一种可检测成品质量的陶瓷干式等静压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可检测成品质量的陶瓷干式等静压机，涉及等静压机技术领域，为解决耐高压筒内部压力处于高状态对耐高压筒的密封性要求较高，耐高压筒内部的压力监控效果不佳，压力的波动会影响成型效果，成品质量不佳的问题。所述机座的上方设置有耐高压筒，所述耐高压筒的上端设置有进料口，所述耐高压筒的上方设置有操作架，所述操作架的下方设置有移动轮，且移动轮与操作架通过螺钉连接，所述操作架的一侧设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与机座和操作架通过螺钉连接，所述操作架的下方设置有密封活塞，所述密封活塞与操作架之间设置有伸缩气缸，且伸缩气缸与操作架和密封活塞通过螺钉连接。缩气缸与操作架和密封活塞通过螺钉连接。缩气缸与操作架和密封活塞通过螺钉连接。

【技术实现步骤摘要】
一种可检测成品质量的陶瓷干式等静压机


[0001]本技术涉及等静压机
，具体为一种可检测成品质量的陶瓷干式等静压机。

技术介绍

[0002]等静压机是在超高压状态下工作的成型设备。等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过程。在压缩过程中，实际工件分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化。
[0003]目前，等静压机实在超高压状态下工作，耐高压筒内部压力处于高状态对耐高压筒的密封性要求较高，耐高压筒内部的压力监控效果不佳，压力的波动会影响成型效果，成品质量不佳，不能满足使用需求，因此市场上急需一种可检测成品质量的陶瓷干式等静压机来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可检测成品质量的陶瓷干式等静压机，以解决上述
技术介绍
中提出耐高压筒内部压力处于高状态对耐高压筒的密封性要求较高，耐高压筒内部的压力监控效果不佳，压力的波动会影响成型效果，成品质量不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可检测成品质量的陶瓷干式等静压机，包括机座，所述机座的上方设置有耐高压筒，所述耐高压筒的上端设置有进料口，所述耐高压筒的上方设置有操作架，所述操作架的下方设置有移动轮，且移动轮与操作架通过螺钉连接，所述操作架的一侧设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与机座和操作架通过螺钉连接，所述操作架的下方设置有密封活塞，且密封活塞与进料口对应设置，所述密封活塞与操作架之间设置有伸缩气缸，且伸缩气缸与操作架和密封活塞通过螺钉连接。
[0006]优选的，所述耐高压筒的一侧设置有增压设备，且增压设备与机座通过螺钉连接，所述增压设备与耐高压筒之间设置有加压管道，且加压管道的两端分别与增压设备和耐高压筒连接为一体结构。
[0007]优选的，所述机座的下方设置有储油罐，所述储油罐的一侧设置有油泵，且储油罐和油泵均与机座通过螺钉连接，所述油泵与储油罐和耐高压筒之间设置有输油管。
[0008]优选的，所述耐高压筒的内部设置有压力传感器，且压力传感器与耐高压筒的内壁连接为一体结构，所述耐高压筒的上端设置有排气机构，且排气机构与耐高压筒连接为一体结构。
[0009]优选的，所述耐高压筒的内部设置有载物座，所述载物座的下方设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与耐高压筒和载物座通过螺钉连接。
[0010]优选的，所述机座的侧壁上设置有滑槽，滑槽设置有两个，且两个滑槽设置在机座的两侧，所述操作架与机座之间设置有滑块，且滑块与操作架通过螺钉连接，所述滑块的一端延伸至滑槽的内部，且滑块与机座滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术装置通过第一电动伸缩杆、伸缩气缸、加压管道和输油管的设置，第一电动伸缩杆带动操作架移动，可以调节操作架与耐高压筒之间的相对位置，伸缩气缸带动密封活塞升降，借助密封活塞可以使得耐高压筒形成密封环境，加压管道可以增加耐高压筒内部的压力，输油管将油液注入到耐高压筒中，使得模具的各个表面受到的压力相同。解决了等静压机密封机构操作繁杂的问题。
[0013]2.该技术装置通过压力传感器和排气机构的设置，压力传感器可以对耐高压筒内部的压力进行测量，而排气机构可以在耐高压筒内部压力过大时排气，实现压力调节，间接地提高了等静压机的成型效果。解决了耐高压筒内部压力差异影响成型效果的问题。
[0014]3.该技术装置通过载物座和第二电动伸缩杆的设置，在第二电动伸缩杆的作用下带动载物座升降，随着载物座的升降带动装有陶瓷工件的模具升降，便于上下料。解决了不便陶瓷工件上下料的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖视图。
[0017]图3为本技术的增压设备和储油罐与耐高压筒连接关系图。
[0018]图中：1、机座；2、减振支撑腿；3、耐高压筒；4、增压设备；5、储油罐；6、操作架；7、移动轮；8、第一电动伸缩杆；9、操控机构；10、进料口；11、排气机构；12、密封活塞；13、伸缩气缸；14、滑槽；15、密封圈；16、模具；17、压力传感器；18、载物座；19、第二电动伸缩杆；20、滑块；21、加压管道；22、第一电磁阀；23、油泵；24、输油管；25、第二电磁阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种可检测成品质量的陶瓷干式等静压机，包括机座1，机座1的下方设置有减振支撑腿2，且减振支撑腿2与机座1通过螺钉连接，机座1的上方设置有耐高压筒3，耐高压筒3的上端设置有进料口10，耐高压筒3的上方设置有操作架6，操作架6的下方设置有移动轮7，且移动轮7与操作架6通过螺钉连接，移动轮7便于操作架6的移动，操作架6的一侧设置有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8的两端分别与机座1和操作架6通过螺钉连接，第一电动伸缩杆8带动操作架6移动，调节操作架6与耐高压筒3之间的相对位置，操作架6上设置有操控机构9，操作架6的下方设置有密封活塞12，且密封活塞12与进料口10对应设置，密封活塞12上设置有密封圈15，且密封圈15与密封活塞12设置为一体结构，密封活塞12与操作架6之间设置有伸缩气缸13，且伸缩气缸13与操作架6和密封活塞12通过螺钉连接，伸缩气缸13带动密封活塞12升降，将密封活塞12插入到
进料口10中，使得耐高压筒3形成密封环境，密封圈15提高了密封效果。
[0021]进一步，耐高压筒3的一侧设置有增压设备4，且增压设备4与机座1通过螺钉连接，增压设备4与耐高压筒3之间设置有加压管道21，且加压管道21的两端分别与增压设备4和耐高压筒3连接为一体结构，加压管道21上设置有第一电磁阀22，且第一电磁阀22与加压管道21设置为一体结构。通过增压设备4和加压管道21可以增加耐高压筒3内部的压力大小。
[0022]进一步，机座1的下方设置有储油罐5，储油罐5的一侧设置有油泵23，且储油罐5和油泵23均与机座1通过螺钉连接，油泵23与储油罐5和耐高压筒3之间设置有输油管24，输油管24上设置有第二电磁阀25，且第二电磁阀25与输油管24设置为一体结构。通过油泵23可以将油液注入到耐高压筒3中，从而使得模具16外表面受到的压力相同，在成型结束后还能将油液回收到储油罐5中。
[0023]进一步，耐高压筒3的内部设置有压力传感器17，且压力传感器17与耐高压筒3的内壁连接为一体结构，耐高压筒3的上端设置有排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可检测成品质量的陶瓷干式等静压机，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的上方设置有耐高压筒（3），所述耐高压筒（3）的上端设置有进料口（10），所述耐高压筒（3）的上方设置有操作架（6），所述操作架（6）的下方设置有移动轮（7），且移动轮（7）与操作架（6）通过螺钉连接，所述操作架（6）的一侧设置有第一电动伸缩杆（8），且第一电动伸缩杆（8）的两端分别与机座（1）和操作架（6）通过螺钉连接，所述操作架（6）的下方设置有密封活塞（12），且密封活塞（12）与进料口（10）对应设置，所述密封活塞（12）与操作架（6）之间设置有伸缩气缸（13），且伸缩气缸（13）与操作架（6）和密封活塞（12）通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种可检测成品质量的陶瓷干式等静压机，其特征在于：所述耐高压筒（3）的一侧设置有增压设备（4），且增压设备（4）与机座（1）通过螺钉连接，所述增压设备（4）与耐高压筒（3）之间设置有加压管道（21），且加压管道（21）的两端分别与增压设备（4）和耐高压筒（3）连接为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种可检测成品质量的陶瓷干式等静压机，其特征在于：所述机座（1）的下方设置有储油罐（5），所述储油罐（5）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪明桥，
申请(专利权)人：宜兴市宜桥陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：