的交叉感染，提高化妆品的品质，确保化妆品的卫生质量。
附图说明
[0017]图1是本技术具体实施例的结构示意图；
[0018]图2是本技术具体实施例中遮挡帘的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术进行具体描述。
[0020]如图1
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2所示，本实施例中的防尘防交叉感染化妆品包装生产线，包括输送带1、储料机构2、灌装机构3、旋盖机构4、贴标机构5、装箱机构6、封箱机构7和隔离墙8，储料机构2、灌装机构3、旋盖机构4、贴标机构5、装箱机构6与封箱机构7沿着输送带1的输送方向自前至后依次设置；输送带1具有自前至后运行的前行段11和自后至前运行的回传段12；隔离墙8上设有供输送带1穿过的窗口81；隔离墙8设置在输送带1的中间段，并且输送带1穿过窗口81，输送带1前行段11的上表面与窗口81的上边沿之间具有供化妆品通过的缝隙82，输送带1回传段12的下表面与窗口81的下边沿接触配合；储料机构2、灌装机构3与旋盖机构4均处于隔离墙8的前侧，贴标机构5、装箱机构6与封箱机构7均处于隔离墙8的后侧。
[0021]上述前、后的定义：沿输送带1的输送方向，先到达为前，慢到达为后。
[0022]上述输送带1是采用主动辊9、从动辊10与输送电机相配合的结构来驱动的，主动辊9与从动辊10共同将输送带1张紧，主动辊9与输送电机的输出轴传动连接，利用输送电机来驱动主动辊9转动，实现输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘防交叉感染化妆品包装生产线，包括输送带、储料机构、灌装机构、旋盖机构、贴标机构、装箱机构和封箱机构，储料机构、灌装机构、旋盖机构、贴标机构、装箱机构与封箱机构沿着输送带的输送方向自前至后依次设置；输送带具有自前至后运行的前行段和自后至前运行的回传段；其特征在于：还包括隔离墙，隔离墙上设有供所述输送带穿过的窗口；隔离墙设置在所述输送带的中间段，并且输送带穿过窗口，输送带前行段的上表面与窗口的上边沿之间具有供化妆品通过的缝隙，输送带回传段的下表面与窗口的下边沿接触配合；所述储料机构、灌装机构与旋盖机构均处于隔离墙的前侧，所述贴标机构、装箱机构与封箱机构均处于隔离墙的后侧。2.如权利要求1所述的防尘防交叉感染化妆品包装生产线，其特征在于：所述窗口的下边沿设有软质刮尘片，软质刮尘片与所述输送带回传段...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏威宏，蔡凯生，蔡少孟，郭俊，陈玉华，赖梅兰，
申请(专利权)人：广东添乐化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：