本实用新型专利技术公开了一种匹伐他汀制剂生产用原料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底部焊接安装有支撑腿，所述混合箱的一侧壁焊接安装有原料箱，所述原料箱的底部焊接安装有水泵，所述水泵的输出端焊接安装有管道，所述管道的顶部设置有出液管。通过将第二种原料经进料管加注至混合箱内，通过电动机带动第二转动轴转动，通过第六圆锥齿轮与第五圆锥齿轮带动第二转动杆转动，通过第四圆锥齿轮与第三圆锥齿轮带动第一转动杆转动，通过第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮带动第一转动轴与混合棒转动进而实现对原料进行搅拌，通过第二转动轴带动混合桨转动进而实现对原料进行混合搅拌，进而实现不同维度的搅拌从而提升了混合效率。现不同维度的搅拌从而提升了混合效率。现不同维度的搅拌从而提升了混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种匹伐他汀制剂生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及匹伐他汀制剂生产
，尤其涉及一种匹伐他汀制剂生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]匹伐他汀对羟甲戊二酰辅酶A(HMG
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CoA)还原酶有强力拮抗抑制作用，能够高效抑制人肝细胞HepG2中生成胆固醇的过程，从而阻碍胆固醇的合成。匹伐他汀能在超低浓度下诱导低密度脂蛋白(LDL)受体mRNA的合成，使其数量增加，导致LDL受体密度增大，从而促进LDL的清除，使血浆LDL
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C浓度及血浆总甘油三酯浓度降低.
[0003]匹伐他汀制剂生产过程需要对原料混合处理，但现有的混合装置采用单一方向的混料，耗时长且混料的效果较差，影响匹伐他汀制剂生产效率，且增加混料的能耗和成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种匹伐他汀制剂生产用原料混合装置，解决了现有的混合装置搅拌方向单一且混合效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种匹伐他汀制剂生产用原料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底部焊接安装有支撑腿，所述混合箱的一侧壁焊接安装有原料箱，所述原料箱的底部焊接安装有水泵，所述水泵的输出端焊接安装有管道，所述管道的顶部设置有出液管，所述出液管的贯穿混合箱的底部并延伸混合箱的内部，所述混合箱的一侧内壁转动安装有第一转动轴，所述第一转动轴的自由端贯穿混合箱的另一侧壁并延伸至混合箱的外部焊接安装有第一圆锥齿轮，所述第一转动轴的表面设置有混合棒，所述混合箱的另一侧壁通过转动支架会转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端焊接安装有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮呈啮合安装设置，所述第一转动杆的自由端焊接安装有第三圆锥齿轮，所述混合箱的顶部通过转动支架转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的一端焊接安装有第四圆锥齿轮，所述第四圆锥齿轮与第三圆锥齿轮呈啮合安装设置，所述混合箱的顶部焊接安装有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部焊接安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿齿轮箱的顶部通过联轴器焊接安装有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿混合箱的顶部并延伸至混合箱的内部，所述第二转动轴的表面镶嵌安装有第五圆锥齿轮，所述第二转动杆的自由端贯穿齿轮箱的一侧壁并延伸至齿轮箱的内部焊接安装有第六圆锥齿轮，所述第六圆锥齿轮与第五圆锥齿轮呈啮合安装设置，所述第二转动轴的表面设置有混合桨，所述混合箱的顶部焊接安装有进料管，所述混合箱的另一侧壁焊接安装有出料管。
[0007]优选的，所述管道位于混合箱的底部，且出液管均匀等距的设置在管道的顶部，进而便于对原料进行加注混合。
[0008]优选的，所述混合棒均匀等距的设置在第一转动轴的表面，且混合棒的自由端与混合箱的内侧底部呈贴合设置，进而能使混合箱底部的原料进行混合。
[0009]优选的，所述第六圆锥齿轮与第五圆锥齿轮位于齿轮箱的内部。
[0010]优选的，所述混合桨的数量有四组呈环形阵列设置，且混合桨与混合箱的前后侧内壁呈贴合设置。
[0011]优选的，所述支撑腿的数量有四组，且四组支撑腿呈矩形阵列设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该匹伐他汀制剂生产用原料混合装置，通过将第一原料加注至原料箱内，通过水泵原料箱内的原料经管道与出液管进入混合箱内，通过出液管将原料喷出进而能使原料混合，通过将第二种原料经进料管加注至混合箱内，通过电动机带动第二转动轴转动，通过第六圆锥齿轮与第五圆锥齿轮带动第二转动杆转动，通过第四圆锥齿轮与第三圆锥齿轮带动第一转动杆转动，通过第二圆锥齿轮与第一圆锥齿轮带动第一转动轴与混合棒转动进而实现对原料进行搅拌，通过第二转动轴带动混合桨转动进而实现对原料进行混合搅拌，进而实现不同维度的搅拌从而提升了混合效率。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术正视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术正剖视图的结构示意图。
[0016]图中：1混合箱、2支撑腿、3原料箱、4水泵、5管道、6出液管、7第一转动轴、8混合棒、9第一圆锥齿轮、10第二圆锥齿轮、11第一转动杆、12第三圆锥齿轮、13第四圆锥齿轮、14第二转动杆、15齿轮箱、16电动机、17第二转动轴、18第五圆锥齿轮、19第六圆锥齿轮、20混合桨、21进料管、22出料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种匹伐他汀制剂生产用原料混合装置，包括混合箱1，混合箱1的底部焊接安装有支撑腿2，支撑腿2的数量有四组，且四组支撑腿2呈矩形阵列设置，混合箱1的一侧壁焊接安装有原料箱3，原料箱3的底部焊接安装有水泵4，水泵4的输出端焊接安装有管道5，管道5的顶部设置有出液管6，出液管6的贯穿混合箱1的底部并延伸混合箱1的内部，管道5位于混合箱1的底部，且出液管6均匀等距的设置在管道5的顶部，进而便于对原料进行加注混合，混合箱1的一侧内壁转动安装有第一转动轴7，第一转动轴7的自由端贯穿混合箱1的另一侧壁并延伸至混合箱1的外部焊接安装有第一圆锥齿轮9，第一转动轴7的表面设置有混合棒8，混合棒8均匀等距的设置在第一转动轴7的表面，且混合棒8的自由端与混合箱1的内侧底部呈贴合设置，进而能使混合箱1底部的原料进行混合，混合箱1的另一侧壁通过转动支架会转动安装有第一转动杆11，第一转动杆11的一端焊接安装有第二圆锥齿轮10，第二圆锥齿轮10与第一圆锥齿轮9呈啮合安装设置，第一转动杆11的自由端焊接安装有第三圆锥齿轮12，混合箱1的顶部通过转动支架转
动安装有第二转动杆14，第二转动杆14的一端焊接安装有第四圆锥齿轮13，第四圆锥齿轮13与第三圆锥齿轮12呈啮合安装设置，混合箱1的顶部焊接安装有齿轮箱15，齿轮箱15的顶部焊接安装有电动机16，电动机16的输出轴贯穿齿轮箱15的顶部通过联轴器焊接安装有第二转动轴17，第二转动轴17贯穿混合箱1的顶部并延伸至混合箱1的内部，第二转动轴17的表面镶嵌安装有第五圆锥齿轮18，第二转动杆14的自由端贯穿齿轮箱15的一侧壁并延伸至齿轮箱15的内部焊接安装有第六圆锥齿轮19，第六圆锥齿轮19与第五圆锥齿轮18呈啮合安装设置，第六圆锥齿轮19与第五圆锥齿轮18位于齿轮箱15的内部，第二转动轴17的表面设置有混合桨20，混合桨20的数量有四组呈环形阵列设置，且混合桨20与混合箱1的前后侧内壁呈贴合设置，混合箱1的顶部焊接安装有进料管21，混合箱1的另一侧壁焊接安装有出料管22。
[0019]在使用时：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种匹伐他汀制剂生产用原料混合装置，包括混合箱(1)，其特征在于，所述混合箱(1)的底部焊接安装有支撑腿(2)，所述混合箱(1)的一侧壁焊接安装有原料箱(3)，所述原料箱(3)的底部焊接安装有水泵(4)，所述水泵(4)的输出端焊接安装有管道(5)，所述管道(5)的顶部设置有出液管(6)，所述出液管(6)的贯穿混合箱(1)的底部并延伸混合箱(1)的内部，所述混合箱(1)的一侧内壁转动安装有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)的自由端贯穿混合箱(1)的另一侧壁并延伸至混合箱(1)的外部焊接安装有第一圆锥齿轮(9)，所述第一转动轴(7)的表面设置有混合棒(8)，所述混合箱(1)的另一侧壁通过转动支架会转动安装有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)的一端焊接安装有第二圆锥齿轮(10)，所述第二圆锥齿轮(10)与第一圆锥齿轮(9)呈啮合安装设置，所述第一转动杆(11)的自由端焊接安装有第三圆锥齿轮(12)，所述混合箱(1)的顶部通过转动支架转动安装有第二转动杆(14)，所述第二转动杆(14)的一端焊接安装有第四圆锥齿轮(13)，所述第四圆锥齿轮(13)与第三圆锥齿轮(12)呈啮合安装设置，所述混合箱(1)的顶部焊接安装有齿轮箱(15)，所述齿轮箱(15)的顶部焊接安装有电动机(16)，所述电动机(16)的输出轴贯穿齿轮箱(15)的顶部通过联轴器焊接安装有第二转动轴(17)，所述第二转动轴(17)贯穿混合箱(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：北京爱力佳医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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