一种兰炭废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种兰炭废水处理系统，其包括依次连接的聚结除油器、闪蒸汽提脱氨系统、精密除油器、脱氮反应系统、酚回收反应器、氰化物吸附脱毒装置、生化处理系统以及沉淀系统；所述生化处理系统包括依次连接的调节池、缺氧池、好氧池和二沉池；所述沉淀系统包括依次连接的混凝反应池和沉淀池，所述混凝反应池与所述二沉池连接。本实用新型专利技术处理系统具有良好、稳定的出水效果，满足国家要求。满足国家要求。满足国家要求。

【技术实现步骤摘要】
一种兰炭废水处理系统


[0001]本技术属于废水处理
，具体涉及一种兰炭废水处理系统。

技术介绍

[0002]兰炭利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭(冶金焦)而广泛用于化工、冶炼、造气等行业。
[0003]兰炭又称半焦，是用长焰煤、不沾煤、弱粘煤等经中低温干馏热解，得到的较低挥发份固体碳质产物。兰炭废水含有挥发酚、氨氮、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物，属于难生化降解的高浓度有机废水，属于焦化废水中的一种特殊废水。兰炭废水是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水；超标排放的兰炭废水对环境造成严重的污染。
[0004]兰炭废水处理按处理程度可分为一级、二级和三级处理。一级处理可称为初级处理或预处理，是通过沉淀、分离、提取、化学反应、氧化还原等方法去除废水中的污染物，回收有价值的物质。二级处理是在一级处理的基础上对废水进一步处理。三级处理也称深度处理，它是将二级处理的水再进一步处理，从而有效除去水中不同性质的污染物。
[0005]中国专利201520576504.8和201120239292.6分别公开了一种兰炭废水处理系统，虽然对兰炭废水具有一定处理净化效果，但是随着国家对兰炭行业的要求越来越高，兰炭废水必须经过更高效的处理后才能达到回用标准，就目前而言，通过改革兰炭工艺完全消除污染物的排放或使其达标排放是不可能的，而目前兰炭废水所用的生化处理工艺，很难使COD，NH3‑
N等污染物同时达标。一些兰炭厂在生化处理系统后又加了物化处理设备、膜处理设备等，也有的用大量清水稀释，才使系统出水达标。所以需要研发出净化效果更好，更易推广的兰炭废水处理系统。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种兰炭废水处理系统，具有良好、稳定的出水效果，满足国家要求。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种兰炭废水处理系统，其包括依次连接的聚结除油器、闪蒸汽提脱氨系统、精密除油器、脱氮反应系统、酚回收反应器、氰化物吸附脱毒装置、生化处理系统以及沉淀系统；
[0008]所述生化处理系统包括依次连接的调节池、缺氧池、好氧池和二沉池，所述调节池和氰化物吸附脱毒装置连接；
[0009]所述沉淀系统包括依次连接的混凝反应池和沉淀池，所述混凝反应池与所述二沉池连接。
[0010]进一步地，所述聚结除油器上设置有用于兰炭废水进入的聚结除油器进水口以及
与所述闪蒸汽提脱氨系统连接的聚结除油器出水口。
[0011]进一步地，所述闪蒸汽提脱氨系统包括依次连接在一起的反应罐、汽提脱氨塔、强化吸氨装置和蒸氨塔，所述反应罐上设置有用于蒸汽进入的蒸汽进口、用于碱液进入的碱液进口、与所述聚结除油器连接的反应罐进水口以及与所述汽提脱氨塔连接的反应罐出水口；
[0012]所述汽提脱氨塔上设置有与所述反应罐出水口连接的汽提脱氨塔进水口、与所述精密除油器连接的汽提脱氨塔出水口以及与所述强化吸氨装置连接的氨液排放口。
[0013]进一步地，所述脱氮反应系统包括脱氮反应器和用于将所述脱氮反应器内填料再生的填料回收装置；所述脱氮反应器分别与精密除油器和酚回收反应器连接。
[0014]进一步地，所述缺氧池和好氧池之间设置有硝化液回流管。
[0015]进一步地，所述混凝反应池包括依次连接的混凝池和絮凝池，所述混凝池和二沉池连接，所述絮凝池和沉淀池连接。
[0016]进一步地，所述沉淀池和二沉池分别通过排泥管与污泥储池连接，所述二沉池与缺氧池之间设置有回流污泥输送管，所述污泥储池与调节池通过上清液输送管连接，所述污泥储池与污泥脱水机连接。
[0017]与现有技术相比，本技术所取得的有益效果如下：
[0018](1)本技术通过聚结除油器、闪蒸汽提脱氨系统、精密除油器、脱氮反应系统、酚回收反应器、氰化物吸附脱毒装置、生化处理系统以及沉淀系统对兰炭废水进行处理，该处理系统流程短，工程投资低；整体工艺运行简单，稳定可靠；处理后的出水切合国家环保要求。本技术系统针对兰炭废水的特点，实现逐步净化、回收水中有害污染物，沉淀池出水可回用也可以进一步深度处理，以满足不同水质要求。
[0019](2)本技术中各个装置如聚结除油器、闪蒸汽提脱氨系统、精密除油器、脱氮反应系统、酚回收反应器、氰化物吸附脱毒装置、生化处理系统以及沉淀系统为相辅相成的，前一个装置是后一个装置的基础，本技术装置并不是孤立存在的。各个环节的装置各司其职，起到不可替代的处理作用，为整个系统下一个设备处理奠定基础，最终得到合格的出水。
[0020](3)本技术系统的连接关系不可更改和替换，整体构成了高效兰炭废水处理系统。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例3系统的整体结构示意图。
[0022]图中，1聚结除油器、2反应罐、3汽提脱氨塔、4强化吸氨装置、5蒸氨塔、6精密除油器、7脱氮反应系统、8填料回收装置、9酚回收反应器、10调节池、11缺氧池、12好氧池、13二沉池、14混凝反应池、15沉淀池、16氰化物吸附脱毒装置、17污泥储池、18污泥脱水机。
具体实施方式
[0023]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0024]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方
式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本技术提供了一种兰炭废水处理系统，其包括依次连接的聚结除油器1、闪蒸汽提脱氨系统、精密除油器6、脱氮反应系统7、酚回收反应器9、氰化物吸附脱毒装置16、生化处理系统以及沉淀系统。本实施例中，所述酚回收反应器9为φ1400mm，H＝2000mm反应器；所述氰化物吸附脱毒装置16为φ2000mm，H＝3000mm反应器。
[0027]所述生化处理系统包括依次连接的调节池10、缺氧池11、好氧池12和二沉池13；所述调节池10和氰化物吸附脱毒装置16连接。
[0028]所述沉淀系统包括依次连接的混凝反应池14和沉淀池15，所述混凝反应池14与所述二沉池13连接。
[0029]所述聚结除油器1为利用油和水对聚结材料表面亲和力相差悬殊的特性，当含油污水流过时，微小油粒被吸附在聚结材料表面或孔隙内，随着被吸附油粒的数量增多，微小油粒在聚结材料表面逐渐结成油膜,油膜达到一定厚度后,变形成足以从水相分离上升的较大油珠。有关研究表明，能够进行聚结处理的乳化油珠最小粒径为5～10μm。油珠粒径越大，油水相间的界面张力越大，越有利于附聚；提高含油水中无机盐的含量，可使表面张本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭废水处理系统，其特征在于，其包括依次连接的聚结除油器、闪蒸汽提脱氨系统、精密除油器、脱氮反应系统、酚回收反应器、氰化物吸附脱毒装置、生化处理系统以及沉淀系统；所述生化处理系统包括依次连接的调节池、缺氧池、好氧池和二沉池，所述调节池和氰化物吸附脱毒装置连接；所述沉淀系统包括依次连接的混凝反应池和沉淀池，所述混凝反应池与所述二沉池连接。2.根据权利要求1所述的一种兰炭废水处理系统，其特征在于，所述聚结除油器上设置有用于兰炭废水进入的聚结除油器进水口以及与所述闪蒸汽提脱氨系统连接的聚结除油器出水口。3.根据权利要求1所述的一种兰炭废水处理系统，其特征在于，所述闪蒸汽提脱氨系统包括依次连接在一起的反应罐、汽提脱氨塔、强化吸氨装置和蒸氨塔，所述反应罐上设置有用于蒸汽进入的蒸汽进口、用于碱液进入的碱液进口、与所述聚结除油器连接的反应罐进水口以及与所述汽提脱氨塔连接的反应罐出水口；所述汽提脱氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭满囤，洪结龙，
申请(专利权)人：河北尕谷环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：