【技术实现步骤摘要】
轨道自行走翻罐撞罐倒渣方法
[0001]本专利技术属于炼钢废渣处理
，涉及轨道自行走翻罐撞罐倒渣方法，具体为一种用于渣场翻罐的集轨道自行走、翻罐、撞罐于一体的倒渣方法。
技术介绍
[0002]现有钢厂炼钢后会产生大量的钢渣，现如今普遍采用弃渣法，将废渣缓冷后直接用机车牵引运至渣场弃倒。以酒钢(集团)公司钢铁生产过程为例，相关运输部门主要负责钢铁生产过程中所产生的铁渣和钢渣的倾倒工作，钢渣运到至渣厂直立墙时需及时翻罐处理，是炼钢生产工艺流程的最后一道工序。 冶金渣场目前主要使用四台15t内燃轨道吊车吊装倾翻钢渣罐。这四台15t内燃轨道吊车使用年限已超过20年，使用时间最长的15t内燃轨道吊车已使用37年。加之冶金渣场环境恶劣，设备已经严重老化，致使设备故障率较高，每年须投入较高的维修费用和生产直耗费用。国内大型冶金渣场设置及布局均与上述冶金渣场接近或类似，仅是根据不同场地条件进行适应性调整，上述冶金渣场设备使用一定年限后均会出现故障率较高的类似问题。
[0003]目前具体倒渣方法如下：运输钢渣的渣罐车被推上直立墙...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轨道自行走翻罐撞罐倒渣方法，其特征在于包括如下步骤：S1.渣罐车行驶进入卸料区；S2.起吊吊钩与渣罐吊耳挂钩；升起吊钩进行翻罐作业；S3.吊钩起吊将渣罐进行翻转，翻转角度101
°
进行倒渣卸料；S4. 渣罐钢渣倾倒干净，落下吊钩，使渣罐反向翻转恢复到原位，开始倾倒下一个渣罐。2.根据权利要求1所述的轨道自行走翻罐撞罐倒渣方法，其特征在于还包括如下步骤：S5.观察S4步骤中渣罐钢渣倾倒不干净，将摆锤提升高度锤击渣罐底部，摆锤自由落下撞击罐底直至冶金钢渣脱落。3.根据权利要求1所述的轨道自行走翻罐撞罐倒渣方法，其特征在于所述S2中起吊为一种轨道自行走翻罐撞罐一体机，包括车体机构（1）、提锤卷扬系统（2）、提罐卷杨系统（3）、支柱及龙门框架机构（4）和电气控制系统（6）；所述车体机构（1）包括钩缓装置（7）、车体（8）、转向架（9）、行走传动装置(10)和连接杆（11）；所述提锤卷扬系统（2）包括提锤电机（23）、提锤减速机（24）、带制动轮联轴器（25）、提锤电力液压制动器（26）、提锤小齿轮（27）、提锤大齿轮（28）、提锤轴承座（29）、电磁离合器（30）、提锤卷筒（31）、提锤卷扬底座（32）、固定摆锤钢丝绳（35）、提升摆锤钢丝绳（36）和摆锤（37）；所述提罐卷扬系统（3）包括提罐电机（39）、提罐减速机（40）、制动轮梅花联轴器（41）、提罐电力液压制动器（42）、鼓型齿联轴器（43）、提罐轴承座（44）、提罐卷筒（45）、提罐卷扬底座（46）、提罐钢丝绳（47）和吊钩（48）；立柱及龙门框架机构（4）包括支柱（50）、U型梁（51）、圈梁（52）、提罐卷扬用滑轮（56）、提锤卷扬用滑轮（57）、导向轮（58）和转向滑轮（60）；所述的电气控制系统（6），包括电缆卷筒（61）、控制开关（62）、电阻箱（63）、操作台（64）、远程遥控器（65）和限位开关（66），电缆卷入电缆卷筒（61），电缆分别与控制开关（62）、电阻箱（63）、操作台（64）、远程遥控器（65）和限位开关（66）电联接，电缆为车体机构（1）、提锤卷扬系统（2）、提罐卷杨系统（3）提供电力；所述行走传动装置（10）包括行走电机（18）、梅花联轴器（19）、行走减速机（20）、行走电力液压制动器（21）、小齿轮（17）和行走传动架（22）；行走电机（18）和行走减速机（20）之间采用梅花联轴器（19）连接，行走减速机（20）输出轴通过小齿轮（17）与转向架（9）车轮轴上的大齿轮（16）连接，将动力转递到转向架（9）上；带动车体（8）前后移动，钩缓装置（7）采用铁路专用13#上作用钩，钩缓装置（7）与车体（8）相连，车体（8）分别通过转向架（9）的上芯盘（13）、下芯盘（14）和中心销（15）连接；行走减速机（20）采用双输入单输出SEW减速机，行走减速机（20）一端连接梅花联轴器（19），另一端连接行走电磁制动器（21），行走电机（18）采用...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶红奕，张旺盛，张林成，张燕强，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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